一种餐厨废水处理系统及其水油分离单元的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于餐厨废水处理系统的水油分离单元。本实用还涉及一种包括上述水油分离单元的餐厨废水处理系统。

背景技术：

餐厨废水是指厨房清洗原材料及厨具餐具产生的废水，其含油脂、有机质及蛋白质成分的含量很高，如不经处理即排放，会造成较为严重的水质污染，因此，提供一种用于餐厨废水处理系统的水油分离单元，以期在餐厨废水在排放之前进行较为彻底油水分离，以分离出餐厨废水中的油脂成分，降低废水中的油脂和蛋白质含量，以满足废水的排放要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于餐厨废水处理系统的水油分离单元，以期在餐厨废水在排放之前进行较为彻底油水分离，以分离出餐厨废水中的油脂成分，降低废水中的油脂和蛋白质含量，以满足废水的排放要求。

为实现上述目的，本实用新型所提供的餐厨废水处理系统的水油分离单元，包括通过连通管与固液分离单元的出料口相连通的箱体、位于所述箱体下方并与所述箱体连通的锥形残渣收集仓，和位于所述箱体上方并与所述箱体连通的集油仓；所述集油仓通过出水管与下游处理单元相连通；

所述箱体内安装有自来料端向出料端导通的导流板组件，和设置于所述导流板组件所围空间内的斜板组件，所述斜板组件通过转动组件在竖直平面上可转动地安装于所述箱体内；

所述斜板组件包括上层导油表面、下层导油表面和连通两层导油表面的流通通道，所述上层导油表面与水平面呈第一预设角度，所述下层导油表面与水平面呈第二预设角度；

所述斜板组件的导油表面上均敷设有聚四氟乙烯高分子涂层。

进一步地，所述导流板组件包括依次相连通的第一竖向导流段、横向导流段，和第二竖向导流段，所述第一竖向导流段的线段开口与所述固液分离单元的出料口相连通，所述第二竖向导流段的上端开口朝向所述集油仓。

进一步地，所述转动组件包括固接于所述导流板组件的固定座、与所述固定座转动连接的转轴，和与所述转轴传动连接的步进电机，所述斜板组件与所述转轴固定连接。

进一步地，所述斜板组件包括框架和安装于所述框架上的若干倾斜子板，相邻两所述倾斜子板之间具有间隙，所述流通通道形成于所述间隙，所述上层导油表面形成于各所述倾斜子板的上表面，所述下层导油表面形成于各所述倾斜子板的下表面。

进一步地，所述框架的内侧开设有卡槽，所述倾斜子板的两端分别开设于相应卡槽内。

进一步地，所述第一预设角度和所述第二预设角度均为60°。

进一步地，所述导流板组件焊接于所述箱体的内壁。

进一步地，所述箱体上还连通有排污管，所述排污管上安装有处于常闭状态的排污阀。

进一步地，所述箱体由SUS304不锈钢板焊接而成，所述排污管焊接于所述箱体的排污口处。

本实用新型还提供一种餐厨废水处理系统，包括依次连通的固液分离单元、水油分离单元和集油仓，所述水油分离单元为如上所述的水油分离单元。

本实用新型所提供的水油分离单元用于餐厨废水处理系统，该水油分离单元包括通过连通管与固液分离单元的出料口相连通的箱体、位于所述箱体下方并与所述箱体连通的锥形残渣收集仓，和位于所述箱体上方并与所述箱体连通的集油仓；所述集油仓通过出水管与下游处理单元相连通；其中，所述箱体内安装有自来料端向出料端导通的导流板组件，和设置于所述导流板组件所围空间内的斜板组件，所述斜板组件通过转动组件在竖直平面上可转动地安装于所述箱体内；所述斜板组件包括上层导油表面、下层导油表面和连通两层导油表面的流通通道，所述上层导油表面与水平面呈第一预设角度，所述下层导油表面与水平面呈第二预设角度；所述斜板组件的导油表面上均敷设有聚四氟乙烯高分子涂层。

在工作过程中，经过固液分离单元初步处理的废水通过连通管流入油脂分离单元的箱体内，废水通过导流板组件导入斜板组件的下部，此时导流板组件具有导向和减缓水流速度的作用，含油废水向上通过斜板组件时，细小悬浮物聚集沉降在斜板组件的上层导油表面，在积聚到一定程度后受重力作用自行下滑至锥形残渣收集仓内，废水中的细小油滴通过浮力上浮，吸附在斜板组件的下层导油表面，聚集成大油滴后自然上浮，集中到集油仓内，从而实现油水分离。这样，该水油分离单元能够在餐厨废水在排放之前进行较为彻底油水分离，以分离出餐厨废水中的油脂成分，从而降低了废水中的油脂和蛋白质含量，以满足废水的排放要求；同时，通过设置转动组件实现斜板组件在竖直平面上的转动，可根据废水含油量和废水成分等实际工况调整斜板组件的倾斜角度，以便在过滤不同类型废水时均能实现较高的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提供的水油分离单元一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示水油分离单元所在的餐厨废水处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的水油分离单元用于餐厨废水处理系统，该水油分离单元1包括通过连通管2与固液分离单元3的出料口相连通的箱体101、位于所述箱体101下方并与所述箱体101连通的锥形残渣收集仓102，和位于所述箱体101上方并与所述箱体101连通的集油仓103；所述集油仓103通过出水管与下游处理单元相连通；其中，所述箱体101内安装有自来料端向出料端导通的导流板组件104，和设置于所述导流板组件104所围空间内的斜板组件105，所述斜板组件105通过转动组件在竖直平面上可转动地安装于所述箱体101内；所述斜板组件105包括上层导油表面、下层导油表面和连通两层导油表面的流通通道，所述上层导油表面与水平面呈第一预设角度，所述下层导油表面与水平面呈第二预设角度；所述斜板组件105的导油表面上均敷设有聚四氟乙烯高分子涂层。

上述第一预设角度和第二预设角度可以均为60°，也可以在30°-75°之间调整，两预设角度可以相等也可以不等。

上述导流板组件104焊接于所述箱体101的内壁，以提高结构稳定性，显然地，导流板组件104也可以采用螺钉连接等其他方式实现与箱体101的固定连接。

为了实现定期清理，延长设备使用周期，箱体101上还连通有排污管，所述排污管上安装有处于常闭状态的排污阀106，其中，箱体101由SUS304不锈钢板焊接而成，所述排污管焊接于所述箱体101的排污口处。

具体地，导流板组件104包括依次相连通的第一竖向导流段、横向导流段，和第二竖向导流段，所述第一竖向导流段的线段开口与所述固液分离单元3的出料口相连通，所述第二竖向导流段的上端开口朝向所述集油仓103。废水在进入箱体后，自下端开口进入第一竖直导向段，从而实现导向和流速缓冲，降低废水对斜板组件105的冲击，延长斜板组件105的使用寿命。理论上，导流板组件104也不局限于上述形式，例如，两竖向导流段可以采用倾斜流道或者曲线流道的形式；应当理解的是，各导流段之间的连通可以为管路连通的方式，也可以为空间连通的方式，例如，废水自第一竖向导流段流出时，掉落在横向导流段上的方式应包含在连通的范围之内。

上述转动组件包括固接于所述导流板组件104的固定座、与所述固定座转动连接的转轴，和与所述转轴传动连接的步进电机，所述斜板组件105与所述转轴固定连接；工作过程中，步进电机根据预设指令启动，驱动转动带动斜板组件105在竖直平面上转动预设角度，以将斜板组件105与水平面之间的倾斜度调整至最佳位置。转动组件也不局限于上述结构形式，只要能够实现斜板组件105的角度调整即可，例如，上述步进电机可以替换为伸缩缸，伸缩缸的缸体固定在箱体101或固定座上，其缸杆固定于斜板组件105，通过伸缩缸的伸缩调整斜板组件105的角度。

进一步地，所述斜板组件105包括框架和安装于所述框架上的若干倾斜子板，相邻两所述倾斜子板之间具有间隙，所述流通通道形成于所述间隙，所述上层导油表面形成于各所述倾斜子板的上表面，所述下层导油表面形成于各所述倾斜子板的下表面；该结构形式的斜板组件105结构更为合理，导油表面的面积更大，便于提高处理效率。

具体地，上述框架的内侧开设有卡槽，所述倾斜子板的两端分别开设于相应卡槽内，以便于倾斜子板的清洗和更换。理论上，倾斜子板也可以通过螺钉连接等方式安装于框架。

在工作过程中，经过固液分离单元3初步处理的废水通过连通管2流入油脂分离单元的箱体101内，废水通过导流板组件104导入斜板组件105的下部，此时导流板组件104具有导向和减缓水流速度的作用，含油废水向上通过斜板组件105时，细小悬浮物聚集沉降在斜板组件105的上层导油表面，在积聚到一定程度后受重力作用自行下滑至锥形残渣收集仓102内，废水中的细小油滴通过浮力上浮，吸附在斜板组件105的下层导油表面，聚集成大油滴后自然上浮，集中到集油仓103内，从而实现油水分离；设备经过一段时间的使用，操作人员可打开排污阀106，排出细小沉渣，以实现设备的清理维护。这样，该水油分离单元1能够在餐厨废水在排放之前进行较为彻底油水分离，以分离出餐厨废水中的油脂成分，从而降低了废水中的油脂和蛋白质含量，以满足废水的排放要求；同时，通过设置转动组件实现斜板组件105在竖直平面上的转动，可根据废水含油量和废水成分等实际工况调整斜板组件105的倾斜角度，以便在过滤不同类型废水时均能实现较高的过滤效率。

除了上述水油分离单元1，本实用新型还提供一种包括该水油分离单元1的餐厨废水处理系统，该餐厨废水处理系统的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。