一种机械生产用成品零件清洗装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械生产用成品零件清洗装置。

背景技术：

在零件加工使，通常加工完成的零件表面会附着许多金属碎屑和灰尘等污物，使用时若不清洗干净残留的金属杂质会对零件表面造成巨大的磨损，缩短零件的使用寿命，申请公开号为cn108160609a的发明专利，公开了一种零件清洗机的清洗装置，该发明专利通过箱体底部设置有锥形状的底板，能够利用自然水力将污物带走，一者可以避免污物沉淀形成污垢而影响零件清洁度，提高零件清洗质量，满足生产的需求，二者由于污物的减少，可以节省生产人员保养箱体的时间和精力，通过废水处理装置，零件清洗过后的废水，经过过滤及沉淀再排放，达到节能环保的目的。

但是，申请文件中的清洗装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、仅通过高压水流对零件表面进行冲击，虽然能冲去绝大部分的杂质，但是对于表面附着的其他油脂或粘性的物质无法达到良好的清洁效果，使零件的清洁度不高。

2、传统的清洗装置无法在零件清洗完成后进行干燥或烘干操作，使零件表面残留大量水分，一方面会在于外界环境接触时重新粘上灰尘，另一方面容易导致零件表面发生微弱锈蚀，影响零件的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械生产用成品零件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械生产用成品零件清洗装置，包括主体、清洗总管、毛刷辊和烘干装置，所述主体外表面两侧壁下部分别焊接有输送辊支架，两个所述输送辊支架内部通过转轴分别转动连接有输送辊，所述主体顶部一侧通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵出水端螺纹连接有清洗总管，所述清洗总管下表面两端分别均匀焊接有三个清洗支管，所述清洗支管远离清洗总管一端螺纹连接有增压喷头，所述主体顶部位于水泵一侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴一端固定套接有动力皮带轮，所述输送辊支架靠近水泵的一侧通过蜗杆减速器固定连接有第二电机，所述主体内部侧壁位于清洗支管下方通过转轴转动安装有输送辊，所述输送辊表面套接有输送带，所述主体内部侧壁靠近输送带上部焊接有支架，所述支架远离主体内壁一端焊接有隔板，所述支架内部位于清洗支管内侧通过转轴转动安装有两个毛刷辊，所述主体顶部远离清洗总管一侧通过螺栓固定安装有烘干装置，所述烘干装置内侧顶部通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机动力输出轴一端固定套接有扇叶，所述烘干装置内壁位于扇叶下方固定卡接有加热丝。

进一步的，两个所述毛刷辊位于主体外部一端分别固定套接有第一皮带轮、第二皮带轮，所述动力皮带轮、第一皮带轮、第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述主体侧壁位于第一皮带轮一侧开设有观察窗。

进一步的，所述加热丝采用常温电阻为48ω的镍铬合金电热丝。

进一步的，所述主体内壁与隔板之间靠近输送带下方焊接有集水板，所述集水板底部中心处螺纹连接有排水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一电机带动毛刷辊高速转动与零件表面进行清理，与高压水流配合使用，同时毛刷辊清理后再经过一次高压水流冲洗，可提高零件表面的清洁度。

2、通过第三电机带动啥扇叶旋转，将加热丝发出的热量吹向零件表面，使零件表面残留的水分快速蒸发，防止零件二次污染，同时可防止零件表面产生微弱锈蚀。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a处细节放大图。

图1-3中：100-主体；101-隔板；102-支架；103-输送辊支架；104-第二电机；105-输送辊；106-输送带；107-集水板；108-观察窗；109-第一电机；110-动力皮带轮；111-第一皮带轮；112-第二皮带轮；200-烘干装置；201-第三电机；202-扇叶；203-加热丝；300-水泵；301-清洗总管；302-清洗支管；303-增压喷头；304-毛刷辊；305-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械生产用成品零件清洗装置，包括主体100、清洗总管301、毛刷辊304和烘干装置200，所述主体100外表面两侧壁下部分别焊接有输送辊支架103，两个所述输送辊支架103内部通过转轴分别转动连接有输送辊105，所述主体100顶部一侧通过螺栓固定安装有水泵300，所述水泵300出水端螺纹连接有清洗总管301，所述清洗总管301下表面两端分别均匀焊接有三个清洗支管302，所述清洗支管302远离清洗总管301一端螺纹连接有增压喷头303，所述主体100顶部位于水泵300一侧通过螺栓固定安装有第一电机109，所述第一电机109动力输出轴一端固定套接有动力皮带轮110，所述输送辊支架103靠近水泵300的一侧通过蜗杆减速器固定连接有第二电机104，所述主体100内部侧壁位于清洗支管302下方通过转轴转动安装有输送辊105，所述输送辊105表面套接有输送带106，所述主体100内部侧壁靠近输送带106上部焊接有支架102，所述支架102远离主体100内壁一端焊接有隔板101，所述支架102内部位于清洗支管302内侧通过转轴转动安装有两个毛刷辊304，所述主体100顶部远离清洗总管301一侧通过螺栓固定安装有烘干装置200，所述烘干装置200内侧顶部通过螺栓固定安装有第三电机201，所述第三电机201动力输出轴一端固定套接有扇叶202，所述烘干装置200内壁位于扇叶202下方固定卡接有加热丝203。

两个所述毛刷辊304位于主体100外部一端分别固定套接有第一皮带轮111、第二皮带轮112，所述动力皮带轮110、第一皮带轮111、第二皮带轮112之间通过皮带传动连接，通过皮带和动力皮带轮110、第一皮带轮111、第二皮带轮112之间的相互配合将第一电机109的动力分别传递给两个毛刷辊304，使其高速旋转，将零件上的污垢等刷掉后，提高清洗效果；所述主体100侧壁位于第一皮带轮111一侧开设有观察窗108，通过观察窗108可使操作人员从装装置外部即可看到零件的清洁效果或装置内部系统运作情况，便于及时发现问题并停机检修；所述加热丝203采用常温电阻为48ω的镍铬合金电热丝，具有高温强度较铁铬铝高，高温使用下不易变形，其结构不易改变等优点，可防止加热温度较高时在扇叶带起的强大气流的冲击下造成电热丝变形严重，甚至发生断裂，造成烘干装置故障，无法正常使用；所述主体100内壁与隔板101之间靠近输送带106下方焊接有集水板107，所述集水板107底部中心处螺纹连接有排水管305，通过集水板107将冲洗过零件的携带杂质的污水收集起来，并通过排水管305排出装置外部的污水循环利用装置中进行再利用。

工作原理：使用时，将水泵300的进水管与外界水源或污水循环装置的出水口连接，电源与各用电器电性连接，接通电源后，将零件通过输送带106送入装置内，清洗水通过水泵300增压后输送至清洗总管301，在通过清洗总管301将水输送至清洗支管302，经增压喷嘴303二次增压后喷射到零件上，对零件进行初步润湿并去除金属碎屑等，当零件继续向前运动，通过第一电机109带动两个毛刷辊304高速转动将零件表面残留的污垢去除，提高零件的清洁度，零件继续向前运动，经过烘干装置200时，加热丝203将周围空气加热并通过第三电机201带动扇叶202高速转动，将加热后的空气吹向零件，使零件表面残留的水分快速蒸发，使零件从清洗装置中出来时保持干燥，防止零件二次污染和表面发生轻微锈蚀，影响零件的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。