一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置。

背景技术：

近年来，随着人们生活水平的提高，餐饮行业也得到了较大的发展。而这些餐饮店每天都会产生大量的餐厨垃圾，这些垃圾如果不及时处理，会对环境造成很大的影响。目前，对于餐厨垃圾的处理方式，一般都是先将餐厨垃圾过滤，进行固液分离，得到固体残渣和油水混合物，然后再进行下一步的处理。

现有对餐厨油水处理技术手段存在弊端：第一、提篮式：通常为不锈钢网格板焊接做成，网格孔径多为：φ6-φ15之间，放置在油水分离设备进水口，将油水中的大颗粒渣物进行简单过滤。弊端：(1)除渣效率低，小颗粒的渣物依旧会掉落至进水箱体底部；(2)收集的残渣只能依靠人工定期清掏；第二、回转式机械格珊方式：通过电机带动链条上的齿耙运动，将格珊上的杂物刮至集渣装置内。弊端：(1)除渣效率较低，格珊间间隙较大，小颗粒渣物很容易从格珊间隙漏下去，齿耙因结构原因转速很慢，去除渣物的能力较低；(2)设备故障率高，长纤维之类残渣很容易缠在齿耙上，或者传动链条上，造成设备故障；(3)设备外形体积较大，安装不便，无法满足密封安装要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置，包括进水口、全网式不锈钢机筒、电机、减速机和螺旋叶片，所述全网式不锈钢机筒上均匀布满网孔，且全网式不锈钢机筒的两侧均安装有法兰，所述全网式不锈钢机筒内部设置有螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋轴的一端穿过法兰与减速机传动连接，且减速机与电机传动连接，所述全网式不锈钢机筒的上方设置有网孔状的进水口。

作为本发明进一步的方案：所述全网式不锈钢机筒的外部安装有外筒，且外筒的底部设置有出水口。

作为本发明再进一步的方案：所述全网式不锈钢机筒下方远离进水口的一端设置有出渣口。

作为本发明再进一步的方案：所述全网式不锈钢机筒采用不锈钢网板制成。

作为本发明再进一步的方案：所述全网式不锈钢机筒倾斜安装，且全网式不锈钢机筒内的螺旋轴的一端通过万向联轴器与减速机传动连接。

与现有技术相比，本发明中餐饮油水从进水口进入，油水从除渣装置的网孔内流出，油水中的残渣则在螺旋叶片的作用下从排渣口排出，无需人工进行定期清掏，除渣效率高，出渣效果好，同时本发明结构简单，整体检修非常的方便，操作非常的方便，除渣效率高，适用范围广。

附图说明

图1为一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置的结构示意图。

图2为一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置的结构俯视图。

图3为一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置的外形图。

图4为一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置的俯视图。

图5为一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置的右视图。

图6为一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置的左视图。

图中：1-进水口、2-全网式不锈钢机筒、3-网孔、4-万向联轴器、5-电机、6-减速机、7-出渣口、8-外筒、9-法兰、10-螺旋轴、11-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置，包括进水口1、全网式不锈钢机筒2、电机5、减速机6和螺旋叶片11，所述全网式不锈钢机筒2上均匀布满网孔3，且全网式不锈钢机筒2的两侧均安装有法兰9，所述全网式不锈钢机筒2内部设置有螺旋轴10，螺旋轴10上安装有螺旋叶片11，所述螺旋轴10的一端穿过法兰9与减速机6传动连接，且减速机6与电机5传动连接，所述全网式不锈钢机筒2的上方设置有网孔状的进水口1。

进一步的，所述全网式不锈钢机筒2的外部安装有外筒8，且外筒8的底部设置有出水口。

再进一步的，所述全网式不锈钢机筒2下方远离进水口1的一端设置有出渣口7。

再进一步的，所述全网式不锈钢机筒2采用不锈钢网板制成。

本实施例的工作原理是：餐厨油水从进水口1进入到全网式不锈钢机筒2内部，油水从全网式不锈钢机筒2上的网孔中流出，再经出水口排出进而被收集，而油水中的残渣则被留在全网式不锈钢机筒2内部，通过电机5带动减速机6旋转，进而带动螺旋轴10，螺旋轴10带动螺旋叶片11旋转，进而对残渣进行推进处理，使得残渣从排渣口排出，进入到排渣口下的收集装置内。

这里，采用不锈钢网板制成的全网式不锈钢机筒2，在螺旋叶片的过程中，全网式机筒油水在装置内部任何一处都可过滤，能够有效的避免因水流量大，油水不能及时从网孔3过滤出去的情况。

和现有技术相比，本发明中餐饮油水从进水口进入，油水从除渣装置的网孔3内流出，油水中的残渣则在螺旋叶片11的作用下从排渣口排出，无需人工进行定期清掏，除渣效率高，出渣效果好，同时本发明结构简单，整体检修非常的方便，操作非常的方便，除渣效率高，适用范围广。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例主要是对全网式不锈钢机筒2进行升级，即将全网式不锈钢机筒2倾斜安装，且全网式不锈钢机筒2内的螺旋轴10的一端通过万向联轴器4与减速机传动连接。

这里，全网式不锈钢机筒2倾斜安装有利于油水的过滤，避免因水流过大，油水有出渣口7流出。

需要特别说明的是，本技术方案中电机5和减速机6均为现有技术的应用，而全网式不锈钢机筒2和螺旋叶片11的具体安装、应用、结构为本技术的创新点，和现有技术相比，其有益效果是：本发明中餐饮油水从进水口进入，油水从除渣装置的网孔3内流出，油水中的残渣则在螺旋叶片11的作用下从排渣口排出，无需人工进行定期清掏，除渣效率高，出渣效果好，同时本发明结构简单，整体检修非常的方便，操作非常的方便，除渣效率高，适用范围广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油水分离设备的全自动螺旋除渣装置，包括进水口、全网式不锈钢机筒、电机、减速机和螺旋叶片，所述全网式不锈钢机筒上均匀布满网孔，且全网式不锈钢机筒的两侧均安装有法兰，所述全网式不锈钢机筒内部设置有螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋轴的一端穿过法兰与减速机传动连接，且减速机与电机传动连接，所述全网式不锈钢机筒的上方设置有网孔状的进水口，和现有技术相比，本发明中餐饮油水从进水口进入，油水从除渣装置的网孔内流出，油水中的残渣则在螺旋叶片的作用下从排渣口排出，无需人工进行定期清掏，除渣效率高，出渣效果好，同时本发明结构简单，整体检修非常的方便，操作非常的方便，除渣效率高。

技术研发人员：郑奎梧;陈道存;陈金保;秦世忠
受保护的技术使用者：安徽新弘环保设备科技有限公司
技术研发日：2018.10.11
技术公布日：2019.01.25