切割刀的磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及磨刀装置，特别涉及一种切割刀的磨刀装置。

背景技术：

汽车复合内饰材料所需加工设备为火焰复合机，在生产加工过程中有一道切边工序以便保证产品门幅，切边就涉及切割刀，切割刀由上刀和下刀组成，上刀片需要操作人员根据情况现场磨刀，传统磨刀是操作工用手拿着磨刀石来磨刀，这样会有造成工伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割刀的磨刀装置，使得该装置让操作人员手远离刀片，磨刀更为安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种切割刀的磨刀装置，包括：底座、设置在所述底座上且分别用于固定切割刀两端的头端固定柱和尾端固定柱、罩在所述头端固定柱上的头端固定罩、罩在所述尾端固定柱上的尾端固定罩、固定在所述底座上的头端驱动装置、固定在所述底座上的尾端驱动装置；

其中，所述头端驱动装置用于驱动所述头端固定罩朝向或远离所述头端固定柱运动；所述尾端驱动装置用于驱动所述尾端固定罩朝向或远离所述尾端固定柱运动；

切割刀的磨刀装置还包括：与所述底座相铰接的推杆、穿过所述推杆且与所述推杆滑动设置的磨刀杆、设置在所述磨刀杆上的磨刀石、套设在所述磨刀杆上且与所述推杆相抵持的弹力件；

其中，所述磨刀杆与所述推杆倾斜设置，所述磨刀石用于在推动所述磨刀杆朝向所述切割刀运动时磨擦所述切割刀；所述弹力件用于在推动所述磨刀杆朝向所述切割刀运动时抵持所述推杆；所述弹力件还用于推动所述推杆以所述推杆与所述底座的连接点为中心转动；所述弹力件还用于在磨刀结束后将所述磨刀杆反弹滑离所述推杆。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有底座、头端固定柱、尾端固定柱、头端固定罩、尾端固定罩、头端驱动装置、尾端驱动装置、推杆、磨刀杆、磨刀石、弹力件，头端固定柱和尾端固定柱设置在底座上，固定住切割刀，头端驱动装置驱动头端固定罩在头端固定柱上，尾端驱动装置驱动尾端固定罩罩在尾端固定柱上，推杆与底座相铰接，磨刀杆与推杆倾斜设置，磨刀杆与推杆滑动连接，磨刀石设置在磨刀杆上，弹力件套设在磨刀杆上，操作人员推动磨刀杆朝向切割刀方向运动，弹力件与推杆相抵，且推动推杆以推杆与底座的连接点为中心转动，从而磨刀石可对切割刀进行磨刀，且操作人员不会接触到切割刀，操作安全。在磨刀结束后，松开磨刀杆，弹力件的反弹力使得磨刀杆朝向远离切割刀的方向运动，从而可实现将磨刀杆与推杆分离，磨刀石也与磨刀杆一起离开，实现磨刀石的快速更替。从而该磨刀装置使用安全且方便。

另外，所述头端驱动装置包括：与所述头端固定罩相连且驱动所述头端固定罩朝向或远离所述头端固定柱的头端连杆、固定在所述底座上且与所述头端连杆相连的头端气缸，且所述头端气缸用于驱动所述连杆朝向或远离所述头端固定柱；

与所述尾端固定罩相连且驱动所述尾端固定罩朝向或远离所述尾端固定柱的尾端连杆、固定在所述底座上且与所述尾端连杆相连的尾端气缸，且所述尾端气缸用于驱动所述连杆朝向或远离所述尾端固定柱。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的切割刀的磨刀装置的主视图；

图2是本实用新型第一实施方式的推杆和连杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式的底座和两固定柱的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种切割刀的磨刀装置。如图1和图3所示，切割刀的磨刀装置包括：底座1、设置在底座1上且分别用于固定切割刀2两端的头端固定柱3和尾端固定柱4、罩在头端固定柱3上的头端固定罩5、罩在尾端固定柱4上的尾端固定罩6、固定在底座1上的头端驱动装置、固定在底座1上的尾端驱动装置。头端驱动装置用于驱动头端固定罩5朝向或远离头端固定柱3运动；尾端驱动装置用于驱动尾端固定罩6朝向或远离尾端固定柱4运动。且头端固定柱3上设有卡住磨刀片头端的卡槽7，尾端固定柱4上设有卡住磨刀片尾端的卡槽8。

如图1和图2所示，切割刀2的磨刀装置还包括与底座1相铰接的推杆9、穿过推杆9且与推杆9滑动设置的磨刀杆10、设置在磨刀杆10上的磨刀石11、套设在磨刀杆10上且与推杆9相抵持的弹力件12，弹力件12可为弹簧。磨刀杆10与推杆9倾斜设置，磨刀石11用于在推动磨刀杆10朝向切割刀2运动时磨擦切割刀2，弹力件12用于在推动磨刀杆10朝向切割刀2运动时抵持推杆9，弹力件12还用于推动推杆9以推杆9与底座1的连接点为中心转动，弹力件12还用于在磨刀结束后将磨刀杆10反弹滑离推杆9。

通过上述内容不难发现，由于设有底座1、头端固定柱3、尾端固定柱4、头端固定罩5、尾端固定罩6、头端驱动装置、尾端驱动装置、推杆9、磨刀杆10、磨刀石11、弹力件12，头端固定柱3和尾端固定柱4设置在底座1上，固定住切割刀2，头端驱动装置驱动头端固定罩5在头端固定柱3上，尾端驱动装置驱动尾端固定罩6罩在尾端固定柱4上，推杆9与底座1相铰接，磨刀杆10与推杆9倾斜设置，磨刀杆10与推杆9滑动连接，磨刀石11设置在磨刀杆10上，弹力件12套设在磨刀杆10上，操作人员推动磨刀杆10朝向切割刀2方向运动，弹力件12与推杆9相抵，且推动推杆9以推杆9与底座1的连接点为中心转动，从而磨刀石11可对切割刀2进行磨刀，且操作人员不会接触到切割刀2，操作安全。在磨刀结束后，松开磨刀杆10，弹力件12的反弹力使得磨刀杆10朝向远离切割刀2的方向运动，从而可实现将磨刀杆10与推杆9分离，磨刀石11也与磨刀杆10一起离开，实现磨刀石11的快速更替。从而该磨刀装置使用安全且方便。

进一步的，如图1所示，头端驱动装置包括与头端固定罩5相连且驱动头端固定罩5朝向或远离头端固定柱3的头端连杆13、固定在底座1上且与头端连杆13相连的头端气缸14、与尾端固定罩6相连且驱动尾端固定罩6朝向或远离尾端固定柱4的尾端连杆15、固定在底座1上且与尾端连杆15相连的尾端气缸16。头端气缸14用于驱动连杆朝向或远离头端固定柱3。尾端气缸16用于驱动连杆朝向或远离尾端固定柱4。头端固定罩5和尾端固定罩6的两侧面均没有侧板，从而切割刀2可从头端固定罩5和尾端固定罩6的两侧面伸出，头端固定罩5和尾端固定罩6的前面和后面都设有前板和后板，可遮挡住切割刀2，防止磨刀时水渍飞溅。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。