一种污泥烘干系统的制作方法

本实用新型涉及一种污泥烘干系统。

背景技术：

现有技术中的污泥烘干通常采用压滤机进行挤压，并将挤压后的污泥通入烘干机内进行烘干处理，从而将污泥中的水份去除，然后再对污泥进行外运处理。但是，在污泥烘干的过程中如果利用压滤机和烘干机实现污泥的烘干，并且污泥的烘干程度要求达到能够进行装袋运输的要求，就需要延长污泥在压滤机和烘干机中的处理时间，因而增大了能源的消耗，造成了能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种污泥烘干系统，其能够降低污泥烘干时的能源消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污泥烘干系统，包括压滤机、烘干机、传送组件和烘干装置；所述压滤机和所述烘干机连接；所述烘干装置包括支撑架和若干传动辊，所述传送组件设置在所述烘干机和所述支撑架之间；全部的所述传动辊均平行设置，且与所述支撑架转动连接，所述污泥经所述传送组件运送到所述传动辊上，以将初步烘干后的污泥再次进行烘干处理；所述烘干装置还包括第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的一端和所述烘干机的排汽口连接，另一端和所述支撑架固定，以利用所述烘干机内的蒸汽对所述传动辊上的污泥进行烘干处理。

进一步的，所述传送组件包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述皮带环绕所述主动带轮和所述从动带轮设置。

进一步的，所述传送组件包括运输管道、运输螺杆和驱动所述运输螺杆转动的第一驱动件，所述运输螺杆插设在所述运输管道内旋转，以输送所述运输管道内的污泥。

进一步的，所述支撑架位于所述传动辊的下方开设有收集槽，所述收集槽内设置有收料螺杆和驱动所述收料螺杆转动的第二驱动件，所述收料螺杆设置在所述传动辊的下方，以收集并传输所述传动辊上的污泥。

进一步的，所述支撑架位于所述收料螺杆的落料端设置有固定件，用于固定包装袋。

进一步的，所述支撑架的上端面设置有围挡。

进一步的，任一所述传动辊沿其轴向开设有烘干通道，所述烘干通道内插设有分管，全部的所述分管均与所述第一蒸汽管连通。

进一步的，所述第一蒸汽管上设置有增压阀。

进一步的，全部的所述传动辊均涂覆有疏水层。

本实用新型的有益效果：

1、通过压滤机的挤压后利用烘干机对污泥进行初步的烘干，烘干后的污泥被传送到传动辊上进行再次的烘干，因为再初步烘干之后烘干系统增加了烘干装置，因而污泥在压滤机和烘干机内处理的时候，不要求从烘干机内出来的污泥的烘干程度达到装袋的要求，因而可以缩短污泥在压滤机和烘干机内的处理时间，因而能够降低能耗；

2、在烘干机和烘干装置之间设置连接有第一蒸汽管，第一蒸汽管能将烘干机排汽口处的蒸汽连通到烘干装置上，烘干装置利用自然曝晒和蒸汽烘干相结合，并且第一蒸汽管内的蒸汽利用的是烘干机排出的蒸汽，因而能够进一步的降低污泥烘干时的能耗。

附图说明

图1是污泥烘干系统；

图2是烘干装置的整体示意图；

图3是传动辊的结构示意图。

其中，1、压滤机；2、烘干机；3、传送组件；4、烘干装置；5、支撑架；51、收集槽；52、围挡；53、固定件；6、传动辊；61、烘干通道；62、分管；7、第一蒸汽管；71、增压阀；8、收料螺杆；81、第二驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种污泥烘干系统，参照图1，包括压滤机1、烘干机2、传送组件3和烘干装置4，压滤机1用于挤压污泥中的水分，从而方便后续的烘干处理。烘干机2用于对挤压后的污泥进行初步的烘干处理。烘干机2直接放置在压滤机1的出口处，从而方便将挤压后的污泥直接输送进烘干机2中进行烘干处理。

参照图1和图2，烘干装置4包括支撑架5和若干传动辊6，全部的传动辊6均相互的平行设置，两相邻传动辊6之间留有一定的间隙，本实施例中传动辊6之间的间隙1-2cm。全部的传动辊6均设置在支撑架5的上端部，并且与支撑架5转动连接。传送组件3用于将烘干机2初步烘干后的污泥运输到传动辊6的上方进行再次的烘干处理。传送组件3包括主动带轮、从动带轮和皮带，皮带环绕主动带轮和从动带轮设置。在运输的过程中，直接将污泥放置在皮带上，通过主动带轮带动皮带的传动将污泥运输到传动辊6的上方。

在另一实施例中，传送组件3包括运输管道、运输螺杆和驱动运输螺杆转动的第一驱动件，本实施例中第一驱动件优选减速电机。运输螺杆插设在运输管道的内部，当第一驱动件带动运输螺杆转动时，运输螺杆将运输管道内部的污泥螺旋排出并输送到传动辊6的上方。

参照图1和图2，烘干装置4还包括第一蒸汽管7，第一蒸汽管7的一端和烘干机2的排汽口连通，另一端固定在支撑架5上。因为从烘干机2排汽口排出的蒸汽温度维持90度左右，因而通过第一蒸汽管7将烘干机2内的蒸汽传送到烘干装置4的内部，用于对放置在传动辊6上的污泥进行加热，使得污泥内部的水分能够快速的蒸发，从而缩短了污泥烘干时的时间。同时，将污泥放置在传动辊6上能够增大污泥和空气的接触面积，利用自然中的高温空气和空气的流动也能增大污泥的烘干速度。

参照图2和图3，任一传动辊6沿其轴向贯穿开设有烘干通道61，烘干通道61的内部插设有若干分管62。全部的分管62均与第一蒸汽管7连通，从第一蒸汽管7输送出的蒸汽进入各个分管62中，使得套设在分管62上的传动辊6的温度增大，传动辊6和放置在其上的污泥进行热交换，从而进一步的提高了污泥烘干的速度。

参照图1，为了使得第一蒸汽管7内的蒸汽能够持续的进入分管62内部，第一蒸汽管7上设置有增压阀71，其能够增大第一蒸汽管7内蒸汽的压强。

参照图2，为了减少黏附在传动辊6上的污泥，全部的传动辊6上均涂覆有疏水层，本实施例中疏水层的材料优选聚四氟乙烯。

参照图2，支撑架5位于传动辊6的下方开设有收集槽51，全部的传动辊6的正投影均位于收集槽51内部。收集槽51内设置有收料螺杆8和用于驱动收料螺杆8旋转的第二驱动件81，本实施例中驱动件优选减速电机。设置在传动辊6下方的收集槽51既可以收集从传动辊6上落下的污泥，减少污泥烘干过程中污泥对周围环境的影响。同时，当污泥被烘干后被因为水分的蒸发而变得更加松散，从而通过两相邻传动辊6之间的间隙落入收集槽51内部。为了方便装袋，当传动辊6上的污泥的烘干程度达到装袋的要求后，将传动辊6上残余的污泥进行粉碎，使得全部的污泥均落入收集槽51内，然后通过设置在收集槽51内部的收料螺杆8将收集槽51内的污泥传输到装袋处。为了进一步的方便操作者进行装袋，在支撑架5位于收料螺杆8落料端处设置有固定件53，该固定件53能够固定用于盛放污泥的包装袋。固定件53可以设置成圆环形，使用时将包装袋的开口处套设在圆环上就能够实现包装袋的固定。或者固定件53可以设置成两对称设置的固定夹，通过使用固定夹固定包装袋的开口处，从而实现包装袋的固定。

参照图2，为了减少在污泥传送或者污泥粉碎的过程中，污泥从支撑架5上飞散到四周，从而对周围的环境造成影响。支撑架5的上端面环绕设置有围挡52，用于限制污泥的飞溅。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。