本发明涉及絮凝剂制备技术领域，特别涉及一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法。
背景技术：
在工业化生产过程中，企业每天排放大量废液、固体废弃物。这些废弃物直接排放，既污染了环境，又浪费了大量资源。为此，如何对这些废弃物中进行选择性的综合循环利用，实现“变废为宝”正日益受到整个社会的关注。
现有的絮凝剂多采用氯化亚铁或者三氯化铁，但固体氯化亚铁成本高，且其制备絮凝剂时还要通入蒸汽进行溶解，工艺十分繁琐，而高浓度的三氯化铁属于危化品，并且成本高，使用十分不便。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法。
本发明采用的技术解决方案是：一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液，经沉淀和压滤后得到滤后废酸液；
（2）将滤后废酸液在反应釜内经过加热，负压抽真空，进行浓缩后，加入氧化剂，经过搅拌或泵循环后使滤后废酸液中的部分二价铁离子转化为三价铁离子，得到以二氯化铁为主，三氯化铁为辅的复合氯化亚铁絮凝剂。
所述的盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液中的主要成分为氯化亚铁。
所述的盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液中氯化亚铁的含量为20%。
所述的氧化剂为氧气、氯气或氯酸钠。
每吨所述的含20%氯化亚铁的废酸液中加入氧化剂氧气2-5kg/h。
每吨所述的含20%氯化亚铁的废酸液中加入氧化剂氯酸钠0.02kg。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法，采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液经沉淀、过滤，经过加热，负压抽真空，进行浓缩后再加入氧化剂，经过搅拌或泵循环后使滤后废酸液中的部分二价铁离子转化为三价铁离子，得到以二氯化铁为主，三氯化铁为辅的复合氯化亚铁絮凝剂，采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液作为原料，节约了成本并且使废酸液得到充分利用，对废弃资源起到了再生利用，并减少了排放对环境的污染，且由二氯化铁为主，三氯化铁为辅得到的复合氯化亚铁絮凝剂的絮凝效果优于单一的二氯化铁或三氯化铁絮凝剂。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明内容，用具体实施例说明如下，具体实施例不限定本发明内容范围。
实施例1
一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液（主要成分为氯化亚铁，含量为20%），经沉淀和压滤后得到滤后废酸液；
（2）将滤后废酸液在反应釜内经过加热，负压抽真空，进行浓缩后，加入氧化剂氧气，每吨所述的含20%氯化亚铁的废酸液中加入氧化剂氧气2-5kg/h，经过搅拌或泵循环后使滤后废酸液中的部分二价铁离子转化为三价铁离子，得到以二氯化铁为主，三氯化铁为辅的复合氯化亚铁絮凝剂。
每吨所述的含20%氯化亚铁的废酸液中加入氧化剂氯酸钠0.02kg。
实施例2
一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液（主要成分为氯化亚铁，含量为20%），经沉淀和压滤后得到滤后废酸液；
（2）将滤后废酸液在反应釜内经过加热，负压抽真空，进行浓缩后，加入氧化剂氧气，每吨所述的含20%氯化亚铁的废酸液中加入氧化剂氯酸钠0.02kg，经过搅拌或泵循环后使滤后废酸液中的部分二价铁离子转化为三价铁离子，得到以二氯化铁为主，三氯化铁为辅的复合氯化亚铁絮凝剂。
本发明的反应机理为：4fecl2+o2+4hcl=4fecl3+2h2o，本发明通过采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液经沉淀、过滤，经过加热，负压抽真空，进行浓缩后再加入氧化剂，经过搅拌或泵循环后使滤后废酸液中的部分二价铁离子转化为三价铁离子，得到以二氯化铁为主，三氯化铁为辅的复合氯化亚铁絮凝剂，采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液作为原料，节约了成本并且使废酸液得到充分利用，对废弃资源起到了再生利用，并减少了排放对环境的污染，且由二氯化铁为主，三氯化铁为辅得到的复合氯化亚铁絮凝剂的絮凝效果优于单一的二氯化铁或三氯化铁絮凝剂。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。