反硝化装置的制作方法

本实用新型属于水处理领域，更具体地，涉及一种反硝化装置。

背景技术：

随着富营养化水体日益增多，污水排放标准越来越严格。目前处理过的富营养化水体中往往存在碳氮磷比失调的问题，促使有机物和磷能够得到较好控制，而氮元素达标排放成为污水处理中最关键的指标。

污水处理厂最常用的脱氮方法为活性污泥法中的AO工艺，即缺氧好氧法，其采用混合液回流和缺氧池搅拌的方法实现。通常情况下，混合液回流比较大，搅拌器的选型受缺氧池的形状限制，搅拌能耗较高，且存在混合效果欠佳、需要经常检修维护的问题。

因此，有必要提供一种能够提高缺氧池内混合液的混合效果、降低能耗的反硝化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对脱氮技术中存在的问题，提供一种高效率、低能耗、混合效果好、降低运行能耗的反硝化装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种反硝化装置，包括：

好氧池，所述好氧池用于盛装硝化液；

缺氧池，所述缺氧池用于盛装含氮污水与硝化液的混合液；

硝化液回流泵，所述硝化液回流泵的进水口与所述好氧池连通，所述硝化液回流泵的出水口与出水管连通；

布水管，所述布水管布置于所述缺氧池内，包括相互连通的布水主管和多条布水支管，所述布水主管与所述出水管连通，每条布水支管上均设有出水孔。

优选地，所述硝化液回流泵的进水口通过吸水管与所述好氧池连通。

优选地，所述出水管从缺氧池的上方与所述布水主管连通。

优选地，所述布水主管布置为环形，布置于所述缺氧池的底部，所述多条布水支管布设于所述环形的中间。

优选地，所述出水孔交错的设置于所述布水支管的中心面两侧。

优选地，所述出水孔的轴线与所述缺氧池底面之间的夹角为35°～55°。

优选地，所述布水主管布置为矩形。

优选地，所述多条布水支管相互平行设置于所述矩形的对边之间。

优选地，所述出水孔的直径为15-25mm。

优选地，所述布水主管和/或所述布水支管由硬聚氯乙烯制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、本反硝化装置是用于AO工艺中混合液回流的装置，利用硝化液回流泵将好氧池内的硝化液通过出水管泵入缺氧池的主布水管内，布水主管与布水支管连通，布水支管均匀布置于缺氧池内，每条布水支管上均设有出水孔，硝化液从出水孔流出，均匀分布到缺氧池内，加强了水的扰动作用，与缺氧池中的含氮污水中的有机物充分接触，发生反硝化反应从而达到脱氮的目的，实现水中氮元素排放达标，该反硝化装置具有结构简单、安装方便、运行成本低、维护管理便利的优点。

2、硝化液回流泵为硝化液的回流提供动力，布水主管布置环形布置于缺氧池的底部，多条布水支管布设于环形的中间，出水孔交错的设置于支管的中心面两侧，使硝化液与缺氧池内的有机物更好的接触，翻动污泥层，有利于反硝化反应的进行，具有混合效果好，防止污泥沉积的作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的反硝化装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、好氧池；2、缺氧池；3、硝化液回流泵；4、出水管；5、布水主管；6、布水支管；7、吸水管。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型实施例的一种反硝化装置包括：

好氧池，好氧池用于盛装硝化液；缺氧池，缺氧池用于盛装含氮污水与硝化液的混合液；硝化液回流泵，硝化液回流泵的进水口与好氧池连通，硝化液回流泵的出水口与出水管连通；布水管，布水管布置于缺氧池内，包括相互连通的布水主管和多条布水支管，布水主管与出水管连通，每条布水支管上均设有出水孔。

硝化液回流泵为硝化液的回流提供动力，通过硝化液回流泵将硝化液从好氧池(O池)回流到缺氧池(A池)，硝化液通过布水主管和布水支管均匀分布到缺氧池，与含氮污水充分接触混合，发生反硝化反应，从而达到脱氮的目的，其中含氮污水中包括有机物和总氮，即水中各种形态无机和有机氮。

本反硝化装置适用于如下反硝化处理单元：1、小规模的、总氮含量高的工业废水；2、生化单元需要增加缺氧池的提标改造工程，或者安装搅拌器有难度的缺氧池；3、要求节约投资、降低运行费用、且免维护的工程。

作为优选方案，硝化液回流泵的进水口通过吸水管与好氧池连通，用于将硝化液从好氧池输送到缺氧池。

作为优选方案，出水管从缺氧池的上方与布水主管连通，利用重力将出水管内的硝化液流入布水主管内。

作为优选方案，布水主管布置为环形，布置于缺氧池的底部，多条布水支管布设于环形的中间，有利于硝化液与有机物更好的接。

具体地，布水支管的布置于缺氧池的底部，达到缺氧池内污泥层翻滚的作用，一方面防止污泥沉积，另一方面反硝化产生的氮气不断上升，使氮元素尽快离开污水，使反硝化反应持续进行，反应式为：NO2^-+3H(电子供给体-有机物)→0.5N2↑+H2O+OH^-和NO3^-+5H(电子供给体-有机物)→0.5N2↑+2H2O+OH^-。

作为优选方案，出水孔交错的设置于布水支管的中心面两侧，使硝化液从出水孔均匀分散到缺氧池内。

作为优选方案，出水孔的轴线与缺氧池底面之间的夹角为35°～55°，利用缺氧池底部污泥层翻腾，使硝化液与有机物更好的接触。

具体地，出水孔的轴线与缺氧池底面之间的夹角为45°。

作为优选方案，布水主管布置为矩形。

作为优选方案，多条布水支管相互平行设置于矩形的对边之间，使硝化液从出水孔均匀分散到缺氧池内。

作为优选方案，出水孔的直径为15-25mm。

作为优选方案，布水主管和/或布水支管由硬聚氯乙烯制成，提高硝化液在布水支管内的流动性。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的反硝化装置的结构示意图。

如图1所示，根据本实施例的一种反硝化装置，包括：

好氧池1，好氧池1用于盛装硝化液；缺氧池2，缺氧池2用于盛装含氮污水与硝化液的混合液；硝化液回流泵3，硝化液回流泵3的进水口通过吸水管7与好氧池1连通，硝化液回流泵3的出水口与出水管4连通；布水管，布水管布置于缺氧池2内，包括相互连通的布水主管5和多条布水支管6，布水主管5与出水管4连通，每条布水支管6上均设有出水孔。

出水管4从缺氧池2的上方与布水主管5连通，布水主管5布置为环形，布置于缺氧池2的底部，多条布水支管6布设于环形的中间，出水孔交错的设置于布水支管6的中心面两侧，出水孔的轴线与缺氧池2底面之间的夹角为45°，出水孔的直径为15-25mm。

布水主管5布置为矩形，多条布水支管6相互平行设置于矩形的对边之间，布水主管5和/或布水支管6由硬聚氯乙烯制成。

使用本实施例的反硝化装置进行硝酸盐混合污水脱氮处理时，硝化液回流泵3将硝化液通过出水管4从好氧池1提升到缺氧池2，依次通过好氧池1内的吸水管7、硝化液回流泵3和出水管4将硝化液输送到缺氧池底部的布水主管5及布水支管6中，硝化液通过布水支管6上的出水孔均匀分布到缺氧池底部，硝化液自下而上与含氮污水中的有机物充分混合反应，翻动污泥层，防止污泥沉积，有利于硝化反应的进行。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。