一种医用超声耦合剂废液循环再利用设备的制作方法

本发明涉及耦合剂回收技术领域，尤其涉及一种医学超声检测探头用的耦合剂废液循环再利用设备。

背景技术：

目前随着人民生活水平的提高，健康意识的增强，每年接受超声检查的患者越来越多，并呈现逐年上升的趋势，伴随着医疗超声检查需求量的增加，医用超声耦合剂的消费量也会继续快速增长。

目前医学超声检查所用耦合剂在使用完毕后多用清洁纸巾擦拭后丢弃，一方面造成耦合剂的大量浪费，另一方面需花费大量资金用于处理该医疗废液，导致医用耦合剂是目前各医疗机构超声检查中使用量最大的耗材，不符合国家倡导的资源节约、绿色、环保的理念。

市面上，尚未出现回收医用超声耦合剂废液，以及实现废液循环再利用的设备，是目前急需解决的一个问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能减少超声耦合剂浪费的医用超声耦合剂废液循环再利用设备。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种医用超声耦合剂废液循环再利用设备，包括通过输液管相连通的设置于壁体内的过滤除脂装置和消毒灌装装置；

过滤除脂装置，包括过滤仓、除脂仓和设置于二者之间的过滤机构，过滤仓顶部的容器口上配置盖体，过滤仓的下部安装有体位感应传感器ⅰ，过滤机构包括上固定隔板、下固定隔板、两个侧固定隔板、设置于四个隔板所围成区域内的多层过滤结构，过滤机构与壁体之间还设有两组震动减震机构；

除脂仓位于过滤机构的正下方，所述除脂仓的左侧设置输液管ⅰ，输液管ⅰ与壁体外部的除脂液容器或清洗液容器相连通，所述输液管ⅰ上安装有控制开关ⅰ，除脂仓的底部还设有搅和扇片，输液管ⅱ的一端位于除脂仓的底部，另一端与过滤除脂装置右侧的消毒灌装装置中的喷洒体连接，输液管ⅱ上还设置一电动泵；

消毒灌装装置，包括圆盘形喷洒体、消毒仓和灌装仓，所述喷洒体上设置若干个毛细孔，所述消毒仓中布置多个紫外线管道和紫外线灯，所述消毒仓的下部设有消毒仓隔板，消毒仓隔板的下方开设出液口，出液口上安装控制开关ⅱ，所述灌装仓内放置有积液容器，灌装仓的一侧壁体上安装灌装仓门体。

进一步地，所述过滤机构中的多层过滤结构包括由上到下依次间隔布置的宽口径纳米银过滤网、窄口径纳米银过滤网和抗菌杀菌织物。

进一步地，所述上固定隔板、下固定隔板与侧固定隔板之间均通过隼接或螺钉连接，上固定隔板、下固定隔板的两端与壁体接触处还设有固定垫片ⅱ和缓冲胶垫ⅱ。

进一步地，所述宽口径纳米银过滤网与上固定隔板、侧固定隔板之间均通过胶水相连接，所述窄口径纳米银过滤网与侧固定隔板之间通过胶水相连接，所述抗菌杀菌织物与下固定隔板、侧固定隔板之间通过胶水相连接。

进一步地，所述上固定隔板、下固定隔板的上方分别设置有两个缓冲胶垫ⅰ，缓冲胶垫ⅰ与壁体之间均设置有固定垫片ⅰ，固定垫片ⅰ通过螺钉与壁体固定连接。

进一步地，震动减震机构包括直线往复电机和减震弹簧，直线往复电机通过一固定板件ⅰ与壁体固定连接，位于直线往复电机两端的电机传动轴ⅰ分别通过轴体固定件ⅰ与传动轴的一端相连，传动轴的另一端通过固定板组件ⅱ分别与上固定隔板、下固定隔板连接；多个减震弹簧设置于所述固定板件ⅰ一侧，所述减震弹簧的两端均通过固定板组件ⅰ与上固定隔板、下固定隔板或壁体固定连接。

进一步地，所述固定板组件ⅰ、固定板组件ⅱ相同，均包括通过胶水固定连接的固定板体和橡胶垫片，固定板体内嵌的螺孔与传动轴末端的螺纹相适配，所述减震弹簧的末端与固定板体之间铆接相连。

进一步地，所述除脂仓中的搅和扇片通过扇片连接件与轴体固定件ⅱ的一端连接，所述轴体固定件ⅱ的另一端与力矩电动机的电机传动轴ⅱ连接，所述力矩电动机的两侧设置固定板件ⅱ。

进一步地，所述除脂仓的底部还设有体位感应传感器ⅱ和油脂感应传感器。

本发明的有益效果是，本发明的结构设计新颖合理，能将医用超声耦合剂废液经过滤、去油脂、消毒处理后，转化为符合yy0299—2008标准的新液剂，降低医用超声耦合剂的浪费以及处理废液的资金投入，节约资源、节省采购医用超声耦合剂与处理耦合剂废液的费用，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的过滤机构结构示意图；

图3为本发明中的除脂仓底部结构示意图。

图4为本发明控制系统结构框架示意图。

图中各部件说明：

1-盖体；2-容器口；3-壁体；4-过滤仓；5-体位感应传感器ⅰ；6-缓冲胶垫ⅰ；6.1-固定垫片ⅰ；7-上固定隔板；7.1-固定垫片ⅱ；7.2-缓冲胶垫ⅱ；8-减震弹簧；8.1-固定板组件ⅰ；9-直线往复电机；9.1-固定板件ⅰ；9.2-电机传动轴ⅰ；9.3-轴体固定件ⅰ；9.4-固定板组件ⅱ；10-宽口径纳米银过滤网；11-过滤间隙；12-窄口径纳米银过滤网；13-侧固定隔板；14-抗菌杀菌织物；15-下固定隔板；16-除脂仓；17-输液管ⅰ；18-控制开关ⅰ；19-除脂液容器；19.1-清洗液容器；20-轴体固定件ⅱ；21-扇片连接件；22-电机传动轴ⅱ；23-搅和扇片；24-体位感应传感器ⅱ；25-固定板件ⅱ；26-力矩电动机；27-油脂感应传感器；28-输液管ⅱ；29-电动泵；30-圆盘形喷洒体；31-毛细孔；32-消毒仓；33-紫外线管道；34-紫外线灯；35-消毒仓隔板；36-体位感应传感器ⅲ；37-出液口；38-控制开关ⅱ；39-灌装仓；40-积液容器；41-灌装仓门体；42-门体把手；43-定位凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

如图1、图2所示，一种医用超声耦合剂废液循环再利用设备，包括通过输液管相连通的设置于壁体3内的过滤除脂装置和消毒灌装装置。

过滤除脂装置，包括过滤仓4、除脂仓16和设置于二者之间的过滤机构，过滤仓4顶部的容器口2上配置盖体1，过滤仓4的下部安装有体位感应传感器ⅰ5，过滤机构包括上固定隔板7、下固定隔板15、两个侧固定隔板13、设置于四个隔板所围成区域内的多层过滤结构，过滤机构与壁体3之间还设有两组震动减震机构。

除脂仓16位于过滤机构的正下方，除脂仓16的左侧设置输液管ⅰ17，输液管ⅰ17与壁体3外部的除脂液容器19或清洗液容器19.1相连通，输液管ⅰ17上安装有控制开关ⅰ18，除脂仓16的底部还设有搅和扇片23，如图3所示。输液管ⅱ28的一端位于除脂仓16的底部，另一端与过滤除脂装置右侧的消毒灌装装置中的喷洒体连接，输液管ⅱ28上还设置一电动泵29。

消毒灌装装置，包括圆盘形喷洒体30、消毒仓32和灌装仓39，喷洒体上设置若干个毛细孔31，消毒仓32中布置多个紫外线管道33和紫外线灯34，紫外线灯34置于紫外线管道33中，消毒仓32的下部设有消毒仓隔板35，消毒仓隔板35的下方开设出液口37，出液口37上安装控制开关ⅱ38和体位感应传感器ⅲ36，灌装仓39内放置有积液容器40，积液容器40底部与定位凹槽43相配，便于固定积液容器40，灌装仓39的一侧壁体3上安装灌装仓门体41，灌装仓门体41上安装有门体把手42。

特别的，过滤机构中的多层过滤结构包括由上到下依次间隔布置的宽口径纳米银过滤网10、窄口径纳米银过滤网12和抗菌杀菌织物14，窄口径纳米银过滤网12与宽口径纳米银过滤网10、抗菌杀菌织物14之间均有一定的过滤间隙11。

特别的，上固定隔板7、下固定隔板15与侧固定隔板13之间均通过隼接或螺钉连接，上固定隔板7、下固定隔板15的两端与壁体3接触处还设有固定垫片ⅱ7.1和缓冲胶垫ⅱ7.2。

特别的，宽口径纳米银过滤网10与上固定隔板7、侧固定隔板13之间均通过胶水相连接，窄口径纳米银过滤网12与侧固定隔板13之间通过胶水相连接，抗菌杀菌织物14与下固定隔板15、侧固定隔板13之间通过胶水相连接，在上固定隔板7和下固定隔板15上开槽，开槽的大小与宽口径纳米银过滤网10、抗菌杀菌织物14相当，宽口径纳米银过滤网10的上表面与上固定隔板7平齐，抗菌杀菌织物14的下表面与下固定隔板15相平齐。

特别的，上固定隔板7、下固定隔板15的上方分别设置有两个缓冲胶垫ⅰ6，缓冲胶垫ⅰ6与壁体3之间均设置有固定垫片ⅰ6.1，固定垫片ⅰ6.1通过螺钉与壁体3固定连接。

特别的，震动减震机构包括直线往复电机9和减震弹簧8，直线往复电机9通过一固定板件ⅰ9.1与壁体3采用螺栓固定连接，位于直线往复电机9两端的电机传动轴ⅰ9.2分别通过轴体固定件ⅰ9.3与传动轴的一端相连，传动轴的另一端通过固定板组件ⅱ9.4分别与上固定隔板7、下固定隔板15连接；多个减震弹簧8设置于固定板件ⅰ9.1一侧，减震弹簧8的两端均通过固定板组件ⅰ8.1与上固定隔板7、下固定隔板15或壁体3固定连接。

特别的，固定板组件ⅰ8.1、固定板组件ⅱ9.4相同，均包括通过胶水固定连接的固定板体和橡胶垫片，固定板体内嵌的螺孔与传动轴末端的螺纹相适配，减震弹簧8的末端与固定板体之间铆接相连。

特别的，除脂仓16中的搅和扇片23通过扇片连接件21与轴体固定件ⅱ20的一端连接，轴体固定件ⅱ20的另一端与力矩电动机26的电机传动轴ⅱ22连接，轴体固定件ⅱ20与电机传动轴ⅱ22螺栓连接，力矩电动机26的两侧设置固定板件ⅱ25，将力矩电动机26固定。

特别的，除脂仓16的底部还设有体位感应传感器ⅱ24和油脂感应传感器27。

本发明中的壁体3采用pvc材料制作而成，消毒仓32的下壁采用玻璃材料，可实现紫外线灯34光穿透玻璃对灌装仓39进行消毒，保障灌装仓39处于无菌状态，此外，消毒仓隔板35设置成向下的凹槽式结构，实现了耦合剂向下自动流动及汇聚的功能。

过滤机构中的三层过滤材料，宽口径纳米银过滤网10能够过滤直径大于0.5毫米的杂质，窄口径纳米银过滤网12能够过滤直径大于0.1毫米的杂质，通过以上两层过滤网能够去除耦合剂中存在的物理杂质，第三层过滤材质为抗菌杀菌织物14，该织物能够去除耦合剂中存在的病毒、细菌等，抗菌杀菌织物14同消毒仓32内的紫外线消毒相互配合起到较好的杀菌、灭菌效果。

过滤仓4中设置的过滤机构与多组减震弹簧8相接触，当直线往复电机9启动后，四组弹簧装置起到平滑、储存震动能量，并使过滤机构均匀震动，促使耦合剂与三层过滤材料充分接触，实现良好的过滤功能，另外，四组减震弹簧8还能起到降低噪音、稳定过滤机构的作用，避免出现各个隔板与壁体3之间硬接触所产生的噪音以及设备的颤动现象。

过滤仓4容积比灌装仓39内的积液容器40容积略小，保障耦合剂废液一次装入，既能自动化完成过滤、除脂、消毒、灌装过程。

紫外线灯34包裹在紫外线管道33里面，使紫外线灯34接触不到耦合剂，紫外线灯34能够产生深紫外线，波长在240纳米至350纳米之间，能够实现对耦合剂的充分消毒，在消毒仓32内设计紫外线管道333至5排，每排紫外线灯34数量为4至16盏。

消毒仓32上部的圆盘形喷洒体30上开设的环形毛细孔31，直径为1.5至3.5毫米，耦合剂从毛细小孔滴落至消毒仓32底部，期间经过紫外线管道33，实现紫外线灯34光对耦合剂充分消毒。

如图4所示，本发明的控制系统使用过程：

1、将医用超声耦合剂废液装入过滤仓4，控制系统启动过滤装置控制开关，直线往复电机9开始运作，过滤装置在往复电机作用下上下震动，促使耦合剂废液通过过滤机构，实现物理杂质、细菌、病毒与耦合剂分离，完成废液过滤功能；

2、当过滤仓4内的耦合剂废液减少至体位感应传感器ⅰ5的位置时，关闭过滤装置控制开关。

3、耦合剂过滤完毕后进入除脂仓16，除脂仓16内的油脂感应传感器27检测耦合剂油脂含量，控制系统根据油脂含量启动控制开关ⅰ18，除脂液容器19内的除脂液通过输液管ⅰ17流入除脂仓1616，同时启动搅和动力控制系统开关，通过搅和扇片23的搅和实现耦合剂与除脂液的混合，达到充分去除油脂效果；

4、当油脂感应传感器27向控制系统传递耦合剂油脂达标的信号后，控制系统关闭除脂液控制开关ⅰ18，开启电动泵29开关、紫外线消毒控制开关，电动泵29通过输液管ⅱ28抽取耦合剂至圆盘形喷洒体30，同时开启紫外线消毒控制开关，耦合剂从圆盘形喷洒体30底部的毛细孔31滴落，滴落的耦合剂小滴珠经过安装有多排紫外线灯34的紫外线管道33，紫外线灯34光对滴落的耦合剂小滴珠进行充分杀毒；

4、当消毒仓32内的耦合剂减少至体位感应传感器ⅱ24位置时，控制系统关闭电动泵29开关。

5、耦合剂在消毒仓32消毒完毕后，控制系统打开灌装控制开关，耦合剂即注入积液容器40，当积液容器40内的耦合剂上升至瓶口时，体位感应传感器ⅲ36向控制系统发送关闭灌装控制开关的信号，从而完成耦合剂的灌装，积液容器40装满耦合剂后通过灌装仓门体41取出，并将积液容器40中的耦合剂转移至其他储藏容器，空置的积液容器40重新放回定位凹槽43。

本发明在多次处理、清洁医用超声耦合剂废液后，各部分均需要进行清洗，尤其是过滤仓4与除脂仓16之间的过滤机构。

本发明中的除脂仓16、消毒仓32以及过滤机构及过滤仓4的清洗过程如下：

1、除脂仓16、消毒仓32

控制系统开启控制开关ⅰ18、除脂仓16内的力矩电动机26动力开关、电动泵29开关、紫外线消毒控制开关、灌装控制开关，上述各控制开关开启后，清洗液容器19.1内的清洗液即开始注入除脂仓16，搅和扇片23在力矩电动机26的带动下搅和，实现对除脂仓16的充分清洗，清洗液通过电动泵29被抽取至圆盘形喷洒体30，清洗液从圆盘形喷洒体30底部的毛细孔31滴落，滴落的清洗液对紫外线管道33、消毒仓32壁体3进行清洗，清洗后的废液通过出液口37注入积液容器40。

按照上述步骤循环清洗5至10分钟后，控制系统关闭各控制开关，即可完成对除脂仓16、消毒仓32的充分清洗。

2、过滤机构及过滤仓4

首先将本发明设备倒置，控制系统开启控制开关ⅰ18、过滤装置动力开关，清洗液容器19.1中的清洗液通过输液管ⅰ17注入除脂仓16并流向过滤机构，因控制系统已开启过滤装置动力开关，直线往复电机9往复运作，过滤机构在往复电机作用下上下震动，促使清洗液通充分与滤机构接触，清洗液在清洗抗菌杀菌织物14时，冲洗带走滤网间隙的细菌、病毒，当清洗液流经窄口径纳米银过滤网12时，冲洗带走上滤网间隙中的直径大于0.1毫米的杂质，当清洗液流经宽口径纳米银过滤网10时，冲洗带走宽口径纳米银过滤网10上表面直径大于0.5毫米的杂质，最终流入过滤仓4的清洗液含有细菌、病毒、大于0.1毫米的各类杂质等，集聚的清洗废液均可通过容器口2排除。

按照上述步骤循环清洗5至10分钟后控制系统关闭各控制开关关闭，完成对过滤机构和过滤仓4的充分清洗。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。