一种粉尘颗粒控制装置和系统的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种粉尘颗粒控制装置和系统。

背景技术

在现行的粉尘颗粒控制系统生产卷绕工序中，由于极耳焊接的产屑、隔离膜的静电效应，以及极片上的铁屑的原因，我们需要在设备上分别添加吸尘装置、除静电装置以及除铁装置，从而导致卷绕设备上的装置过于繁琐；并且目前的除尘装置都是从极片、隔离膜的端面吸尘，这种吸尘方式会导致隔离膜两端受力不均从而容易在卷绕时发生隔离膜翻折导致内短路。

基于此，本发明提供了一种粉尘颗粒控制装置和系统以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉尘颗粒控制装置，以解决现有技术中存在的吸尘装置、除静电装置以及除铁装置独立设置导致卷绕机结构复杂和极片受力不均匀的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种粉尘颗粒控制系统,所述粉尘颗粒控制系统包括上述粉尘颗粒控制装置，用于解决现有技术中存在的吸尘装置、除静电装置以及除铁装置独立设置导致卷绕机结构复杂和极片受力不均匀的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种粉尘颗粒控制装置，包括除尘本体；

所述除尘本体包括呈角度设置的除铁面和除静电面；所述除铁面和所述除静电面的交汇端通过连接平面连接；

所述连接平面上设置有伸入所述除尘本体的第一吸尘管道，所述第一吸尘管道与抽气泵的输出端连接；所述除铁面上设置有与所述第一吸尘管道连通的第二吸尘管道；

所述除静电面用于去除隔离膜上的静电；

所述除铁面上涂覆有磁性物质，用于吸附金属屑。

可选的，粉尘颗粒控制装置，所述除尘本体呈扇形；

连接所述除铁面与所述除静电面分开端的弧形连接面可调节。

可选的，粉尘颗粒控制装置，所述弧形连接面为皮质连接带。

可选的，粉尘颗粒控制装置，所述弧形连接面包括与除铁面连接的第一弧形部，以及与除静电面连接的第二弧形部；

所述第一弧形部与所述第二弧形部之间设置有调节结构。

可选的，粉尘颗粒控制装置，所述调节结构包括设置在所述第一弧形部上的卡扣和设置在所述第二弧形部上的多个卡槽；多个所述卡槽沿所述第二弧形部的弧度方向均布设置。

可选的，粉尘颗粒控制装置，所述第二吸尘管道为多个；

多个所述第二吸尘管道阵列排布。

可选的，粉尘颗粒控制装置，相邻两个所述第二吸尘管道之间的距离小于所述第二吸尘管道的管径。

可选的，粉尘颗粒控制装置，所述除静电面上设置有多个与所述第一吸尘管道连通的第三吸尘管道；

多个所述第三吸尘管道阵列排布。

可选的，粉尘颗粒控制装置，所述磁性物质能够产生10000gs的钕铁硼。

基于上述第二目的，本发明提供了一种粉尘颗粒控制系统,所述粉尘颗粒控制系统包括卷绕机，以及所述的粉尘颗粒控制装置；

所述卷绕机上设置有正极极片固定位、负极极片固定位，以及两个隔离膜固定位；所述正极极片固定位、所述负极极片固定位，以及两个所述隔离膜固定位关于电芯中心对称布置；

每个所述隔离膜固定位与所述正极极片固定位或所述负极极片固定位之间设置有一个所述粉尘颗粒控制装置。

本发明提供的所述粉尘颗粒控制装置，包括除尘本体；所述除尘本体包括呈角度设置的除铁面和除静电面；所述除铁面和所述除静电面的交汇端通过连接平面连接；所述连接平面上设置有伸入所述除尘本体的第一吸尘管道，所述第一吸尘管道与抽气泵的输出端连接；所述除铁面上设置有与所述第一吸尘管道连通的第二吸尘管道；所述除静电面用于去除隔离膜上的静电；所述除铁面上涂覆有磁性物质，用于吸附金属屑。本发明提供的粉尘颗粒控制装置将锂电池生产卷绕工序中需要的静电除尘装置、除静电装置和除铁装置攻读集成为一个结构简单的整体，同时将吸尘的吸力作用在极片和隔离膜的平面上，使隔离膜受力均匀，避免了隔离膜在卷绕过程中发生翻折，在提高电池的安全性能方面起到较大作用。

本发明提供的所述粉尘颗粒控制系统，所述粉尘颗粒控制系统包括卷绕机，以及上所述的粉尘颗粒控制装置；所述卷绕机上设置有正极极片固定位、负极极片固定位，以及两个隔离膜固定位；所述正极极片固定位、所述负极极片固定位，以及两个所述隔离膜固定位关于电芯中心对称布置；每个所述隔离膜固定位与所述正极极片固定位或所述负极极片固定位之间设置有一个所述粉尘颗粒控制装置。由于本发明提供的粉尘颗粒控制系统包括上述粉尘颗粒控制装置，因此具有上述粉尘颗粒控制装置的所有优点。

基于此，本发明较之原有技术，具有装置高度集成和使隔离膜受力均匀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第一种结构第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第一种结构第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第二种结构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第三种结构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制系统的结构示意图。

图标：100-粉尘颗粒控制装置；110-除尘本体；111-除铁面；1111-第二吸尘管道；112-除静电面；1121-第三吸尘管道；113-连接平面；1131-第一吸尘管道；114-弧形连接面；1141-第一弧形部；1142-第二弧形部；1143-调节结构；200-卷绕机；210-正极极片固定位；220-负极极片固定位；230-隔离膜固定位。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在现行的粉尘颗粒控制系统生产卷绕工序中，由于极耳焊接的产屑、隔离膜的静电效应，以及极片上的铁屑的原因，我们需要在设备上分别添加吸尘装置、除静电装置以及除铁装置，从而导致卷绕设备上的装置过于繁琐；并且目前的除尘装置都是从极片、隔离膜的端面吸尘，这种吸尘方式会导致隔离膜两端受力不均从而容易在卷绕时发生隔离膜翻折导致内短路。

实施例一

图1为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第一种结构第一视角的结构示意图；图2为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第一种结构第二视角的结构示意图；图3为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第二种结构的结构示意图；图4为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制装置第三种结构的结构示意图。

如图1至图4所示，在本实施例中提供了一种粉尘颗粒控制装置100，所述粉尘颗粒控制装置100包括除尘本体110；

所述除尘本体110包括呈角度设置的除铁面111和除静电面112；所述除铁面111和所述除静电面112的交汇端通过连接平面113连接；

所述连接平面113上设置有伸入所述除尘本体110的第一吸尘管道1131，所述第一吸尘管道1131与抽气泵的输出端连接；所述除铁面111上设置有与所述第一吸尘管道1131连通的第二吸尘管道1111；

所述除静电面112用于去除隔离膜上的静电；

所述除铁面111上涂覆有磁性物质，用于吸附金属屑。

本发明提供的所述粉尘颗粒控制装置100应用在锂电池生产卷绕工序中，用于去除极耳焊接产生的碎屑和隔离膜上的静电等。该粉尘颗粒控制装置100包括了用于吸附金属碎屑的除铁面111和用于去除隔离膜上静电的除静电面112，除铁面111和除静电面112呈角度设置，角度的大小根据正极极片、负极极片和隔离膜之间所呈的角度确定，使除铁面111朝向正极极片或负极极片、除静电面112朝向隔离膜。由于除铁面111与除静电面112呈角度设置，存在交汇端和分开端，其中，除铁面111与除静电面112的交汇端通过连接平面113连接，连接平面113上设置了有深入除尘本体110的第一吸尘管道1131，该第一吸尘管道1131的出口端与抽气泵的输出端连接，通过抽气泵的工作将极耳焊接产生的碎屑从第一吸尘管道1131吸出。由于第一吸尘管道1131的碎屑入口端在抽气泵工作时产生吸力，该吸力作用于正、负极极片和隔离膜的平面上，因此能够使得隔离膜受力均匀，避免了隔离膜在卷绕过程中发生翻折，避免了因翻折产生的短路，提高了电池的安全性能

基于此，本发明较之原有技术，具有集成度高和使隔离膜受力均匀的优点。

本实施例的可选方案中，所述除尘本体110呈扇形；

连接所述除铁面111与所述除静电面112分开端的弧形连接面114可调节。

为实现除铁面111、除静电面112和连接平面113之间的紧凑集成，将除尘本体110设置为扇形，并且将除铁面111与除静电面112的分开端的弧形连接面114设置为弧长可调节的结构，从而实现改变除铁面111与除静电面112所呈的角度，进而使得整个粉尘颗粒控制装置100能够适用多种型号的卷绕机200。

在上述技术方案中，进一步的，所述弧形连接面114为皮质连接带。

将呈锯齿状的皮质连接带作为弧形连接面114，结构简单，调节方便，成本低廉。对皮质连接带上的每个齿稍微施加作用力便能改变每个齿的张角，并在改变张角后维持该张角的状态。

本实施例的可选方案中，所述第二吸尘管道1111为多个；

多个所述第二吸尘管道1111阵列排布。

在上述技术方案中，进一步的，相邻两个所述第二吸尘管道1111之间的距离小于所述第二吸尘管道1111的管径。

第二吸尘管道1111是吸附在除铁面111上的金属碎屑的行走管道，抽气泵工作时，由于第二吸尘管道1111与第一吸尘管道1131连通，因此在第二吸尘管道1111的碎屑入口处也会产生吸力，吸附在除铁面111上的金属碎屑在吸力的作用下由第二吸尘管道1111排出。本实施例为达到一个更好的除尘效果，将第二吸尘管道1111设置为多个，且多个第二吸尘管道1111阵列排布，每个第二吸尘管道1111均与第一吸尘管道1131联通。另外，由于金属碎屑的尺寸较小，本实施例将相邻两个所述第二吸尘管道1111之间的距离设置为小于所述第二吸尘管道1111的管径，以能够将附着在除铁面111上的大部分金属碎屑通过抽气泵吸出，或使磁性物质吸附过来的金属碎屑直接进入到第二吸尘管道1111中。

在上述技术方案中，进一步的，所述除静电面112上设置有多个与所述第一吸尘管道1131连通的第三吸尘管道1121；

多个所述第三吸尘管道1121阵列排布。

极耳在焊接过程中产生的碎屑不仅仅在正极极片和负极极片上，也会存在一部分位于隔离膜上，为充分吸出金属碎屑，本实施例在除静电面112设置了多个第三吸尘管道1121，第三吸尘管道1121阵列排布。需要强调的是，此处第三吸尘管道1121的作用与第二吸尘管道1111的作用相似，因此第二吸尘管道1111的结构也能够用于第三吸尘管道1121中。

在上述技术方案中，进一步的，所述磁性物质能够产生10000gs的钕铁硼。

磁性物质的涂覆量决定吸出金属碎屑的吸力，涂覆量越大，磁通量密度越大，产生的吸力越大；涂覆量越小，磁通量密度越小，产生的吸力越小。本实施例涂覆的磁性物质的量以能够产生10000gs的汝铁硼为准，在该涂覆量下，磁性物质产生的吸力能够充分地吸出金属碎屑，且不会造成吸力过大。

本实施例的可选方案中，所述弧形连接面114包括与除铁面111连接的第一弧形部1141，以及与除静电面112连接的第二弧形部1142；

所述第一弧形部1141与所述第二弧形部1142之间设置有调节结构1143。

在上述技术方案中，进一步的，所述调节结构1143包括设置在所述第一弧形部1141上的卡扣和设置在所述第二弧形部1142上的多个卡槽；多个所述卡槽沿所述第二弧形部1142的弧度方向均布设置。

本实施例提供了另一种弧形连接面114的结构，该结构包括与除铁面111连接的第一弧形部1141，以及与除静电面112连接的第二弧形部1142，在第一弧形部1141与第二弧形部1142连接的位置上设置卡扣和卡槽配合的调节结构1143，该调节结构1143保证了调节后角度的稳定，避免使用过程中除铁面111与除静电面112间的角度发生变化。

实施例二

图5为本发明实施例提供的粉尘颗粒控制系统的结构示意图。

如图5所示，本实施例提供的所述粉尘颗粒控制系统包括了实施例一提供的所述粉尘颗粒控制装置100，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例。

具体而言，如图5所示，在本实施例中提供了一种粉尘颗粒控制系统，该粉尘颗粒控制系统包括卷绕机200，以及所述的粉尘颗粒控制装置100；

所述卷绕机200上设置有正极极片固定位210、负极极片固定位220，以及两个隔离膜固定位230；所述正极极片固定位210、所述负极极片固定位220，以及两个所述隔离膜固定位230关于电芯中心对称布置；

每个所述隔离膜固定位230与所述正极极片固定位210或所述负极极片固定位220之间设置有一个所述粉尘颗粒控制装置100。

具体的，正极极片、负极极片和两个隔离膜分别固定在正极极片固定位210、负极极片固定位220和两个隔离膜固定位230上，电芯放置在中心位置。将四个粉尘颗粒控制装置100分别放置在正极极片与第一个隔离膜之间、第一个隔离膜与负极极片之间、负极极片与第二个隔离膜之间，以及第二个隔离膜与正极极片之间，调整四个粉尘颗粒控制装置100的位置使除静电面112对准隔离膜，除铁面111对准正极极片和负极极片，第一吸尘管道1131的碎屑入口对准卷绕作业工位，在系统运行时，由于碎屑入口产生的吸力直接作用在隔离膜和正、负极片的表面，因此可以避免隔离膜在卷绕过程中发生翻折现象。该粉尘颗粒控制系统高度集成，适用范围广，能够防止隔离膜翻折，需要清洁频次低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。