本实用新型涉及除砂装置领域，尤指一种自动吹砂机。
背景技术：
吹砂机是一款清洁产品表面的设备。在特殊环境下，比如铝件喷砂后，铝件表面一般会滞留有砂砾残渣，或者某些产品如手机、平板电脑、导航仪、掌上游戏机等，产品加工后表面会粘覆有灰尘，而该产品对清洁度的要求比较高。目前行业中，产品表面的清洁一般采用人工手动清除，费时费力，生产效率低下。而吹砂机的功能就是将加工后的产品表面的砂渣或灰尘采用自动化操作清除干净。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高、清洁度高的自动吹砂机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动吹砂机，包括工作台、转盘、转动驱动模组、两产品放置机构、吹气机构、隔离机构，所述转盘水平设置在工作台上，所述隔离机构设置在工作台上且位于在转盘的中心上方，将转盘隔档为两个区域，所述两产品放置机构均设置在转盘表面且分别位于隔离机构的两侧，产品放置机构用于固定产品，所述吹气机构设置在工作台上且位于隔离机构的一侧，吹气机构用于将产品放置机构上的产品吹气清洁，所述转动驱动模组与转盘驱动连接且驱动转盘绕中心转动，使两个产品放置机构交替经过吹气机构。
具体地，所述转动驱动模组包括转动气缸，转动齿轮、转动齿条，所述转盘的底面中心设置有竖直的转动轴，转动轴设置在工作台上，所述转动齿轮固定套设在转动轴的表面，所述转动齿条与转动齿轮啮合，所述转动气缸与转动齿条驱动连接，转动气缸驱动转动齿条沿水平方向移动带动转动齿轮转动。
具体地，所述产品放置机构包括支架、托盘、连接板、直线驱动气缸、直线导轨，所述托盘的底面中心固定连接有真空管道，所述真空管道竖直设置在支架上，真空管道的表面固定套设有齿轮，所述连接板上设置有齿条且齿条与齿轮啮合，所述直线驱动气缸与连接板驱动连接，直线驱动气缸驱动连接板沿水平方向移动带动齿轮转动，所述直线导轨水平设置在支架上，所述连接板与直线导轨滑动连接。
具体地，所述隔离机构包括隔离支架、隔离板、竖直驱动气缸，所述隔离板竖直设置在转盘的中心上方，所述隔离支架设置在工作台上，所述竖直驱动气缸固定设置在隔离支架上且与隔离板驱动连接，隔离支架的两端分别设置有竖直的滑动导轨，隔离板的两端分别与滑动导轨滑动连接，所述竖直驱动气缸驱动隔离板沿滑动导轨移动使隔离板与转盘闭合。
具体地，还包括产品定位机构，所述产品定位机构包括定位气缸、移动板、定位块、感应器，所述移动板水平设置在隔离支架远离吹气机构的一侧且位于产品放置机构的上方，隔离支架的两端设置有竖直的移动导轨，移动板的两端与移动导轨滑动连接，所述定位气缸固定设置在隔离支架上且与移动板驱动连接，所述定位块固定设置在移动板上，定位气缸驱动移动板沿移动导轨移动使定位块与产品放置机构贴合，所述感应器固定设置移动板上且位于在定位块的上方。
具体地，所述吹气机构包括吹气定位气缸、吹气定位块、定点吹气块、定位导轨、定位滑板，所述定位导轨水平垂直于隔离机构设置在工作台上，所述定位滑板与定位导轨滑动连接，所述吹气定位块、定点吹气块均固定设置在定位滑板上，所述吹气定位气缸与定位滑板驱动连接，吹气定位气缸驱动定位滑板沿定位导轨移动带动吹气定位块、定点吹气块移动，所述转盘上设置有与吹气定位块配合的连接块。
具体地，所述吹气机构还包括吹气气缸、吹气块、吹气导轨、吹气滑板，所述吹气导轨水平垂直于隔离机构设置在定位滑板上，所述吹气滑板与吹气导轨滑动连接，所述吹气块固定设置在吹气滑板上且位于定点吹气块的两侧，所述吹气气缸与吹气滑板驱动连接，吹气气缸驱动吹气滑板沿吹气导轨移动带动吹气块移动。
具体地，所述定位块呈框型且与产品的外形适配。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过产品放置机构固定产品，并通过转盘转动将产品在取放区和清洁区之间来回切换，实现双工位加工，使取放和清洁工序同步进行，通过隔离机构将清洁区与取放区隔离，使清洁区的噪音和灰尘阻挡在取放区外，再通过清洁区内的吹气机构对产品表面进行吹气清洁。本实用新型采用自动化操作，节省了人力资源，大大提高了生产效率，而且清洁过程稳定，清洁度高，减少了人力清洁的不到位或失误等问题，大大提高了清洁质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的转盘及转动驱动模组的结构示意图；
图3是本实用新型的产品放置机构的结构示意图；
图4是本实用新型的隔离机构的结构示意图；
图5是本实用新型的吹气机构的结构示意图；
图6是本实用新型的吹气机构的侧视图。
附图标号说明：
1.工作台；2.转盘；3.转动驱动模组；4.产品放置机构；5.吹气机构；6.隔离机构；7.产品定位机构；
31.转动气缸；32.转动齿轮；33.转动齿条；34.转动轴；35.轴承座；36.缓冲块；
41.支架；42.托盘；43.连接板；44.直线驱动气缸；45.直线导轨；46.真空管道；47.齿轮；48.齿条；49.缓冲器；
51.吹气定位气缸；52.吹气定位块；53.定点吹气块；54.定位导轨；55.定位滑板；56.吹气气缸；57.吹气块；58.吹气导轨；59.吹气滑板；
61.隔离支架；62.隔离板；63.竖直驱动气缸；64.滑动导轨；
71.定位气缸；72.移动板；73.定位块；74.感应器；75.移动导轨。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型关于一种自动吹砂机，包括工作台1、转盘2、转动驱动模组3、两产品放置机构4、吹气机构5、隔离机构6，所述转盘2水平设置在工作台1上，所述隔离机构6设置在工作台1上且位于在转盘2的中心上方，将转盘2隔档为两个区域，所述两产品放置机构4均设置在转盘2表面且分别位于隔离机构6的两侧，产品放置机构4用于固定产品，所述吹气机构5设置在工作台1上且位于隔离机构6的一侧，吹气机构5用于将产品放置机构4上的产品吹气清洁，所述转动驱动模组3与转盘2驱动连接且驱动转盘2绕中心转动，使两个产品放置机构4交替经过吹气机构5。
本实用新型通过产品放置机构4固定产品，并通过转盘2转动将产品在取放区和清洁区之间来回切换，实现双工位加工，使取放和清洁工序同步进行，通过隔离机构6将清洁区与取放区隔离，使清洁区的噪音和灰尘阻挡在取放区外，再通过清洁区内的吹气机构5对产品表面进行吹气清洁。本实用新型采用自动化操作，节省了人力资源，大大提高了生产效率，而且清洁过程稳定，清洁度高，减少了人力清洁的不到位或失误等问题，大大提高了清洁质量。
本实用新型整体结构简单，制造成本低，一次能吹多个产品(四个以上)并且双工位生产效率高，砂砾清除效果好，适用性强，比如手机、平板电脑、导航仪、掌上游戏机等铝制外壳喷砂后残余砂砾的清除都能达到要求。对于其他类似产品的表面灰尘或砂砾的清除也可稍作调整来满足需要。
请参阅图2，具体地，所述转动驱动模组3包括转动气缸31，转动齿轮32、转动齿条33，所述转盘2的底面中心设置有竖直的转动轴34，转动轴34通过轴承座35设置在工作台1上，所述转动齿轮32固定套设在转动轴34的表面，所述转动齿条33与转动齿轮32啮合，所述转动气缸31与转动齿条33驱动连接，转动气缸31驱动转动齿条33沿水平方向移动带动转动齿轮32转动。
采用上述方案，转动气缸31驱动转动齿条33沿水平方向移动，转动齿条33带动转动齿轮32转动从而带动转盘2转动，使产品放置机构4可以在取放区和清洁区之间交替切换，实现了双工位加工，使得取放料和清洁产品可以同步进行，大大提高了生产效率。转动齿条33的一端设置有缓冲块36，缓冲块36起调节角度的作用。
请参阅图3，具体地，所述产品放置机构4包括支架41、托盘42、连接板43、直线驱动气缸44、直线导轨45，所述托盘42的底面中心固定连接有真空管道46，所述真空管道46通过轴承竖直设置在支架41上，真空管道46的表面固定套设有齿轮47，所述连接板43上设置有齿条48且齿条48与齿轮47啮合，所述直线驱动气缸44与连接板43驱动连接，直线驱动气缸44驱动连接板43沿水平方向移动带动齿轮47转动，所述直线导轨45水平设置在支架41上，所述连接板43与直线导轨45表面滑动连接。
采用上述方案，托盘42通过真空管道46将产品吸附固定，直线驱动气缸44驱动连接板43移动，连接板43上的齿条48带动齿轮47转动从而带动托盘42转动，托盘42带动其上的产品在水平面内旋转，满足清洁的方位需求。产品放置机构4的托盘42为多个一组，本实施例中，托盘42为四个，可以一次同时进行四个产品的清洁加工，进一步提高了加工效率。连接板43的一端设置有缓冲器49，缓冲器49用来调节角度。
请参阅图4，具体地，所述隔离机构6包括隔离支架61、隔离板62、竖直驱动气缸63，所述隔离板62竖直设置在转盘2的中心上方，所述隔离支架61设置在工作台1上，所述竖直驱动气缸63固定设置在隔离支架61上且与隔离板62驱动连接，隔离支架61的两端分别设置有竖直的滑动导轨64，隔离板62的两端分别与滑动导轨64滑动连接，所述竖直驱动气缸63驱动隔离板62沿滑动导轨64移动使隔离板62与转盘2闭合。
采用上述方案，竖直驱动气缸63驱动隔离板62沿竖直方向移动，隔离板62向下移动与转盘2闭合使取放区和清洁区隔离开来，避免清洁区的噪音和灰尘进入取放区，使得两边的加工可以同时进行，互不影响，提高了生产效率。
请参阅图4，具体地，还包括产品定位机构7，所述产品定位机构7包括定位气缸71、移动板72、定位块73、感应器74，所述移动板72水平设置在隔离支架61远离吹气机构5的一侧且位于产品放置机构4的上方，隔离支架61的两端设置有竖直的移动导轨75，移动板72的两端与移动导轨75滑动连接，所述定位气缸71固定设置在隔离支架61上且与移动板72驱动连接，所述定位块73固定设置在移动板72上，定位气缸71驱动移动板72沿移动导轨75移动使定位块73与产品放置机构4贴合，所述感应器74固定设置移动板72上且位于在定位块73的上方。
采用上述方案，本实施例中，定位块73对应托盘42配置了四个，四个定位块73沿移动板72均匀分布且分别位于相应托盘42的正上方。放置产品时，首先定位气缸71驱动移动板72沿移动导轨75移动使定位块73与托盘42贴合，定位块73在托盘42上形成定位基准，人工按照该定位基准放置产品。定位块73的目的是将产品按照设计的方向规则的排列，避免产品放置方向不一时导致有些部位清扫不到或者清扫不干净。本实施例中，四个感应器74分别位于四个定位块73的上方用于检测产品是否正确放置到位。产品错误放置的情况包括：放斜，未放置托盘42上，未放料等现象，当产品未正确放置时，按下启动按钮设备将不会运行，以免出现人员、产品或设备的损伤。产品放置完成后转盘转动之前，定位气缸71驱动定位块73升起以避让产品。
请参阅图5-6，具体地，所述吹气机构5包括吹气定位气缸51、吹气定位块52、定点吹气块53、定位导轨54、定位滑板55，所述定位导轨54水平垂直于隔离机构6设置在工作台1上，所述定位滑板55与定位导轨54滑动连接，所述吹气定位块52、定点吹气块53均固定设置在定位滑板55上，所述吹气定位气缸51与定位滑板55驱动连接，吹气定位气缸51驱动定位滑板55沿定位导轨54移动带动吹气定位块52、定点吹气块53移动，所述转盘2上设置有与吹气定位块52配合的连接块。
采用上述方案，吹气定位气缸51驱动定位滑板55沿定位导轨54移动，带动吹气定位块52、定点吹气块53沿垂直于隔离机构6的方向水平移动，吹气定位块52与转盘2上的连接块互相结合使转盘2定位，保证转盘2的精密定位，避免转盘2有较大的角度偏差从而影响清洁效果，定点吹气块53对托盘42上的产品的指定区域进行吹气清洁。本实施例中，定点吹气块53对应托盘42设置有四个，定点吹气块53对相应托盘42上的产品的内部进行吹气清洁。
请参阅图5-6，具体地，所述吹气机构5还包括吹气气缸56、吹气块57、吹气导轨58、吹气滑板59，所述吹气导轨58水平垂直于隔离机构6设置在定位滑板55上，所述吹气滑板59与吹气导轨58滑动连接，所述吹气块57固定设置在吹气滑板59上且位于定点吹气块53的两侧，所述吹气气缸56与吹气滑板59驱动连接，吹气气缸56驱动吹气滑板59沿吹气导轨58移动带动吹气块57移动。
采用上述方案，吹气气缸56驱动吹气滑板59沿吹气导轨58移动，带动吹气块57沿垂直于隔离机构6的方向作往复运动，吹气块57吹气来回清扫产品表面，保证产品表面清洁干净。
请参阅图3，具体地，所述定位块73呈框型且与产品的外形适配。
采用上述方案，定位块73呈框型且与产品的外形适配，定位块73通过框住产品的四边对产品进行定位，定位块73与产品接触的侧面还增加了保护措施，比如粘上布等，防止刮伤产品。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。