一种厨下型油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种厨下型油水分离装置。

背景技术：

随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题。

在现有技术中，也有不少油水分离机的出现，但是，在实际使用时，存在以下问题：餐饮行业分布广，污水量分散、相对流量较小，以及厨房空间和位置十分紧张，导致正常的油水分离装置难以安装，或者安装基建的费用高昂，投资大，大大提高了餐饮企业的排污处理成本，导致餐饮企业的成本高昂，甚至出现偷排废物的情况。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种厨下型油水分离装置，通过使用该结构，减小占地面积，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厨下型油水分离装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体的开口上设有一盖板，所述箱体内设有过滤桶、溢流管及撇油轮，所述箱体外壁上设有一出水室，所述过滤桶及撇油轮设置于所述箱体的开口处，所述过滤桶设置于所述箱体内的一端，所述撇油轮设置于所述箱体内的另一端，所述溢流管设置于所述过滤桶与所述撇油轮之间，所述溢流管的进水口靠近所述箱体底部设置，所述溢流管的出水口穿过所述箱体侧壁顶部，并与所述出水室相连通；所述过滤桶的两端分别安装于所述箱体侧壁上，所述过滤桶的一端与一进水管相连，另一端设有出料口，所述出料口上设有旋钮盖；所述撇油轮与一电机相连，所述撇油轮旁侧的箱体上设有一出油槽，所述出油槽垂直于所述撇油轮的轴心线设置，所述出油槽内设有一刮油刀，所述刮油刀一端设置于所述出油槽内，另一端与所述撇油轮的外缘面相接触。

上述技术方案中，所述过滤桶的一侧为箱体侧壁，另一侧还设有一挡板，所述挡板设置于所述过滤桶与所述溢流管之间，所述挡板的底部与所述箱体底部设有间隙，所述间隙为所述箱体深度的1/3～1/2。

上述技术方案中，所述出水室上连接有一出水管。

上述技术方案中，所述出油槽与所述箱体侧壁之间呈60°～75°的夹角。

上述技术方案中，所述出油槽下方的箱体侧壁上设有一排污管，所述排污管上设有一阀门。

上述技术方案中，所述刮油刀的中部经螺栓安装于所述出油槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中厨下型油水分离装置占地面积小，无需安装及基建费用，有效减少企业的投入成本，保证油水分离效率及分离质量；

2.本实用新型中利用过滤桶实现固液分离，再利用亲油材料制成的撇油轮将箱体内的油渍粘于撇油轮上，利用刮油刀将撇油轮上的油渍刮除，实现油水的快速分离，与以往的油水分离装置相比，占地面积小，同时油水分离效率高，质量好，而且占地面积小，易于安装及维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图。

其中：1、箱体；2、过滤桶；3、溢流管；4、撇油轮；5、出水室；6、进水管；7、出料口；8、旋钮盖；9、电机；10、出油槽；11、刮油刀；12、挡板；13、间隙；14、出水管；15、排污管；16、阀门；17、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种厨下型油水分离装置，包括顶部开口的箱体1，所述箱体1的开口上设有一盖板，所述箱体1内设有过滤桶2、溢流管3及撇油轮4，所述箱体1外壁上设有一出水室5，所述过滤桶2及撇油轮4设置于所述箱体1的开口处，所述过滤桶2设置于所述箱体1内的一端，所述撇油轮4设置于所述箱体1内的另一端，所述溢流管3设置于所述过滤桶2与所述撇油轮4之间，所述溢流管3的进水口靠近所述箱体1底部设置，所述溢流管3的出水口穿过所述箱体1侧壁顶部，并与所述出水室5相连通；所述过滤桶2的两端分别安装于所述箱体1侧壁上，所述过滤桶2的一端与一进水管6相连，另一端设有出料口7，所述出料口7上设有旋钮盖8；所述撇油轮4与一电机9相连，所述撇油轮4旁侧的箱体1上设有一出油槽10，所述出油槽10垂直于所述撇油轮4的轴心线设置，所述出油槽10内设有一刮油刀11，所述刮油刀11一端设置于所述出油槽10内，另一端与所述撇油轮4的外缘面相接触。

在本实施例中，撇油轮为亲油材料制成，在使用时，油水混合物总进水管流入到过滤桶内，过滤桶上有多个过滤孔，过滤桶将油水混合物内的固液进行分离，油水流入箱体内，固体杂物则被留存在过滤桶内，油水流入箱体之后，根据密度不同，油脂会被漂浮在水上，电机带动撇油轮转动，由撇油轮将漂浮在水上的油脂粘于撇油轮上，在撇油轮转动的过程中，由于刮油刀与撇油轮接触，刮油刀将粘于撇油轮上的油脂给刮除，将油脂刮于出油槽上，实现油脂的分离及清除。同时，当箱体内水过多时，箱体底部的水从溢流管流出，防止箱体内的油水从箱体顶部溢出。当过滤桶内固体杂物过多时，使用者打开旋钮盖，进行人工清理即可。

参见图1、2所示，所述过滤桶2的一侧为箱体1侧壁，另一侧还设有一挡板12，所述挡板12设置于所述过滤桶2与所述溢流管3之间，所述挡板12的底部与所述箱体1底部设有间隙13，所述间隙13为所述箱体1深度的1/3～1/2。通过挡板的设置，防止过滤桶内的油水直接甩到箱体外部，也起到对油水的缓冲作用，通过油水比重不一致，可以提高油水之间的分离效率及分离质量。

所述出水室5上连接有一出水管14。通过设置出水管，可以将溢流出的油水分离之后的水排出。

参见图1、2所示，所述出油槽10与所述箱体1侧壁之间呈60°～75°的夹角。在本实施例中，可以在出油槽的底部设置一集油桶，用于收集油水分离之后的油脂，便于对油脂进行统一处理。

参见图1、2所示，所述出油槽10下方的箱体1侧壁上设有一排污管15，所述排污管15上设有一阀门16。通过排污管的设置，可以将箱体内的所有油水进行排出，便于操作人员对箱体及内部进行清洗。

参见图1、2所示，所述刮油刀11的中部经螺栓17安装于所述出油槽10内。通过螺栓固定，便于调节刮油刀与撇油轮之间的间距，便于调节刮油量。

在本实施例中，为了防止内部油脂由于室温较低冻住，在所述箱体外部设有加热外罩，加热内部油脂，防止油脂冻住，保证油水分离质量。同时，在本实施例中，箱体外部还设有一电控柜(图中未画出)，电控柜内设有一温度传感器，所述温度传感器与加热外罩内的加热棒相连，用于控制加热外罩的启动与停止，同时，电机安装于电控柜内，起到密封作用。