一种锂电池电芯表面清洁装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种清洁装置，特别是一种锂电池电芯表面清洁装置。

背景技术：

锂电池具有平台电压高、能量密度高、寿命长、以及环境友好型等优点，在便携式电子设备及汽车新能源上得到了广泛应用。锂电池通过多个软包电芯组合而成，软包电芯的质量对锂电池的性能具有较大的影响。软包电芯除气工段，存在电芯热封及热压工序，如果电芯铝塑膜表面存在颗粒装污染物，那么电芯在热封及热压过程中可能被压出凹坑。因为电芯在Pack工序进行装配时，电芯与压板通过螺杆固定，如果电芯表面存在颗粒异物，有可能造成电芯绝缘不良及电芯漏液。因此在电芯Pack工序前，员工需对全部电芯进行全检，耗损大量的时间及劳动负荷。针对上述问题，人们设计了吹气装置对电芯进行吹气除尘。

如中国专利电芯除尘系统【授权公告号CN203955680U】公开了以下技术方案：电芯除尘系统包括抽气装置和抽气管道，所述抽气管道包括一个集合管道和多个分支管道，所述系统还包括用于放置电芯以对其操作的多个工作台，所述集合管道连接于抽气装置，每个工作台具有除尘口，每个分支管道一端连通于集合管道，另一端连通到对应一个工作台的除尘口，所述除尘口设置有一个过滤网。上述方案虽然能够对电芯进行除尘，但是该系统针对单个电芯除尘时，其通过刷片机将电芯上的粉尘刷到工作台上，然后通过抽风机将粉尘抽走集中在粉尘收集池上，该方式在刷除粉尘时只能单面清洁，无法做到对电芯各处同步清洁；并且采用刷片机无法对粉尘进行全面清除，粉尘容易在电芯表面残留。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电池电芯表面清洁装置，该锂电池电芯表面清洁装置所要解决的技术问题是如何对电芯进行全方位同步除尘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池电芯表面清洁装置，包括机架、风机，所述机架上方设有集尘罩，所述集尘罩上设有供锂电池进出的入口和出口，所述集尘罩内设有除尘工位，所述除尘工位下方设有若干个输送件，相邻的两个输送件之间具有间隙，所述间隙的下方和上方均设有朝向除尘工位的吹气嘴，所述吹气嘴和所述风机的出风口连通，所述集尘罩上设有用于和抽风机连通的抽气口。

本实用新型的原理如下：将多个电芯排列在电池框上，然后将电池框放到集尘罩的入口处，电池框由输送件输送并通过除尘工位，在此过程中，风机吹出的风通过间隙上方的吹气嘴对锂电池位于输送件上方部分进行除尘，位于间隙下方的吹气嘴吹出的风透过间隙对锂电池底面进行吹气除尘，这样使电芯在进入除尘工位至离开除尘工位的过程能够被吹气嘴全方吹到，因而电芯上的粉尘能够被全面吹走；同时，由于集尘罩上的抽气口与抽风机连通，因此，吹气嘴吹气的粉尘通过抽气口被抽走，从而完成对电芯的全方位除尘。

在上述的一种锂电池电芯表面清洁装置中，所述集尘罩内设置有若干个由中空管件围绕构成框状的吹气嘴架，每个吹气嘴架均围绕在除尘工位外部，每个吹气嘴架的下端位于间隙下方，各吹气嘴分别安装在吹气嘴架内侧壁上，所述吹气嘴架的底部通过钢管和风机连通。通过吹气嘴架能够将多个吹气嘴连通，并统一送气，实现同步吹气，由于吹气嘴架能够围绕除尘工位，因此吹气嘴架上的吹气嘴能够对除尘工位上的电芯进行全面除尘。

在上述的一种锂电池电芯表面清洁装置中，各吹气嘴设置在集尘罩的内侧壁上且各吹气嘴分布在所述除尘工位的四周，各吹气嘴通过气管与风机连通。通过在集尘罩内设置吹气嘴，并且使吹气嘴分布在除尘工位四周，这样各吹气嘴能够同时朝向移动到除尘工位上的电芯吹气除尘，除尘全面且效率高。

在上述的一种锂电池电芯表面清洁装置中，所述输送件为转动连接在机架上的滚轴，若干个滚轴平行设置在除尘工位下方，相邻滚轴之间均具有间隙。通过平行设置的滚轴，对放有电芯的电池框进行平稳传送，同时，在每个间隙的下方和上方均可以设置吹气嘴，以对电芯进行全面吹气除尘。同时还可以将本装置接入电池框物流线中，使滚轴与电池框物流线对接，实现自动化除尘。

在上述的一种锂电池电芯表面清洁装置中，在所述集尘罩入口侧的下方和出口侧的下方分别设有一个输送件，所述输送件为传送带，两个传送带均延伸至除尘工位上且两个传送带的端部之间具有间隙。采用传送带能够对装有电芯的电池框进行平稳传送，间隙下方和上方均可以设置吹气嘴，这样能够对电芯进行全面吹气除尘。同时还可以将本装置接入电池框物流线中，使传送带与电池框物流线对接，实现自动化除尘。

在上述的一种锂电池电芯表面清洁装置中，所述集尘罩的入口处设有导向板，所述导向板自入口边缘向除尘工位方向延伸。通过设置导向板，使装有电芯的电池框能够更准确的输送到除尘工位上，使除尘效果更好。

在上述的一种锂电池电芯表面清洁装置中，所述机架下部设有底板，所述风机固定在底板上。通过在机架下部设置底板承托风机，使风机位于除尘工位下方，这样缩短风机和各吹气嘴的距离，方便布置，整个装置结构更紧凑。

在上述的一种锂电池电芯表面清洁装置中，所述底板的下表面上设有滚轮组件，滚轮组件分布在底板的四周。通过设置滚轮组件，使机架移动更便利。

与现有技术相比，本实用新型和现有技术相比具有以下优点：1、全面同步吹气除尘，除尘效率高且效果好；2、可使电芯批量化除尘，进一步提高除尘效率；3、输送和除尘同步进行，可接入电池框物流线中，使输送件与电池框物流线对接，实现自动化除尘。

附图说明

图1是实施例一中锂电池电芯表面清洁装置的立体结构示意图。

图2是实施例一中锂电池电芯表面清洁装置的入口方向的正投影视图。

图3是实施例一中锂电池电芯表面清洁装置的去除集尘罩后的结构示意图。

图4是实施例一中吹气嘴和电池框中电芯的位置关系示意图。

图5是实施例一中集尘罩结构示意图。

图中，1、机架；2、风机；3、集尘罩；3a、入口；3b、导向板；3c、抽气口；4、除尘工位；5、输送件；6、间隙；7、吹气嘴；8、底板；9、滚轮组件；10、吹气嘴架；11、钢管；12、电池框。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，本锂电池电芯表面清洁装置包括机架1、风机2，机架1上方设有集尘罩3，集尘罩3上设有供锂电池进出的入口3a和出口，集尘罩3内设有除尘工位4，除尘工位4下方设有若干个输送件5，输送件5具体为转动连接在机架1上的滚轴，若干个滚轴平行设置在除尘工位4下方，相邻滚轴之间均具有间隙6。间隙6的下方和上方均设有朝向除尘工位4的吹气嘴7，吹气嘴7和风机2的出风口连通，集尘罩3上设有用于和抽风机连通的抽气口3c。机架1下部设有底板8，风机2固定在底板8上，底板8的下表面上设有滚轮组件9，滚轮组件9分布在底板8的四周。

具体来说，如图3和图4所示，集尘罩3内设置有若干个由中空管件围绕构成框状的吹气嘴架10，每个吹气嘴架10均围绕在除尘工位4外部，每个吹气嘴架10的下端位于间隙6下方，各吹气嘴7分别安装在吹气嘴架10内侧壁上，吹气嘴架10的底部通过钢管11和风机2连通。

如图5所示，集尘罩3的入口3a处设有导向板3b，导向板3b自入口3a边缘向除尘工位4方向延伸，导向板3b使装有电芯的电池框12能够更准确的输送到除尘工位4上，使除尘效果更好。

实施例二：

本实施例中，锂电池电芯表面清洁装置的基本结构和实施例一相同，不同之处在于：各吹气嘴7直接设置在集尘罩3的内侧壁上且各吹气嘴7分布在除尘工位4的四周，各吹气嘴7通过气管与风机2连通。这样各吹气嘴7能够同时朝向移动到除尘工位4上的电芯吹气除尘，除尘全面且效率高。

实施例三：

本实施例中，锂电池电芯表面清洁装置的基本结构和实施例一相同，不同之处在于：在集尘罩3入口3a侧的下方和出口侧的下方分别设有一个输送件5，输送件5为传送带，两个传送带均延伸至除尘工位4上且两个传送带的端部之间具有间隙6。采用传送带能对装有电芯的电池框12进行平稳传送，两个传送带之间的间隙6下方和上方均可以设置吹气嘴7，以对电芯进行全面吹气除尘

本实用新型的原理如下：将多个电芯排列在电池框12上，然后将电池框12放到集尘罩3的入口3a处，电池框12由输送件5输送并通过除尘工位4，在此过程中，风机2吹出的风通过间隙6上方的吹气嘴7对锂电池位于输送件5上方部分进行除尘，位于间隙6下方的吹气嘴7吹出的风透过间隙6对锂电池底面进行吹气除尘，这样使电芯在进入除尘工位4至离开除尘工位4的过程能够被吹气嘴7全方吹到，因而电芯上的粉尘能够被全面吹走；同时，由于集尘罩3上的抽气口3c与抽风机连通，因此，吹气嘴7吹气的粉尘通过抽气口3c被抽走，从而完成对电芯的全方位除尘。同时还可以将本装置接入电池框12物流线中，使输送件5与电池框12物流线对接，实现自动化除尘。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。