本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种用于餐厨垃圾废水处理的高负荷曝气装置。
背景技术：
餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。目前国内主流的餐厨垃圾处理技术是，将餐厨垃圾通过预处理分选后，对餐厨垃圾中的有机质进行厌氧发酵，将餐厨垃圾转化为沼气能源，并对厌氧发酵产生的沼液沼渣进行分离，分离后的沼液进一步处理后排入城镇污水处理系统。餐厨垃圾经厌氧发酵后产生的沼液中，COD、氨氮、总磷浓度分别为7000-1000mg/L、1800-2400mg/L、120-150mg/L，需要进行好氧降解COD、生物脱氮、化学除磷等一系列处理过程。
高负荷曝气时好氧活性污泥法的一种，主要是利用活性污泥的吸附作用，去除废水中的有机物，具有水力停留时间短、污泥负荷高的特点。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于餐厨垃圾废水处理的高负荷曝气装置，其结构简单、运行方便，能够快速去除餐厨垃圾废水中的有机物。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种用于餐厨垃圾废水处理的高负荷曝气装置，包括曝气反应器和沉淀器，所述曝气反应器进水口经进水管道连接至厌氧反应器的出水口，所述进水管道上设有进水泵；所述曝气反应器的反应区设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气管、设置在所述曝气管上的多个曝气头、及设置在所述曝气头上的气提管，所述气提管由所述曝气头向所述曝气反应器中部延伸，所述曝气管连接至鼓风机；所述曝气反应器上部设有泥水分离装置，所述泥水分离装置的底部设有排泥口连通至所述曝气反应器的反应区，所述泥水分离装置的上部设有延伸至所述曝气反应器外部的排水管道；所述曝气反应器底部设有连接至所述沉淀器进料口的排泥管道，所述排泥管道上设有污泥泵，所述沉淀器上部清水经回流管道回流至所述曝气反应器，所述沉淀器底部的污泥排入污泥处理系统。
在其中的一些实施方式中，所述泥水分离装置包括上下布置的斜板分离区和沉淀区，所述沉淀区包括多个锥状沉淀部，所述锥状沉淀部设有所述排泥口。
在其中的一些实施方式中，还包括镁盐投加装置和镁盐投放管道，所述镁盐投放管道一端连接至所述镁盐投加装置而另一端延伸至所述曝气反应器上方。
在其中的一些实施方式中，所述沉淀器为斜板沉淀器。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.采用本实用新型的技术方案，曝气反应器采用气提式曝气装置，气提筒内部与外部形成上下环流，形成比普通曝气更强的环流混合效果；曝气的同时将废水中游离的氨气吹脱，降低餐厨废水的氨氮；曝气改善了污泥的沉降性，使反应器进水中混合的厌氧污泥易于沉降分离，降低了进入后续处理单元的悬浮物浓度；
2.采用本实用新型进一步的技术方案，还设有镁盐投加装置以用于往曝气反应器内投加镁盐，利用厌氧出水的碱度，曝气反应器内可达到鸟粪石结晶的环境，碱性环境下，废水中的NH4+和PO43-与Mg2+形成鸟粪石结晶沉淀，实现对氮、磷污染物的同时去除，降低COD的同时去除氨氮、总磷，省去后续的除磷单元，降低后续脱氮负荷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于餐厨垃圾废水处理的高负荷曝气装置实施例的结构示意图；
其中：1、曝气反应器；2、沉淀器；3、进水管道；4、进水泵；5、曝气管；6、曝气头；7、气提管；8、鼓风机；9、泥水分离装置；9-1、斜板分离区；9-2、沉淀区；9-3、排泥口；10、排泥管道；11、污泥泵；12、回流管道；13、镁盐投加装置；14、镁盐投放管；15、排水管道。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型实施例的示意图，提供一种用于餐厨垃圾废水处理的高负荷曝气装置，用于对餐厨垃圾废水厌氧处理后的处理，包括曝气反应器1和沉淀器2，曝气反应器1进水口经进水管道3连接至厌氧反应器的出水口，进水管道3上设有进水泵4。
曝气反应器1的反应区设有曝气装置，该曝气装置包括曝气管5、设置在曝气管5上的多个曝气头6和设置在曝气头6上的气提管7，气提管7由曝气头6向曝气反应器1的中部延伸，曝气管5连接至鼓风机8。厌氧出水进入曝气反应器1后，与曝气反应器1的活性污泥充分混合，废水中COD首先被活性污泥吸附，然后在好氧环境下将其转化为二氧化碳和水。
在曝气反应器1的上部设有泥水分离装置9，泥水分离装置9的底部设有排泥口9-3连通至曝气反应器1的反应区，泥水分离装置9的上部设有延伸至曝气反应器1外部的排水管道15。曝气反应器1混合液在泥水分离装置9进行泥水分离，分离后的清水经排水管道15进入后续处理工序，污泥从泥水分离装置9底部排泥口9-3落回曝气反应器1。
曝气反应器1底部设有连接至沉淀器2进料口的排泥管道10，在排泥管道10上设有污泥泵11，曝气反应器1内的泥水混合液进入沉淀器2，将吸附了大量有机物的污泥分离，沉淀器2上部清水经回流管道12回流至曝气反应器1内继续反应，沉淀器2底部的污泥排入污泥处理系统处理，优选的，沉淀器2采用斜板沉淀器。
本例中，泥水分离装置9包括上下布置的斜板分离区9-1和沉淀区9-2，沉淀区9-2包括多个锥状沉淀部，在锥状沉淀部的底部设有排泥口9-3。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，还设有镁盐投加装置13和镁盐投放管道14，镁盐投放管道14一端连接至镁盐投加装置13而另一端延伸至曝气反应器1上方，通过镁盐投加装置13往曝气反应器1内投加镁盐，利用厌氧出水的碱度，曝气反应器1内可达到鸟粪石结晶的环境，废水中的NH4+和PO43-与Mg2+形成鸟粪石结晶沉淀，实现对氮、磷污染物的同时去除。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。