本实用新型涉及一种工业铰链，特别涉及一种用于工业冰柜的限位铰链。
背景技术：
现在常用于工业冰柜的限位铰链，其限位块通常采用焊接方式进行接合，由于人工焊接出现的误差，限位角度难以保证，不够准确，而且焊接的方式容易出现虚焊，出现松脱，实用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种限位角度准确，使用寿命长的限位铰链。
本实用新型的目的是这样实现的：一种限位铰链，包括：内铰链(1)、外铰链（2）；其中，所述内铰链（1）一侧设置限位块（11），限位块（11）内设置内通孔（111），内铰链（1）、限位块（11）、内通孔（111）为一体冲压成型，所述外铰链（2）同一侧两端设置外通孔（21），中部为空槽（22），空槽（22）留置容纳内铰链（1），轴栓（3）穿过外通孔（21）及内通孔（111），使内铰链（1）与外铰链（2）形成铰接。
所述限位块（11）为半弧面。
本实用新型积极效果：本实用新型由于采用内铰链、限位块，一体冲压成型，减少了焊接及角度定位的工序，使限位角度能准确地得到保证，同时延长限位铰链的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态结构示意图；
图3是图2的爆炸图；
图4是本实新型的另一使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的一种限位铰链作进一步详细说明。
如图1-4所示，一种限位铰链，包括：内铰链1、外铰链2；其中，所述内铰链1一侧设置限位块11，限位块11内设置内通孔111，内铰链1、限位块11、通孔111为一体冲压成型，所述外铰链2同一侧两端设置外通孔21、中部为空槽22，所述空槽22留置容纳内铰链1，轴栓3穿过外通孔21及内通孔11，使内铰链1与外铰链2形成铰接。
所述限位块11为半弧面。
本实用新型由于内铰链1与限位块11及通孔111一体冲压成型，在冲压成型的时候可以根据限位块11上端长度来计算限位的角度，如图2所示，是本实用新型限位85°时的使用状态结构示意图，若调整限位块11上端的长度，如图4所示，是本实用新型限位165°时的使用状态示意图，故此，若限位铰链需要限位什么的角度，在冲压成型前计算好该角度下限位块11的长度，一体冲压成型后，限位铰链的限位角度就能准确保证，而且不会出现限位块由于焊接而出现松脱的现象，保证了使用寿命较长。