本发明是一种油水分离设备的自反冲洗装置。
背景技术:
油水分离器是一种装置,分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的;因为环保的要求,排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的,需要使用工业油水分离器。
现油水分离设备长久使用,设备底部及箱体侧壁会有小颗粒污物及发酵物沉淀,其存在如下弊端:(1)沉淀污物易粘附,靠水流动难以清除,必须人工手动清除;(2)沉淀过多将造成设备管道、水泵堵塞及部分装置感应不灵敏。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种油水分离设备的自反冲洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种油水分离设备的自反冲洗装置,包括箱体和安装在箱体上的反冲洗水泵,所述反冲洗水泵的进水口与箱体的底部连接,反冲洗水泵的出水口连接有水管,所述水管与置于箱体内的冲洗管连接,冲洗管的外侧开设有多个水柱喷射孔,所述箱体的底部连接有排污管,排污管上安装有排污阀。
作为本发明再进一步的方案:所述冲洗管吊设在或通过支架固定在箱体内。
作为本发明再进一步的方案:所述冲洗管为与箱体内部截面仿形。
作为本发明再进一步的方案:所述水柱喷射孔的开口方向与其所对应的箱体的内壁垂直或存在小于度的夹角。
作为本发明再进一步的方案:所述反冲洗水泵的进水口位置处安装有滤网。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:能将粘附在箱体侧壁上的杂质、污物等清理干净,其实现了箱体的自动化反冲洗,减少人力劳动,避免了设备堵塞及感应装置因覆盖污物导致感应不灵敏现象的出现。
附图说明
图1为一种油水分离设备的自反冲洗装置的正视图。
图2为一种油水分离设备的自反冲洗装置的俯视图。
图中:1-箱体、2-反冲洗水泵、3-水管、4-冲洗管、5-水柱喷射孔、6-排污阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种油水分离设备的自反冲洗装置,包括箱体1和安装在箱体1上的反冲洗水泵2,所述反冲洗水泵2的进水口与箱体1的底部连接,反冲洗水泵2的出水口连接有水管3,所述水管3与置于箱体1内的冲洗管4连接,冲洗管4的外侧开设有多个水柱喷射孔5,在反冲洗水泵2通电工作时,其能将箱体1内的水从冲洗管4以水柱的形式喷出,喷出的水柱喷射在箱体1的内壁上,将粘附在箱体1侧壁上的杂质、污物等清理干净,所述箱体1的底部连接有排污管,排污管上安装有排污阀6,清洗时产生的污水等可以从排污管排出。
所述冲洗管4吊设在或通过支架固定在箱体1内。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例对冲洗管4进行进一步的说明,所述冲洗管4为与箱体1内部截面仿形的结构,如本箱体1为方形的,而冲洗管4就相应的为方框结构,若箱体1的截面为圆形,那么冲洗管4就为圆环形的。
进一步的,所述水柱喷射孔5的开口方向与其所对应的箱体1的内壁垂直或存在小于90度的夹角。
而且,当进行反冲洗时,为了防止杂质进入到反冲洗水泵2内,对反冲洗水泵2的使用寿命造成影响,也为了避免水柱喷射孔5被杂质堵塞,所述反冲洗水泵2的进水口位置处安装有滤网。
需要特别说明的是,本技术方案中,箱体1、反冲洗水泵2和水管3均为现有技术的应用,而通过冲洗管4和水柱喷射孔5的设计能将粘附在箱体1侧壁上的杂质、污物等清理干净,其为本技术的创新点,其实现了箱体1的自动化反冲洗,减少人力劳动,避免了设备堵塞及感应装置因覆盖污物导致感应不灵敏现象的出现。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。