本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种污水分离装置。
背景技术：
目前，污染处理是目前全球都在关注的问题，尤其是现在国内针对环境保护的议题的重视，其中，污水处理问题也是环保领域中的重大议题，污水处理一般通过污水分离装置进行处理。
目前，一般的污水分离装置，采用的污水处理的方式都是加入絮凝剂或者磁粉，让污水中的颗粒杂质被聚合在一起，变成较大颗粒的污泥，采用磁粉的处理设备就通过磁芯来将带磁粉的污泥吸附，最后通过刮板将吸附在磁芯上的磁性污泥给刮下来。
在实施本实用新型实施例的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术中的污水分离装置，通过加入絮凝剂或者磁粉处理后，需要通过人工使用刮板将吸附在磁芯上的磁性污泥给刮下来，这样，工作效率低，且容易损伤磁芯，降低磁芯的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种污水分离装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供的一种污水分离装置，包括壳体、制磁组件和过滤组件；
所述壳体内包括进水口、排水口、第一腔室和第二腔室，所述进水口与所述第一腔室连通，所述排水口通过所述过滤组件与所述第二腔室连通，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方，且所述第一腔室与所述第二腔室连通；
所述制磁组件包括内壳、旋转轴、驱动装置和电磁铁，所述电磁铁安装在所述旋转轴上，所述驱动装置的输出端与所述旋转轴的一端连接，所述电磁铁位于所述内壳中，所述内壳位于所述第一腔室内；
工作时，所述驱动装置驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述电磁铁在内壳中旋转。
可选地，所述装置还包括斜面滤网和喷头；
所述斜面滤网位于所述第一腔室中，且所述斜面滤网位于所述内壳的下方；所述所述喷头安装在所述第一腔室内，且所述喷头位于所述斜面滤网的最高处。
可选地，所述壳体内还包括第一排污口，所述第一排污口与所述第一腔室连通，且所述第一排污口位于所述斜面滤网的最低处。
可选地，所述装置还包括水泵，所述水泵的入水端与所述排水口连通，所述水泵的出水端与所述喷头连接。
可选地，所述装置还包括第一阀门，所述第一阀门安装在所述排水口上，且所述第一阀门位于所述第二腔室和所述水泵的入水端之间。
可选地，所述制磁组件还包括支架，所述支架安装在所述旋转轴上，所述电磁铁安装在所述支架上，所述电磁铁的形状为棒状，且所述电磁铁的轴线均与所述旋转轴垂直。
可选地，所述制磁组件包括的电磁铁设置有多个，所述多个电磁铁中相邻的电磁铁交错设置或平行设置。
可选地，所述过滤组件包括过滤层和吸附层，所述吸附层位于所述过滤层和所述排水口之间。
可选地，所述过滤层的上端面为斜面；
所述壳体内还包括第二排污口，所述第二排污口与所述第二腔室连通，且所述第二排污口位于所述过滤层上端面的最低端。
可选地，所述装置还包括连接管和第二阀门，所述连接管的上端与所述第一腔室的下端连通，所述连接管的下端与所述第二腔室的上端连通，所述第二阀门安装在所述连接管上。
在上述技术方案中，本实用新型提供的污水分离装置，通过设置内壳将电磁铁(磁芯)包裹，电磁铁将将带磁粉的污泥吸附在内壳外壁，形成较大的颗粒，并通过旋转电磁铁(或者关闭电磁铁电源)，使得吸附在内壳外壁的颗粒滑落，并通过斜面滤网分离水与颗粒。这样，本污水分离装置自动化程度高、工作效率高，且使用过程中不会损伤电磁铁(磁芯)，提高了本污水分离装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种污水分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种斜面滤网的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的另一种污水分离装置的结构示意图；
附图标记说明：
1、壳体；2、进水口；3、排水口；4、第一腔室；5、第二腔室；6、内壳；7、旋转轴；8、驱动装置；9、电磁铁；10、加药口；11、斜面滤网；12、喷头；13、第一排污口；14、水泵；15、第一阀门；16、支架；17、过滤层；18、吸附层；19、连接管；20、第二阀门。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了一种污水分离装置，参见图1至图3，包括壳体1、制磁组件和过滤组件；
所述壳体1内包括进水口2、排水口3、第一腔室4和第二腔室5，所述进水口2与所述第一腔室4连通，所述排水口3通过所述过滤组件与所述第二腔室5连通，所述第一腔室4位于所述第二腔室5的上方，且所述第一腔室4与所述第二腔室5连通；
所述制磁组件包括内壳6、旋转轴7、驱动装置8和电磁铁9，所述电磁铁9安装在所述旋转轴7上，所述驱动装置8的输出端与所述旋转轴7的一端连接，所述电磁铁9位于所述内壳6中，所述内壳6位于所述第一腔室4内；
工作时，所述驱动装置8驱动所述旋转轴7转动，所述旋转轴7带动所述电磁铁9在内壳6中旋转。
在本实施例中，通过设置内壳6将电磁铁9(磁芯)包裹，电磁铁9将将带磁粉的污泥吸附在内壳6外壁，形成较大的颗粒，并通过旋转电磁铁9(或者关闭电磁铁9电源)，使得吸附在内壳6外壁的颗粒滑落，并通过斜面滤网分离水与颗粒。这样，本污水分离装置自动化程度高、工作效率高，且使用过程中不会损伤电磁铁9(磁芯)，提高了本污水分离装置的使用寿命。
另外，在壳体1上方还设有加药口10，该加药口10位于第一腔室4上方，并与第一腔室4连通，在进行污水分离作业时，通过该加药口10向第一腔室4中加入絮凝剂或者磁粉。其中，驱动装置8可以为电动机等。
可选地，参见图2，本污水分离装置还包括斜面滤网11和喷头12；
所述斜面滤网11位于所述第一腔室4中，且所述斜面滤网11位于所述内壳6的下方；所述所述喷头12安装在所述第一腔室4内，且所述喷头12位于所述斜面滤网11的最高处。
在本实施例中，由内壳6上滑落的颗粒无法通过滤网，受重力影响下，这些颗粒均堆积在该斜面滤网11的最低端，完成水与颗粒的分离。
可选地，所述壳体1内还包括第一排污口13，所述第一排污口13与所述第一腔室4连通，且所述第一排污口13位于所述斜面滤网11的最低处。
在本实施例中，污水分离作业完成后，可以打开第一排污口13，将这些颗粒排出。同时，斜面滤网11需要清洁时，也可以开启第一排污口13，打开喷头12，喷头12沿斜面滤网11喷出液体对该斜面滤网11进行清洗作业。
可选地，本污水分离装置还包括水泵14，所述水泵14的入水端与所述排水口3连通，所述水泵14的出水端与所述喷头12连接。
在本实施例中，由本污水分离装置处理后的水，可以直接用于清洗作业等，需要说明的是，水泵14也可以有连接其他供水装置的入水端，便于在需要对斜面滤网11进行清洗时，随时对斜面滤网11进行清洗。
可选地，本污水分离装置还包括第一阀门15，所述第一阀门15安装在所述排水口3上，且所述第一阀门15位于所述第二腔室5和所述水泵14的入水端之间。
在本实施例中，通过设置第一阀门15控制第二腔室5内的水经过过滤组件，在水泵14开启时，也可以直接开启第一阀门15，为水泵14和喷头12供水。
可选地，所述制磁组件还包括支架16，所述支架16安装在所述旋转轴7上，所述电磁铁9安装在所述支架16上，所述电磁铁9的形状为棒状，且所述电磁铁9的轴线均与所述旋转轴7垂直。
在本实施例中，通过支架16为电磁铁9提供安装位置，电磁铁9的形状为棒状便于吸附带磁粉的污泥，也便于电磁铁9在旋转时，使得污泥尽快脱离该电磁铁9的引力。
可选地，所述制磁组件包括的电磁铁9设置有多个，所述多个电磁铁9中相邻的电磁铁9交错设置或平行设置。
在本实施例中，电磁铁9设置有多个，在电磁铁9旋转时，吸附在内壳6外壁上的颗粒在重力和其他电磁铁9的影响下，会向内壳6内下端逐渐移动，在自身重力的影响下，直至脱离内壳6。
可选地，所述过滤组件包括过滤层17和吸附层18，所述吸附层18位于所述过滤层17和所述排水口3之间。
在本实施例中，过滤层17可以有多层过滤网、过滤栅格组成，其目数可以小于斜面滤网11的目数，吸附层18可以由活性炭等具有吸附效果的材料组成，通过过滤层17和吸附层18进行对污水进行过滤及吸附，进一步地提高了污水分离效果。
可选地，所述过滤层17的上端面为斜面；
所述壳体1内还包括第二排污口，所述第二排污口与所述第二腔室5连通，且所述第二排污口位于所述过滤层17上端面的最低端。
在本实施例中，如果有颗粒通过了斜面滤网11，会下落至过滤层17上，而过滤层17的上端面为斜面时，颗粒会沉积在过滤层17上端面的最低端，再通过第二排污口可以将颗粒排出。
可选地，所述装置还包括连接管19和第二阀门20，所述连接管19的上端与所述第一腔室4的下端连通，所述连接管19的下端与所述第二腔室5的上端连通，所述第二阀门20安装在所述连接管19上。
在本实施例中，因为污水需要在第一腔室4内处理一定时间，以便于污泥与水分离，因此，在这段时间内，可以关闭第二阀门20，使得第一腔室4和第二腔室5之间闭合。
参见图1和图3，第一腔室4和第二腔室5可以根据空间布局情况设计第一腔室4和第二腔室5之间的距离。
本实用新型提供的污水分离装置，通过设置内壳6将电磁铁9(磁芯)包裹，电磁铁9将将带磁粉的污泥吸附在内壳6外壁，形成较大的颗粒，并通过旋转电磁铁9(或者关闭电磁铁9电源)，使得吸附在内壳6外壁的颗粒滑落，并通过斜面滤网11分离水与颗粒。这样，本污水分离装置自动化程度高、工作效率高，且使用过程中不会损伤电磁铁9(磁芯)，提高了本污水分离装置的使用寿命。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。