本实用新型涉及苯甲酸苄酯生产技术领域，尤其是一种苯甲酸苄酯废水处理装置。
背景技术：
苯甲酸苄酯可用作增塑剂、药物、人造麝香、香兰素等香料的溶剂、花香型香精定香剂等。合成苯甲酸苄酯的方法有很多种，但是从甲苯氧化制苯甲酸或二苄醚氧化制苯甲醛下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法，具有成本低廉、节能减排等优点，缺点是从下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法，生产一吨成品大约产生一吨废水，废水中有含有少量苯甲酸钠盐，少量苯甲醛、苯甲醇、二苄醚、苯甲酸苄酯等有机物，COD大概在50000左右，不能直接进入生化系统处理，必须进行预处理，降低COD。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种苯甲酸苄酯废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯甲酸苄酯废水处理装置，包括酸析釜、萃取釜、储水罐、树脂吸附塔、解析液收集罐，其特征是所述酸析釜与苯甲酸苄酯母液泵的输出端连接，苯甲酸苄酯母液泵的输入端与废水管连接；所述酸析釜底部设有排水口，所述排水口通过排水管与酸析釜转料泵的输入端连接，所述酸析釜转料泵的输出端与萃取釜顶部入口连接，所述萃取釜顶部还设有入料口，所述入料口与苯甲醇泵的输出端连接，所述苯甲醇泵的输入端与进料管连接，所述萃取釜的底部设有出料口，所述出料口通过出料管与萃取釜转料泵的输入端连接，所述萃取釜转料泵的输出端与储水罐顶部入口连接，所述储水罐底部设有出水口，所述出水口通过出水管与树脂吸附塔顶部入口连接，所述树脂吸附塔顶部还设有蒸汽入口，所述蒸汽入口与蒸汽管连接；所述树脂吸附塔底部设有排液口和出水口，所述排液口通过排液管与冷凝器顶部的入液口连接，所述出水口与出水管连接；所述冷凝器底部设有出液口，所述出液口通过出液管与解析液收集罐顶部入口连接，所述解析液收集罐底部设有排废口，所述排废口分别与回收管和排料管连接，所述回收管与萃取釜顶部回料口连接。
作为优选，所述酸析釜转料泵的输出端还与第一出料管连接。
作为优选，所述萃取釜转料泵的输出端还与第二出料管连接。
作为优选，所述排料管、第一出料管及第二出料管并联。
作为优选，所述树脂吸附塔内填装大孔交联吸附树脂。
本实用新型结构简单，用于生产时产生的废水进行预处理，便于后续生化处理，然后达标排放。通过苯甲酸苄酯废水处理装置，能够有效的把生产时产生的废水进行预处理，便于后续生化处理，然后达标排放，同时又将废水中的物料进行了收集，用于再生产，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种苯甲酸苄酯废水处理装置，包括酸析釜1、萃取釜5、储水罐7、树脂吸附塔8、解析液收集罐10，其酸析釜1与苯甲酸苄酯母液泵2的输出端连接，苯甲酸苄酯母液泵2的输入端与废水管21连接。所述酸析釜1底部设有排水口12，所述排水口通过排水管13与酸析釜转料泵4的输入端连接，所述酸析釜转料泵4的输出端与萃取釜5顶部入口52连接，所述酸析釜转料泵的输出端还与第一出料管42连接。所述萃取釜顶部还设有入料口55，所述入料口55与苯甲醇泵3的输出端连接，所述苯甲醇泵的输入端与进料管31连接，所述萃取5釜的底部设有出料口53，所述出料口通过出料管56与萃取釜转料泵6的输入端连接，所述萃取釜转料泵的输出端与储水罐顶部入口71连接，所述萃取釜转料泵的输出端还与第二出料管62连接。所述储水罐7底部设有出水口7，所述出水口通过出水管72与树脂吸附塔顶部入口81连接，所述树脂吸附塔顶部还设有蒸汽入口82，所述蒸汽入口82与蒸汽管85连接；所述树脂吸附塔底部设有排液口83和出水口84，所述排液口83通过排液管87与冷凝器顶部的入液口91连接，所述出水口84与出水管86连接；所述冷凝器9底部设有出液口92，所述出液口通过出液管93与解析液收集罐顶部入口101连接，所述解析液收集罐10底部设有排废口104，所述排废口分别与回收管102和排料管103连接，所述回收管102与萃取釜顶部回料口51连接。排料管103、第一出料管42及第二出料管62并联。
其工作原理是：苯甲酸苄酯废水抽入酸析釜，酸析釜用无机酸类物质，无机酸为盐酸、硫酸、磷酸等。在搅拌下加入盐酸调节pH值为2-3，盐酸与废水中的苯甲酸钠反应，生成固态的苯甲酸，通过苯甲酸苄酯母液泵将苯甲酸苄酯母液打入酸析釜1，搅拌1h后，停搅拌分层，通过酸析釜转料泵4，将水相转入萃取釜5，将油相通过第一出料管42转去苯甲酸苄酯母液罐，继续苯甲酸苄酯生产。开启萃取釜5搅拌，萃取釜5为双层夹套结构，夹套内通入7℃冷冻水，将釜内废水降低温度至10℃左右，降低水中苯甲醇的溶解度。进料管31通过苯甲醇泵3，抽入苯甲醇到萃取釜5，搅拌1h后，停搅拌分层。通过萃取釜转料泵6，将水相转入储水罐7，将油相通过第二出料管62转去苯甲醇车间储槽，继续苯甲醇生产。将储水罐7内水用泵抽去树脂吸附塔8，树脂吸附塔8内填装大孔交联吸附树脂88，吸附废水内少量苯甲醇，经过吸附后的废水，COD降至500左右，通过出水管86直接去生化池生化处理。
树脂吸附塔8内树脂吸附饱和后，蒸汽解析，解析汽经过冷凝器9冷凝成液态，解析液流入解析液收集罐10，沉降分层，水相用泵抽去萃取釜5，油相通过排料管103转去苯甲醇车间储槽，继续苯甲醇生产。
通过苯甲酸苄酯废水处理装置，能够有效的把生产时产生的废水进行预处理，便于后续生化处理，然后达标排放，同时又将废水中的物料进行了收集，用于再生产，节约生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。