一种防锈型零件清洗机的制作方法

本发明涉及机械处理设备，尤其涉及一种防锈型零件清洗机。

背景技术：

工厂中，大多数零件使用后会占有灰尘或者金属铁屑等污渍，如果使用人工清洗，工人成本较高，因此常常会使用零件清洗机进行清洗，由于大多数零件都是金属制成，清洗后的零件上若长时间残留水渍，会导致金属零件生锈，不利用零件的长久使用，影响零件的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种防锈型零件清洗机，能够有效的对使用后的零件进行清洗，同时防止零件受潮生锈，延长零件的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种防锈型零件清洗机，包括相邻设置的清洗室和烘干室，所述清洗室侧壁设有零件输入通道，所述清洗室内设有第一传输装置，清洗室内第一传输装置正上方设有多个清洗喷头，所述烘干室内设有一水平方向的分隔板，所述分隔板将烘干室内分为上部分的加热腔和下部分的烘干腔，所述加热腔顶部设有电加热管，底部设有第一空气压缩机和第二空气压缩机，所述烘干腔底部设有第二传输装置，所述第二传输装置正上方设一向第二传输装置传输方向延伸的排气管，所述排气管上设有若干喷气头，所述排气管上端穿过分隔板连接第一空气压缩机，所述第二压缩机上设有回收管道，所述回收管道下端穿过分隔板延伸到烘干腔内，所述清洗室内设有第一导流板，所述第一导流板贯穿设置在清洗室与烘干腔之间的侧壁上的第一通孔，所述第一导流板一端设置在第一传输装置靠近烘干腔一端的底部，另一端设置在第二传输装置靠近清洗室一端的顶部，所述烘干室内设有第二导流板，所述第二导流板一端设置在第二传输装置远离清洗室一端的底部，另一端贯穿设置在烘干腔的侧壁上的第二通孔延伸至烘干室外部。

作为本发明的一种改进，所述加热管为蛇形加热管。

作为本发明的一种改进，所述烘干腔内壁上设有保温层。

作为本发明的一种改进，所述第一传输装置和第二传输装置均包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动。

作为本发明的一种改进，所述第一通孔和第二通孔上均设有可旋转的翻板。

作为本发明的一种改进，所述排气管上的喷气头两个为一组，分别设置在出气管的左右两侧，且每个喷气头的出气口朝向第二传输装置上的传输带。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本零件清洗机集零件清洗与烘干为一体，清洗室内的清洗喷涂可外接水源，对第一传输装置上的零件进行冲刷清洗，再通过导流板流向烘干室内的第二传输装置进烘干处理，再通过第二导流板流出烘干室进行集中收集，全自动化操作，避免了人工的参与，省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记列表：1、清洗室；2、烘干室；3、零件输入通道；4、第一传输装置；5、清洗喷头；6、分隔板；7、加热腔；8、烘干腔；9、电加热管；10、第一空气压缩机；11、第二空气压缩机；12、第二传输装置；13、排气管；14、喷气头；15、回收管道；16、第一导流板；17、第二导流板；18、保温层；19、翻板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如附图1所述，一种防锈型零件清洗机，其特征在于:包括相邻设置的清洗室1和烘干室2，所述清洗室1侧壁设有零件输入通道3，所述清洗室1内设有第一传输装置4，清洗室1内第一传输装置4正上方设有多个清洗喷头5，利用第一传输装置4将零件在清洗喷头5下方移动，清洗喷头5外接清洗液箱，通过高压气流喷射到零件上，对零件进行清洗，去除零件上的灰尘或者铁屑，所述烘干室2内设有一水平方向的分隔板6，所述分隔板6将烘干室2内分为上部分的加热腔7和下部分的烘干腔8，所述加热腔7顶部设有电加热管9，底部设有第一空气压缩机10和第二空气压缩机11，所述烘干腔8底部设有第二传输装置12，所述第二传输装置12正上方设一向第二传输装置12传输方向延伸的排气管13，所述排气管13上设有若干喷气头14，所述排气管13上端穿过分隔板6连接第一空气压缩机10，加热后的空气被第一空气压缩机10和排气管13传输到喷气头14上，在喷射到第二传输装置12上的零件，去除零件上残留的水分，所述第二压缩机11上设有回收管道15，所述回收管道15下端穿过分隔板6延伸到烘干腔2内，当零件烘干完成后离开烘干室2，利用回收管道15可将烘干腔内的余热空气回收到加热腔8内，循环利用，所述清洗室1内设有第一导流板16，所述第一导流板16贯穿设置在清洗室1与烘干腔8之间的侧壁上的第一通孔，所述第一导流板16一端设置在第一传输装置4靠近烘干腔8一端的顶部，另一端设置在第二传输装置12靠近清洗室1一端的顶部，所述烘干腔2内设有第二导流板17，所述第二导流板17一端设置在第二传输装置12远离清洗室1一端的底部，另一端贯穿设置在烘干腔8的侧壁上的第二通孔延伸至烘干室2外部，完成零件在清洗室1和烘干室2内的全自动化运输，避免了需要人工的参与。

作为本发明的一种实施例，所述电加热管9为蛇形加热管，增加加热管和空气的接触面积，提高空气加热效率。

作为本发明的一种实施例，所述烘干腔8内壁上设有保温层18，防止加热后空气中的热量流失到外部。

作为本发明的一种实施例，所述第一传输装置4和第二传输装置12均包括有传输带，其由设置在传输带内部的链轮进行驱动，利用传输带的运动带动在传输带上的零件在清洗室内和烘干室内移动，完成整个清洗烘干过程的自动化。

作为本发明的一种实施例，所述第一通孔和第二通孔上均设有可旋转的翻板19，减少烘干腔内热空气的散失。

作为本发明的一种实施例，所述排气管13上的喷气头14两个为一组，分别设置在出气管13的左右两侧，且每个喷气头14的出气口朝向第二传输装置12上的传输带，提高零件烘干的效率和烘干的均匀性。

本发明一种防锈型零件清洗机，工作时，零件通过零件输入通道3进入清洗室1内的第一传输装置4上，在第一传输装置4中的传输带的作用下向烘干室2方向移动，清洗室1内的清洗喷头5会喷射出清洗液对零件进行表面清洗，零件离开第一传输装置4后，顺着第一导流板16流入烘干室内的第二传输装置12，在第二传输装置12中的传输带作用下移动，第一空气压缩机10将加热腔7内的加热后的空气传递到排气管13中，在通过喷气头14将热空气喷洒到第二传输装置12上的零件上，去除零件上留有的水分，零件离开第二传输装置12后顺着第二导流板17流出烘干室1内，被集中收集到第二导流17板底部的零件收集箱中，当零离开烘干室后，启动第二空气压缩机11，可将烘干腔8内还有余热的空气回收到加热腔8内循环利用，本零件清洗机集零件清洗与烘干为一体，全自动化操作，避免了人工的参与，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。