一种酒瓶脱标机的制作方法

本发明涉及一种酒瓶脱标机。

背景技术：

现实生活中，对使用后的酒瓶往往对酒瓶上的标签进行脱标工作，而现有技术中，都是采用人工进行擦拭，耗费时间长，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种酒瓶脱标机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种酒瓶脱标机，包括机架台、进料传送机构、柔性压瓶机构、刷标机构和出料传送机构；所述进料传送机构用于传送需要脱标的酒瓶，所述出料传送机构用于将脱标后的酒瓶传送出工作区，所述柔性压瓶机构和刷标机构相对设置并相互配合对酒瓶进行脱标工作；

所述柔性压瓶机构包括第一底板、第二底板、螺旋送瓶辊和驱动电机，在第一底板两端对称设置有滑动组件、弹性组件，所述弹性组件与滑动组件连接，所述第二底板的两端分别固定在弹性组件上，所述螺旋送瓶辊的两端分别通过轴承座固定在第二底板上，所述驱动电机固定在第二底板上，所述驱动电机的输出端连接有一个小带轮，所述螺旋送瓶辊的一端连接有大带轮，所述大带轮与小带轮通过传动带连接；

所述刷标机构包括刷标基座、第一固定板、第二固定板、若干滚筒和刷标钢丝带，所述刷标基座固定在机架台上，所述第一固定板、第二固定板并排固定在刷标基座上，所述第一固定板位于第二固定板的上方，所述滚筒轴接在第一固定板与第二固定板之间，所述刷标钢丝带盘绕在滚筒上。

其中，所述滑动组件包括直线滑轨和滑块，所述直线滑轨固定在第一底板上，所述滑块与直线滑轨滑动连接，所述弹性组件与滑块连接。

其中，所述弹性组件包括导向块、弹簧和连接块，所述导向块固定在第一底板远离刷标机构的一侧，所述弹簧的一端固定在导向块上，所述弹簧的另一端固定在连接块上，所述连接块与滑块固定连接，所述第二底板固定在连接块上。

其中，所述弹性组件还包括挡块，所述挡块与导向块相对设置，所述挡块与连接块抵靠。

其中，还包括第一放料台，所述第一放料台固定在机架台上并位于刷标机构与柔性压瓶机构之间。

其中，所述进料传送机构包括第一传送带、两个第一转轴和第一挡料架，两个所述第一转轴分别轴接在两个进料轴承座上，所述第一传送带盘绕在两个第一转轴上，所述第一传送带的一端与第一放料台贴靠，所述第一挡料架固定在机架台上并位于第一传送带的两侧。

其中，所述进料传送机构还包括第二放料台，所述第二放料台与所述第一传送带的另一端贴靠。

其中，所述出料传送机构包括第二传送带、两个第二转轴和第二挡料架，两个所述第二转轴分别轴接在两个出料轴承座上，所述第二传送带盘绕在两个第二转轴上，所述第二传送带的一端与第一放料台贴靠，所述第二挡料架固定在机架台上并位于第二传送带的两侧。

本发明的有益效果为：本发明通过柔性压瓶机构与刷标机构相互配合从而实现酒瓶脱标工作，机械化操作，节约用工成本，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明中柔性压瓶机构的结构示意图；

图4是本发明中柔性压瓶机构另一视角的结构示意图；

图5是本发明中刷标机构的结构示意图；

附图标记说明：1-机架台；2-进料传送机构；21-第一传送带；22-第一挡料架；23-第二放料台；

3-柔性压瓶机构；31-第一底板；32-第二底板；33-螺旋送瓶辊；34-驱动电机；35-滑动组件；351-直线滑轨；352-滑块；36-弹性组件；361-导向块；362-弹簧；363-连接块；364-挡块；37-小带轮；38-大带轮；39-传动带；

4-刷标机构；41-刷标基座；42-第一固定板；43-第二固定板；44-滚筒；45-刷标钢丝带；

5-出料传送机构；51-第二传送带；52-第二挡料架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种酒瓶脱标机，包括机架台1、进料传送机构2、柔性压瓶机构3、刷标机构4和出料传送机构5；所述进料传送机构2用于传送需要脱标的酒瓶，所述出料传送机构5用于将脱标后的酒瓶传送出工作区，所述柔性压瓶机构3和刷标机构4相对设置并相互配合对酒瓶进行脱标工作；

所述柔性压瓶机构3包括第一底板31、第二底板32、螺旋送瓶辊33和驱动电机34，在第一底板31两端对称设置有滑动组件35、弹性组件36，所述弹性组件36与滑动组件35连接，所述第二底板32的两端分别固定在弹性组件36上，所述螺旋送瓶辊33的两端分别通过轴承座固定在第二底板32上，所述驱动电机34固定在第二底板32上，所述驱动电机34的输出端连接有一个小带轮37，所述螺旋送瓶辊33的一端连接有大带轮38，所述大带轮38与小带轮37通过传动带39连接；

所述刷标机构4包括刷标基座41、第一固定板42、第二固定板43、若干滚筒44和刷标钢丝带45，所述刷标基座41固定在机架台1上，所述第一固定板42、第二固定板43并排固定在刷标基座41上，所述第一固定板42位于第二固定板43的上方，所述滚筒44轴接在第一固定板42与第二固定板43之间，所述刷标钢丝带45盘绕在滚筒44上。

本实施例的工作方式是：首先通过进料传送机构2将需要脱标的酒瓶输送至柔性压瓶机构3与刷标机构4之间，然后驱动电机34工作，带动螺旋送瓶辊33旋转，从而带动待脱标的酒瓶移动，在弹性组件36与滑动组件35的配合下，待脱标的酒瓶始终被挤压在螺旋送瓶辊33与刷标钢丝带45之间，同时若干滚筒44转动，优选地，所述滚筒44的数量为五个，带动刷标钢丝带45转动，并对酒瓶上的标签进行擦除，在刷标钢丝带45与螺旋送瓶辊33的配合下，酒瓶不断向前移动并产生自传，使酒瓶上的标签完成被擦除，从而完成脱标工作；完成脱标后的酒瓶被出料传送机构5传送出工作区。

本实施例通过柔性压瓶机构3与刷标机构4相互配合从而实现酒瓶脱标工作，机械化操作，大大提高工作效率。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述滑动组件35包括直线滑轨351和滑块352，所述直线滑轨351固定在第一底板31上，所述滑块352与直线滑轨351滑动连接，所述弹性组件36与滑块352连接；具体地，待脱标的酒瓶进入前，滑块352在弹性组件36的弹力作用下，位于直线滑轨351靠近刷标机构4一端，待酒瓶进入后，酒瓶挤压螺旋送瓶辊33，从而挤压弹性组件36，弹性组件36带动滑块352在直线滑轨351下滑动，在酒瓶刷标过程中，滑块352不断在直线滑轨351上往复运动，从而带动螺旋送瓶辊33挤压住酒瓶的同时传送酒瓶移动，结构简单。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述弹性组件36包括导向块361、弹簧362和连接块363，所述导向块361固定在第一底板31远离刷标机构4的一侧，所述弹簧362的一端固定在导向块361上，所述弹簧362的另一端固定在连接块363上，所述连接块363与滑块352固定连接，所述第二底板32固定在连接块363上；具体地，待脱标的酒瓶进入前，在弹簧362的作用下，螺旋送瓶辊33靠近刷标钢丝带45，酒瓶进入后，酒瓶挤压螺旋送瓶辊33，从而压缩弹簧362，弹簧362带动滑块352移动，从而带动螺旋送瓶辊33远离刷标钢丝带45，使酒瓶可以进入螺旋送瓶辊33与刷标钢丝带45之间后进行刷标工作。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述弹性组件36还包括挡块364，所述挡块364与导向块361相对设置，所述挡块364与连接块363抵靠，由于弹力作用，弹簧362使连接块363与挡块364抵靠，从而保证弹簧362始终处于压缩状态，保持有弹力，进一步保障酒瓶始终压紧在螺旋送瓶辊33与刷标钢丝带45之间。

基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括第一放料台，所述第一放料台固定在机架台1上并位于刷标机构4与柔性压瓶机构3之间；具体地，酒瓶在进料传送机构2传送下被送入至第一放料台上，在螺旋送瓶辊33与刷标钢丝带45的带动下，酒瓶沿着第一放料台移动，完成脱标工作，设置第一放料台能起到支撑酒瓶的作用，为酒瓶移动提供支撑点，结构更合理。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进料传送机构2包括第一传送带21、两个第一转轴和第一挡料架22，两个所述第一转轴分别轴接在两个进料轴承座上，所述第一传送带21盘绕在两个第一转轴上，所述第一传送带21的一端与第一放料台贴靠，所述第一挡料架22固定在机架台1上并位于第一传送带21的两侧；具体地，将待脱标的酒瓶依次放入到第一传送带21上，在第一传送带21的带动下，酒瓶依次向前移动，使酒瓶进入刷标机构4与柔性压瓶机构3之间进行脱标工作，机械式送料，效率更高，同时由于第一传送带21的作用，使最靠近刷标机构4与柔性压瓶机构3的酒瓶始终受到后面酒瓶的推力，便于酒瓶进入第一放料台上。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进料传送机构2还包括第二放料台23，所述第二放料台23与所述第一传送带21的另一端贴靠；具体地，将待脱标的酒瓶放置在第二放料台23上，使酒瓶能平缓地推入第一传送带21上，避免酒瓶的倾倒。

本实施例中，所述两个所述第一转轴、第一挡料架22、第二放料台23均固定在一个第一垫板上，结构更紧凑。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述出料传送机构5包括第二传送带51、两个第二转轴和第二挡料架52，两个所述第二转轴分别轴接在两个出料轴承座上，所述第二传送带51盘绕在两个第二转轴上，所述第二传送带51的一端与第一放料台贴靠，所述第二挡料架52固定在机架台1上并位于第二传送带51的两侧，具体地，脱标后的酒瓶被传送至第二传送带51上，在第二传送带51的带动下，移出工作区。

本实施例中，两个所述第二转轴、第二挡料架52均固定在一个第二垫板上，结构更紧凑。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。