撬装式油污染土壤修复装置的制作方法

本实用新型属于石油烃污染土壤治理与修复
技术领域：
，涉及一种适用于生物堆处理油污染土壤的撬装式装置。
背景技术：
：由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，石油产业不断扩建和增容。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于各种原因，大量原油或油品与土壤、水或其它杂质形成含油污泥或污水。含油污泥中含有石油、水及无机物固体等，属于高危险污染物，对环境会造成极大的危害。目前，国内外在油泥处理方面已有一此成熟的技术和方法，部分已经工业化，尤其是生物堆法，在国外已有大量成熟应用案例，但在国内还没有大规模的工业化应用。其传统方法需要大量的土地进行防渗和基础建设，受地形影响，处理后还需要对基础进行处置，实施工期相对较长。面对日益扩大的市场需求，异位处理设备已成为其中的技术发展方向，如公布号CN105032920A的实用新型专利公布了一种异位土壤修复系统，主要适用于土壤处理的混合，公告号CN204052353U的实用新型专利公布了撬装式复合土壤修复装置，适用于化学淋洗和热脱附技术的应用，而对于油污染土壤类型的治理，目前还没有合适的可移动式处理设备。技术实现要素：本实用新型的目的在于，克服上述现有技术缺点，更好发挥生物堆技术优势，提出一种利用生物堆处理油污染土壤的撬装式装置，可利用不尺寸的集装箱或定制进行不同处理能力的设计，能够直接使用，减少基础制作和拆除工序，可以在原位和异位进行处置，并且能够在不同地区进行移动、转运，能够快速有效地对油污染土壤实现生物堆处理，缩短整体工期。本实用新型提出的技术方案是：撬装式油污染土壤修复装置，在集装箱内分隔成为处理区间和设备区间，集成安装曝气系统、菌种喷洒系统、混合搅拌系统、测温及测湿装置、进出料口以及配有显示面板的控制系统。所述的撬装式油污染土壤修复装置，处理区间为污染土壤处置反应间，设备区间为设备、箱体和控制操作间；所述的处理区间设置双门，设备区间安装单门。所述的撬装式油污染土壤修复装置，曝气系统包括安装于设备区间的鼓风机和布设于处理区间的带曝气孔的管道；所述的鼓风机为常规鼓风机或热风机。所述的撬装式油污染土壤修复装置，菌种喷洒系统包括安装于设备区间的菌液箱、搅拌器、输送泵和布设于处理区间的带喷头的管道；所述的菌种喷洒系统不仅限于喷洒菌剂，也可用于后期水分补充。所述的撬装式油污染土壤修复装置，混合搅拌系统为由电机、可伸缩杆和土壤搅拌头组成。所述的撬装式油污染土壤修复装置，测温及测湿装置为可插入土壤中的温度和湿度探头。所述的撬装式油污染土壤修复装置，进出料口分别为置于处理区间顶部的一个或多个进料口和置于处理区间底部的翻板式出料口。所述的撬装式油污染土壤修复装置，控制系统为通过电气线路连接和编程控制的集成式控制系统，通过控制面板操控和显示。本实用新型的优点在于，撬装式装置既可以作为生物堆体的混合设备，也可以作为反应载体，并且能够根据不同的需求，选用不同大小的集装箱体，与传统工艺相比，能够通过车载快速移动，灵活使用，不受基础、地形大小的影响，可在不同项目重复使用，缩短整体工期，避免二次污染。本实用新型能够对油污染土壤实现快速高效的处理，可作为应急处理装置，减少对场地的占用和二次污染，适用于不同治理场地的需求。附图说明图1是撬装式油污染土壤修复装置正视图；图2是撬装式油污染土壤修复装置底部平面图；图3是撬装式油污染土壤修复装置的俯视图；图4是撬装式油污染土壤修复装置的右视图；图5是撬装式油污染土壤修复装置的左视图。图中(a)—处理区间，(b)—设备区间；(1)-鼓风机，(2)-曝气管道，(3)-菌液箱，(4)-搅拌器，(5)-输送泵，(6)-喷洒管道，(7)-电机，(8)-可伸缩杆，(9)-土壤搅拌头，(10)-温度\湿度探头，(11)-进料口，(12)-出料口，(13)-控制面板，(14)-双门，(15)-单门。具体实施方式由图1和图2可见，撬装式油污染土壤修复装置，曝气系统包括安装于设备区间(b)的鼓风机(1)和布设于处理区间(a)的带曝气孔的管道(2)，鼓风机可为常规鼓风机或热风机；菌种喷洒系统包括安装于设备区间(b)的菌液箱(3)、搅拌器(4)、输送泵(5)和布设于处理区间(a)的带喷头的管道(6)，菌种喷洒系统不仅限于喷洒菌剂，也可用于后期水分、营养液补充；混合搅拌系统为由电机(7)、可伸缩杆(8)和土壤搅拌头(9)组成；测温及测湿装置为可插入土壤中的温度和湿度探头(10)；进出料口分别为置于处理区间(a)顶部的一个或多个进料口(11)和置于处理区间(a)底部的翻板式出料口(12)；控制系统为通过电气线路连接和编程控制的集成式控制系统，通过控制面板(13)操控和显示；并于处理区间(a)设置双门(14)，设备区间(b)设置单门(15)用于操作人员进出和设备检修。本实用新型的使用方法是，将待处理油污染土壤，利用常规输送设备通过进料口(11)运送至处理区间(a)内，在输送油污染土壤过程中，同步开启菌种喷洒系统和混合搅拌系统，启动搅拌器(4)和输送泵(5)将菌液箱(3)中配制好的菌剂通过带喷头的管道(6)喷洒加入到污染土壤中，并由电机(7)带动土壤搅拌头(9)对污染土壤进行搅拌混合，通过可伸缩杆(8)调节其进入深度。堆体成型后日常进行通风，通过鼓风机(1)进行供风，通过曝气管道(2)进行曝气，保证生物堆反应所需氧气的供给，反应后分解为CO2等气体从进料口(11)排出。反应过程中，通过温度及湿度探头(10)监测堆体温度和湿度，如水分不足，打开输送泵(5)补充水分，保证堆体湿度，同步也可补充营养液等；如温度过低，则配套热风机保证鼓风温度。当处理完成后，经由出料口(12)将处理后的土壤排出。期间，通过设备区间(b)的控制面板(13)进行操作，人员通过双门(14)和单门(15)进出。实施例1选用20尺集装箱作为载体，外部尺寸：6.058m×2.438m×2.591m，内部空间：5.898m×2.352m×2.385m，处理区间设置为：4.898m×2.352m×2.385m，设备区间设置为：1m×2.352m×2.385m，单批处理油污染土壤22m3，堆体最大高度为2m，夏季，选用常规鼓风机，处理周期1个月，期间温度为15-30℃，水分控制为20-25％，处理前后石油烃含量见表1。表1实施例1处理效果总石油烃降解率达到84.1％。实施例2选用20尺集装箱作为载体，外部尺寸：6.058m×2.438m×2.591m，内部空间：5.898m×2.352m×2.385m，处理区间设置为：4.898m×2.352m×2.385m，设备区间设置为：1m×2.352m×2.385m，单批处理油污染土壤20m3，堆体最大高度为2m，春季，选用热风机，处理周期1个月，期间温度为12-22℃，水分控制为15-20％，处理前后石油烃含量见表2。表2实施例2处理效果编号项目单位处理前处理后1C6-C9mg/kg322C10-C14mg/kg20205603C15-C28mg/kg2840048704C29-C36mg/kg3870062005总石油烃(TPH)6912311632总石油烃降解率达到83.2％。实施例3选用20尺集装箱作为载体，外部尺寸：6.058m×2.438m×2.591m，内部空间：5.898m×2.352m×2.385m，处理区间设置为：4.898m×2.352m×2.385m，设备区间设置为：1m×2.352m×2.385m，单批处理油污染土壤21m3，堆体最大高度为2m，夏季，选用常规鼓风机，处理周期40d，期间温度为15-30℃，水分控制为20-25％，处理前后石油烃含量见表3。表3实施例3处理效果总石油烃降解率达到84.4％。当前第1页1 2 3