一种油水分离器及采用该油水分离器进行油水分离的方法与流程

本发明涉及含油污水处理技术领域，特别是涉及一种油水分离器及采用该油水分离器进行油水分离的方法。

背景技术：

随着我国工业化的高速发展，资源环境问题也日益严峻。在石油、化工、钢铁、冶金、等行业的生产过程中会产生大量的含油污水，含油污水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。现有的油水分离设备往往结构复杂，而且很难达到水质处理达标的要求，因此如何合理设置油水分离器的结构以提高分离效率和分离效果是一个十分重要的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油水分离器及采用该油水分离器进行油水分离的方法，通过沉淀、吸油和曝气过程对含油污水进行分级处理，提高分离效率和分离效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种油水分离器，包括依次连通的进水区、隔板区、分离区和浮选区，所述隔板区包括多个斜向上设置的隔板，所述进水区设置有进液口，所述进水区内污水经过所述隔板区上升至所述分离区，所述分离区上部相邻设置有第一吸油辊和第一集油槽，所述第一集油槽上设置有第一刮板，所述浮选区下部设置有曝气结构，所述浮选区上部相邻设置有第二吸油辊和第二集油槽，所述第二集油槽上设置有第二刮板，所述浮选区设置有第一出液口。

进一步的，所述油水分离器还包括调节区，所述调节区内设置有挡板，所述挡板上部设置有高度调节板，所述挡板一侧的所述调节区与所述第一出液口相连，所述挡板另一侧的所述调节区设置有第二出液口。

进一步的，所述第二吸油辊高于所述第一吸油辊。

进一步的，所述进水区和所述隔板区具有一个共同的下凹形底部，所述下凹形底部处设置有排渣口。

进一步的，所述曝气结构为气体分散器。

进一步的，所述第一吸油辊、所述第二吸油辊通过传动带驱动，所述传动带上设置有拾油器，所述拾油器一端固定于所述从传动带上，另一端活动设置，所述拾油器材料为纤维。

进一步的，所述第一吸油辊、所述第二吸油辊通过同一所述传动带驱动。

本发明还提供一种采用所述油水分离器进行油水分离的方法，包括如下步骤：

A、通过进液口向油水分离器内引入污水；

B、通过隔板减缓所述污水流速，对所述污水内的固态或絮状杂质进行阻挡和沉淀；

C、通过与油面接触的第一吸油辊旋转吸油，再通过第一刮板将油液收集到第一集油槽内；

D、通过曝气装置向所述污水内通入气泡，所述气泡上浮至所述污水表层形成油膜气泡，与所述油膜气泡接触的第二吸油辊旋转吸油，再通过第二刮板将油液收集到第二集油槽内；

E、通过第一出液口排液。

进一步的，所述油水分离方法通过设置高度调节板调控液面高度。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过将油水分离分为物理沉降、吸油辊吸油和曝气吸油等多级处理过程，并合理设置油水分离器结构，提高了分离效率和分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明油水分离器结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

附图标记说明：1、进水区；2、隔板区；3、分离区；4、浮选区；5、调节区；11、进液口；12、导液板；13、排渣口；21、隔板；31、第一吸油辊；32、第一刮板；33、第一集油槽；34、传动带；41、第二吸油辊；42、第二刮板；43、第二集油槽；44、气体分散器；45、第一出液口；51、第二出液口；52、挡板；53、高度调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种分离效率高、分离效果好的一种油水分离器及采用该油水分离器进行油水分离的方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种油水分离器，包括依次连通的进水区1、隔板区2、分离区3、浮选区4和调节区5，其中进水区1和隔板区2进行物理沉降，分离区3和浮选区4进行吸油、集油，调节区5用于调节油水分离器内液面高度。

进水区1左侧上方设置有进液口11，进液口11上侧设置有导液板12，用以将污水向下导流。进水区1右侧是隔板区2，隔板区2由斜向右上方45°设置的平行隔板21组成。隔板21设置在油水分离器底部，隔板21上部为容置空间。进水区1内污水经过隔板区2上升至右侧的分离区3，污水经隔板区2减速、缓流作用，其中的固态和絮状杂质沿隔板21下降至底部。进水区1和隔板区2具有一个共同的漏斗形底部，漏斗形底部设置有排渣口13，用于将进水区1和隔板区2沉降的杂质排出。

分离区3上部相邻设置有第一吸油辊31和第一集油槽33，第一集油槽33上设置有第一刮板32。工作时第一吸油辊31与液面接触，旋转吸油，第一刮板32将第一吸油辊31的油液刮出并收集到第一集油槽33内。经分离区初步分离后，污水流入分离区3右侧的浮选区4。浮选区4下部设置有气体分散器44，气体分散器44是产生微小气泡并将其送入浮选区4内的一套装置，这套装置有多种名称，国内矿业界习惯称之为“喷枪”，污水中的少量的油及其他物质由气泡产生的浮力载至液面上形成气泡层。浮选区4上部相邻设置有第二吸油辊41和第二集油槽43，第二集油槽43上设置有第二刮板42。第二吸油辊41高于第一吸油辊31，使第二吸油辊41只与气泡接触而不与液面接触，提高吸油效率。工作时第二吸油辊41与气泡接触，旋转吸油，第二刮板42将第二吸油辊41上的油液刮出并收集到第二集油槽43内。

浮选区4右侧开有第一出液口45，并通过第一出液口45连通有调节区5，调节区5中部竖直设置有一挡板52，挡板52上端设置有高度调节板53。挡板52和高度调节板53将调节区分为左、右两部分，右部分设置有第二出液口51。使用时可以根据需要调整高度调节板53的高度，从而调整油水分离器内的液面高度，进而调整第一吸油辊31、第二吸油辊41与液面或气泡的接触程度。

进水区1和隔板区2间也设置有挡板，该挡板设置在隔板21上方的容置空间处，以避免污水直接从进液口11处喷射进入隔板区2。分离区3和浮选区4之间也设置有挡板，该挡板的设置目的是使污水仅从气体分散器44所在高度处流入浮选区4，使污水均被充入气泡，提高设备的利用率和污水的处理效果。同样的，在浮选区4和调节区5之间也设置有挡板，使污水仅从第一出液口45处流入调节区5。挡板除了上述功能外，也能够起到减缓水流，避免乱流的作用。

第一吸油辊31、第二吸油辊41通过同一传动带34驱动，传动带34表面设置有拾油器，拾油器为纤维材料，拾油器一端固定于从传动带34上，另一端活动设置。传动带34传动时，拾油器扫过浮选区4处气泡和分离区3处液面，再经第二刮板42刮出油液，从而提高第二吸油辊41、第二刮板42和第二集油槽43的利用效率。

本发明还提供一种采用上述油水分离器进行油水分离的方法，包括污水流入、物理沉降、吸油辊吸油、曝气吸油和污水流出过程。其中物理沉降为通过隔板21减缓污水流速，对污水内的固态或絮状杂质进行阻挡和沉淀的过程；吸油辊吸油为将因密度较低而上浮至液面的油液通过第一吸油辊31吸取并收集的过程；曝气吸油为将污水中的少量的油及其他物质由气泡产生的浮力载至液面上形成气泡层，并通过第二吸油辊41吸取并收集的过程。

需要说明的是，本发明公开隔板的角度为45°的情况，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整；本发明中第一吸油辊、第二吸油辊通过同一传动带驱动，本领域技术人员也可以选用其它驱动方式；本发明公开的进水区和隔板区具有一个共同的漏斗形底部，本领域技术人员也可以选用其它下凹形式的底部。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。