一种清灰装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及一种清灰装置。

背景技术：

钢厂、电厂、化工及各种领域所涉及的工业管线、容器以及换热器因受灰、尘、雾以及各种气体综合反应形成沉积导致粘连在其表面，受到污染腐蚀，不仅影响到系统的换热效率以及各种设备的正常运行，还威胁到机组实际安全运行，严重时会堵塞烟道，造成机组停运，从而大大影响了工厂的经济效益，还减少了设备的寿命以及安全运行，因此，需要通过清灰器来进行清灰操作。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有技术中的清灰装置由于受各种方面的影响，不能达到预期的目的，工厂实际运行中不断的积灰结垢，最终停机清理清洗，导致大幅降低工厂的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种清灰装置，用以解决现有技术中的清灰装置由于受各种方面的影响，不能达到预期的目的，工厂实际运行中不断的积灰结垢,最终停机清理清洗，导致大幅降低工厂的经济效益的技术问题，达到了可全时段清洗，降低能耗，大幅提高工厂经济效益，减少安全隐患的技术效果。

本实用新型提供了一种清灰装置，所述清灰装置连接一工业设备，所述装置包括：本体；梁体,所述梁体设置在所述本体上；控制箱，所述控制箱设置在所述梁体一侧，所述控制箱控制阀门的开闭；喷淋单元，所述喷淋单元与所述梁体连接，所述喷淋单元通过清灰介质进行吹扫；驱动单元，所述驱动单元设置在所述梁体下方，所述驱动单元带动钢管和所述喷淋单元移动，其中，所述驱动单元相对所述工业设备具有第一限位位置和第二限位位置，所述第一限位位置与所述第二限位位置相配合，限制所述驱动单元在所述工业设备内的移动。

优选的，所述驱动单元包括：电机，所述电机设置在所述梁体下方，所述电机通过所述控制箱控制正反转转动；齿轮组件，所述齿轮组件与所述电机连接，所述齿轮推动所述钢管的移动。

优选的，所述装置还包括：所述喷淋单元具有一喷头，且所述喷头将所述清灰介质喷向所述工业设备。

优选的，所述装置还包括：所述梁体的一端与所述工业设备连接。

优选的，所述装置还包括：柱塞单元，所述柱塞单元与所述本体连接。

优选的，所述装置还包括：滑道，所述滑道设置在所述梁体的下方，所述驱动单元在所述滑道上移动。

优选的，所述装置还包括：所述滑道的材质为槽钢。

优选的，所述装置还包括：提升阀，所述提升阀设置在所述本体的一端。

优选的，所述装置还包括：所述驱动单元采用墙箱。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种清灰装置，所述清灰装置连接一工业设备，所述装置包括：本体；梁体,所述梁体设置在所述本体上；控制箱,所述控制箱设置在所述梁体一侧,所述控制箱控制阀门的开闭；喷淋单元,所述喷淋单元与所述梁体连接,所述喷淋单元通过清灰介质进行吹扫；驱动单元,所述驱动单元设置在所述梁体下方,所述驱动单元带动钢管和所述喷淋单元移动,其中,所述驱动单元相对所述工业设备具有第一限位位置和第二限位位置,所述第一限位位置与所述第二限位位置相配合，限制所述驱动单元在所述工业设备内的移动。解决了现有技术中的清灰装置由于受各种方面的影响，不能达到预期的目的，工厂实际运行中不断的积灰结垢，最终停机清理清洗，导致大幅降低工厂的经济效益的技术问题，达到了可全时段清洗，降低能耗，大幅提高工厂经济效益，减少安全隐患的技术效果。

2、本实用新型实施例通过滑道，所述滑道设置在所述梁体的下方，所述驱动单元在所述滑道上移动。进一步达到了装置简单，便于使用，成本较低的技术效果。

3、本实用新型实施例通过所述驱动单元采用墙箱，达到了最大限度的保护驱动单元不受杂质和大气的损害和腐蚀的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种清灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种清灰装置的驱动单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种清灰装置的提升阀的结构示意图。

附图标记说明：1-本体，2-梁体，3-控制箱，4-喷淋单元，5-提升阀，6-电机，7-齿轮组件，71-滚轮，72-行走齿轮，73-导向轮，8-填料室。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种清灰装置，用以解决现有技术中的清灰装置由于受各种方面的影响，不能达到预期的目的，工厂实际运行中不断的积灰结垢,最终停机清理清洗，导致大幅降低工厂的经济效益的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体思路如下：

本实用新型实施例提供的一种清灰装置，所述清灰装置连接一工业设备，所述装置包括：本体；梁体,所述梁体设置在所述本体上；控制箱,所述控制箱设置在所述梁体一侧,所述控制箱控制阀门的开闭；喷淋单元,所述喷淋单元与所述梁体连接,所述喷淋单元通过清灰介质进行吹扫；驱动单元,所述驱动单元设置在所述梁体下方,所述驱动单元带动钢管和所述喷淋单元移动,其中,所述驱动单元相对所述工业设备具有第一限位位置和第二限位位置,所述第一限位位置与所述第二限位位置相配合，限制所述驱动单元在所述工业设备内的移动。通过上述装置可以达到全时段清洗，降低能耗，大幅提高工厂经济效益，减少安全隐患的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本申请实施例提供的一种清灰装置的结构示意图。如图1所示，清灰装置连接一工业设备，所述装置包括：

本体1；梁体2,所述梁体2设置在所述本体1上；

进一步的，所述梁体2的一端与所述工业设备连接。

具体而言，所述本体1为所述清灰装置的主要外形结构，所述本体1上进一步设置所述清灰装置的其他组成元件，其中，所述梁体2设置在所述本体1上，所述梁体2为一盖形部件，对所述清灰装置的主要零部件提供支承和最大限度的保护，所述梁体2的两端有端板，所述后端板起连接作用，所述前端板支承所述喷淋单元4。且所述梁体2通过两点支承，前支承一般靠固定在所述工业设备的墙箱支托，后支承位于所述清灰装置的后部，将所述梁体2固定在钢架上。其中，所述前支承位于所述梁体2前端，通过两个台肩螺栓与墙箱连接在一起。所述前支承滚轮系统由三个滚轮71组成，对所述喷淋单元4提供支承和导向作用。使所述喷淋单元4平稳通过墙箱进入所述工业设备，其中的滚轮71用油脂润滑，通过双面密封轴承可以减少摩擦。通过上述支承方法可使所述清灰装置承受所述工业设备在三个坐标方向的膨胀与收缩。进一步的，所述梁体2也可完全由钢架支承。

控制箱3，所述控制箱3设置在所述梁体2一侧，所述控制箱3控制阀门的开闭；

具体而言，所述控制箱3设置在所述梁体2一侧,即，所述控制箱3设置在所述本体1上，所述控制箱3上设置有按钮和显示屏，其中按钮包括所述清灰装置的启闭按钮、行程控制按钮和对所述清灰装置参数进行调节的按钮，且通过所述控制箱3可控制清灰介质阀门的开闭，其中，所述行程控制按钮分别位于所述清灰装置的两端，从而可达到控制所述清灰装置的前进和后退。

喷淋单元4,所述喷淋单元4与所述梁体2连接,所述喷淋单元4通过清灰介质进行吹扫；

进一步的，所述喷淋单元4具有一喷头，且所述喷头将所述清灰介质喷向所述工业设备。

具体而言，所述喷淋单元4为所述清灰装置的主要清灰元件，且所述喷淋单元4可根据工厂实际运行工况进行计算机数字模拟，以模拟的结果进行设计制作，也就是说，所述喷淋单元4可根据实际情况进行制作，为特制元件，所述喷淋单元4与所述梁体2连接，所述喷淋单元4包括清灰抢和喷头，通过所述喷头将所述清灰介质喷向所述工业设备的内壁，进一步的，所述清灰介质根据工厂运行工况的要求可为变相洁水或蒸汽或理化水。

驱动单元，所述驱动单元设置在所述梁体2下方,所述驱动单元带动钢管和所述喷淋单元4移动，其中，所述驱动单元相对所述工业设备具有第一限位位置和第二限位位置，所述第一限位位置与所述第二限位位置相配合，限制所述驱动单元在所述工业设备内的移动。

进一步的，所述驱动单元包括：电机6，所述电机6设置在所述梁体2下方，所述电机6通过所述控制箱3控制正反转转动；齿轮组件7，所述齿轮组件7与所述电机6连接，所述齿轮推动所述钢管的移动；所述驱动单元采用墙箱。

具体而言，所述驱动单元设置在所述梁体2内侧下方,通过所述驱动单元带动钢管和所述喷淋单元4移动,其中，所述钢管根据工厂实际运行工况进行计算机数字模拟,以模拟的结果进行设计制作,也就是说，所述钢管可根据实际需要进行制作，且所述钢管设置在所述工业设备内部，其数量可以为一根，也可以为多根，设备内部配有一根或多根带有喷嘴的钢管，且所述工业设备内部有对钢管的支撑设备，所述钢管与所述驱动单元连接在一起。所述驱动单元相对所述工业设备具有第一限位位置和第二限位位置,也就是说，当所述装置开始进行清灰时，按下所述控制箱3上的启动按钮后，所述驱动单元将驱动钢管及所述喷淋单元4按照定身量制的参数至前端极限位置，在清灰工作结束后，所述驱动单元继续后退直至后端极限位置，同时驱动所述驱动单元前进和后退的齿条设置在所述梁体2的两侧，从而限制了所述驱动单元在所述工业设备内的移动。如图2所示，进一步的，所述驱动单元包括：电机6、齿轮组件7和填料密封管，所述电机6设置在所述梁体2下方，所述电机6通过所述控制箱3控制正反转转动，所述电机6的端部为大法兰，直接与所述驱动单元连接，通过一组电机6齿轮和蜗杆齿轮、一对40:1的蜗杆传动、一组位于驱动单元主齿轮箱的转化齿轮传递给主轴上的两个行走齿轮72。两个行走齿轮72提供一个均衡的纽矩，使枪管稳定的前进和后退。所述导向轮73对所述装置的稳定性和安全可靠性起着重要作用，通过所述导向轮73实现对所述齿轮组件的平稳高效运转。进一步的，也可采用通过所述电机6带动梯形螺纹的转动，进而带动所述钢管和所述喷淋单元的移动的驱动方式，所述驱动单元的重量靠所述梁体2两边的下轨道槽钢支承。驱动单元填料室8包括枪管连接法兰和填料密封管。所述驱动单元是密封的，最大限度的保护驱动单元不受杂质和大气的损害和腐蚀。

进一步的，所述驱动单元采用墙箱，以隔绝炉内烟气外逸。所述墙箱位于所述工业设备外部，通过与所述工业设备连接套管焊接在一起，所述墙箱与所述清灰装置通过四个螺栓连接，所述墙箱有两种型号：正压墙箱和负压墙箱。所述墙箱的选择根据空气预热器器在正压还是负压条件下工作。负压墙箱含有内密封环，保证所述喷淋单元4静止或移动时进行有效密封，负压墙箱主要用大气来抵卸烟气进入所述喷淋单元4。所述钢管和法兰相联，通过所述驱动单元驱动所述喷淋单元4在所述工业设备内的往复运动，且所述钢管的材质有多种，枪管系统包含钢管法兰、钢管、喷嘴、支撑、自动化槽罩等。一般情况下，当所述工业设备为GGH/APH压力容器及板换时，所述钢管材质可选用15CrMo，也可定做其他材质。

进一步的，所述装置还包括：柱塞单元，所述柱塞单元与所述本体1连接。

具体而言，所述柱塞单元为高压管网柱塞单元，所述柱塞单元设置在所述本体1之外且与所述本体1连接，同时其安装位置可根据实际需要确定，通过所述柱塞单元和所述提升阀5的共同作用，可对所述清灰介质阀门的开闭进行控制，也可根据实际需要进一步进行设计，达到方便使用，快速便捷的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：滑道，所述滑道设置在所述梁体2的下方，所述驱动单元在所述滑道上移动，所述滑道的材质为槽钢。

具体而言，所述滑道设置在所述梁体2内侧的下方，所述滑道具有两条，分别位于所述梁体2内侧的下方的两侧，其材质为槽钢，且所述两条滑道上分别设置有齿条，通过齿条带动所述驱动单元在所述滑道上移动。所述齿条由一系列聚合脂链节链接而成，进一步达到了装置简单，便于使用，成本较低的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：提升阀5，所述提升阀5设置在所述本体1的一端。

具体而言，如图3所示，所述提升阀5位于所述清灰装置的最后端，其可用清洁水作为清灰介质，所述提升阀5内配有压力调节盘，可以调节低压介质的压力和流量。所述提升阀5阀门的开与关均由所述驱动单元进退自动控制，所述驱动单元上的撞销操纵凸轮机构自动启闭阀门。且撞销位置可调，以保证所述清灰装置在清灰位置时提供吹灰介质。当所述清灰装置退到非吹灰位置时，所述提升阀5阀门自动关闭。所述提升阀5有两种型号：600系列和900系列。具体的，600系列提升阀5由碳钢铸造，900系列提升阀5由铬钼合金钢铸造。所述提升阀5的选择可根据介质参数确定。进一步的，所述清灰装置还可根据需要设置压力开关，从而控制清灰介质压力过高或过低时关闭介质，达到保护工业设备和清灰装置的目的。

实施例二

下面对本实用新型的一种清灰装置的工作原理进行详细说明，具体如下：

所述清灰装置针对钢厂、电厂以及化工厂等所涉及的各种领域的工业管线、容器以及换热器首先进行计算机数字模拟来进行模拟实际的运行工况，并针对其设备的积灰积垢的清理进行计算机数字模拟，来确定清灰装置的实际运行中的核心参数，所述清灰装置可实现全时段的清灰清垢。

以所述工业设备为GGH/APH压力容器及板换为例，当所述清灰装置开始进行清灰工作时，按下启动按钮后，所述驱动单元将驱动所述钢管及所述喷淋单元4按照定身量制的参数至所述第一限位位置，然后所述驱动单元等待所述清灰介质的建立，且所述清灰介质根据工厂运行工况的要求可为变相洁水或蒸汽或理化水，此时所述GGH/APH压力容器及板换转动1圈，通过操作所述控制箱3上的开启按钮打开所述清灰介质的控制阀门，所述驱动单元将进一步驱动所述钢管及所述喷淋单元4匀速前进至空气预热器的内部边缘，当接触到所述清灰装置的前限位开关，所述电机6反向旋转带动所述驱动单元驱动所述钢管及所述喷淋单元4匀速后退吹扫GGH/APH压力容器及板换交换面。当退至所述GGH/APH压力容器及板换边缘时，所述控制箱3的关闭按钮将控制阀门关闭，所述驱动单元继续后退直至所述第二限位位置，完成清灰工作。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种清灰装置，所述清灰装置连接一工业设备，所述装置包括：本体；梁体,所述梁体设置在所述本体上；控制箱,所述控制箱设置在所述梁体一侧,所述控制箱控制阀门的开闭；喷淋单元,所述喷淋单元与所述梁体连接,所述喷淋单元通过清灰介质进行吹扫；驱动单元,所述驱动单元设置在所述梁体下方,所述驱动单元带动钢管和所述喷淋单元移动,其中,所述驱动单元相对所述工业设备具有第一限位位置和第二限位位置,所述第一限位位置与所述第二限位位置相配合，限制所述驱动单元在所述工业设备内的移动。解决了现有技术中的清灰装置由于受各种方面的影响，不能达到预期的目的，工厂实际运行中不断的积灰结垢,最终停机清理清洗,导致大幅降低工厂的经济效益的技术问题，达到了可全时段清洗，降低能耗，大幅提高工厂经济效益，减少安全隐患的技术效果。

2、本实用新型实施例通过滑道，所述滑道设置在所述梁体的下方，所述驱动单元在所述滑道上移动。进一步达到了装置简单，便于使用，成本较低的技术效果。

3、本实用新型实施例通过所述驱动单元采用墙箱，达到了最大限度的保护驱动单元不受杂质和大气的损害和腐蚀的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。