一种利用污泥生产固体燃料的装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种利用污泥生产固体燃料的装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，节能环保已经成为必然和社会共识，卫生填埋对填埋场和填埋污泥都有要求，而且处理的污泥量有限。污泥产量生很大，就长期来说不利于可持续发展。焚烧法处置污泥，减量化、无害化程度高，但投资和运行成本太高。堆肥后农用需要一定技术资金投入；农用时要求严格，否则易造成二次污染；污泥直接制砖存在砖制品质量低下及争市场销售困难等问题。采用污泥热解技术处理污泥，相比于焚烧处理有投资成本要小、产生的有害气体少和能量消耗小等优点；其无害化和减量化程度也高，虽然免不了资金和技术上的投入，但由于可回收利用热解气等作为热源，具有一定的效益回报。所以，探讨研发适合我国国情的有效处理处置，利用污泥的技术及生产装备具有重要的现实意义。

例如，申请号为201620156827.6，名称为一种将污泥制成再生固体燃料的系统的实用新型专利：

该系统先将污泥进行干化处理，并将干化后的污泥和煤粉、稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。

但是现有的污泥生产固体燃料的装置仍然存在以下缺陷：

(1)现有的污泥生产固体燃料的装置采用的设备直接将制成的块状污泥的固体燃料经过热风干或者自然风干，这样造成了燃料与外界气体接触面积小延长了干燥时间，而且制成的燃料也难以燃烧彻底，造成较多的能源损耗；

(2)现有的污泥生产固体燃料的装置产生的废气废水得不到充分处理可能造成严重的环境污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种利用污泥生产固体燃料的装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用污泥生产固体燃料的装置，包括原污泥仓，所述原污泥仓的下端连接有智能搅拌传送机，所述原污泥仓的上端连接有原泥气体导出管，所述智能搅拌传送机的上端连接有平行切割机，所述平行切割机与所述智能搅拌传送机之间设置有斗式提升机，所述平行切割机的上端设置有与所述原泥气体导出管相连接的湿烟气出口，所述平行切割机的下端设置有污泥出口，所述污泥出口的上端连接有热空气干燥装置，所述热空气干燥装置的下端连接有废气处理装置，所述废气处理装置的下端连接有废水处理器，所述平行切割机的下端设置有空气加热炉；

所述智能搅拌传送机包括有交频电机，所述交频电机的右端连接有减速器，所述减速器的右端连接有联轴器，所述联轴器右端连接有中心轴，所述中心轴的轴身上设置有推进螺旋桨，所述推进螺旋桨的上方设置有智能控制器，所述智能控制器的外端设置有保护壳，所述保护壳上设置有污泥进口，所述污泥进口的右端设置有无烟煤入口，所述无烟煤入口的右端设置有除臭剂添加口，所述除臭剂添加口的右端设置有脱硫剂添加口，所述保护壳的右下端设置有出料口；

所述斗式提升机包括有提伸机罩，所述提伸机罩右下端设置有进料口，所述进料口的正上方设置有调速电机，所述调速电机的左端连接有驱动轮，所述驱动轮的下方设置有辅助转轮，所述辅助转轮与所述驱动轮之间连接有传动带，所述传动带的外表面上设置有若干运料斗。

进一步地，所述热空气干燥装置包括有第一干燥室，所述第一干燥室的右端连接有第二干燥室，所述第一干燥室的上端连接有第一干燥室烟气管，所述第二干燥室的上端连接有第二干燥室烟气管，所述第一干燥室烟气管与所述第二干燥室烟气管共同连接在原泥气体导出管上，所述第二干燥室的右侧设置有凝结废水集合管，所述第二干燥室的右下端连接有成品出口，所述原泥气体导出管的右端连接有风机，所述风机的右端连接有干燥废气流出管。

进一步地，所述废气处理装置包括旋风尘土室，所述旋风尘土室的右端连接有冷却塔，所述冷却塔的右端连接有生物除臭室，所述生物除臭室的右侧连接有分解炉，所述分解炉的右侧连接有脱硫塔，所述脱硫塔的右端连接有达标气体出口，所述冷却塔与所述生物除臭室的底端均设置有冷却废水出口管。

进一步地，所述运料斗在所述传动带的外表面的两边成反向倾斜放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用智能搅拌传送机与平行切割机将污泥分解成小的颗粒，增大污泥燃料与空气的接触面积，不仅提高干燥的效率而且增大了燃烧率；

(2)本实用新型通过相关废气处理装置与废水处理器的后序处理保证在生产燃料过程产生的一些污染物得到良好的解决办法，避免环境污染，符合我国生态文明建设的理念。

附图说明

图1为本实用新型整体系统示意图；

图2为本实用新型智能搅拌传送机结构示意图；

图3为本实用新型斗式提升机结构示意图。

图中标号：

1-原污泥仓；2-智能搅拌传送机；3-斗式提升机；4-平行切割机；5-热空气干燥装置；6-风机；7-废气处理装置；8-废水处理器；9-空气加热炉

101-原泥气体导出管；

201-交频电机；202-减速器；203-联轴器；204-保护壳；205-智能控制器；206-推进螺旋桨；207-中心轴；208-污泥进口；209-无烟煤入口；210- 除臭剂添加口；211-脱硫剂添加口；212-出料口；

301-提伸机罩；302-进料口；303-调速电机；304-驱动轮；305-辅助转轮；306-传动带；307-运料斗；

401-湿烟气出口；402-污泥出口；

501-第一干燥室；502-第二干燥室；503-第一干燥室烟气管；504-第二干燥室烟气管；505-凝结废水集合管；506-成品出口；507-干燥废气流出管；

701-旋风尘土室；702-冷却塔；703-生物除臭室；704-分解炉；705-脱硫塔；706-达标气体出口；707-冷却废水出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种利用污泥生产固体燃料的装置包括原污泥仓1，所述原污泥仓1的下端连接有智能搅拌传送机2，所述原污泥仓 1的上端连接有原泥气体导出管101，所述智能搅拌传送机2的上端连接有平行切割机4，所述平行切割机4与所述智能搅拌传送机2之间设置有斗式提升机3，所述平行切割机4的上端设置有与所述原泥气体导出管101相连接的湿烟气出口401，所述平行切割机4的下端设置有污泥出口402，所述污泥出口 402的上端连接有热空气干燥装置5，所述热空气干燥装置5的下端连接有废气处理装置7，所述废气处理装置7的下端连接有废水处理器8，所述平行切割机4的下端设置有空气加热炉9。

本实用新型的实施方式为，首先将原污泥置于原污泥仓1中，然后原污泥仓1的污泥将被送入智能搅拌传送机2中进行相关搅拌，同时原污泥仓1 内的气体会收集在原泥气体导出管101中，智能搅拌传送机2出来的物料会被斗式提升机3运往平行切割机4内切割成颗粒状，平行切割机4中生产好的燃料又会通过斗式提升机3运到热空气干燥装置5中进行干燥。平行切割机4与热空气干燥装置5中均产生气体一起连接到原泥气体导出管101统一由风机6运往废气处理装置7中处理。热空气干燥装置5内会有相关废水流出，引到废水处理器8内进行相关废水处理，整个热空气干燥装置5的干燥原料由空气加热炉9提供。

如图1所示，所述热空气干燥装置5包括有第一干燥室501，所述第一干燥室501的右端连接有第二干燥室502，所述第一干燥室501的上端连接有第一干燥室烟气管503，所述第二干燥室502的上端连接有第二干燥室烟气管 504，所述第一干燥室烟气管503与所述第二干燥室烟气管504共同连接在原泥气体导出管101上，所述第二干燥室502的右侧设置有凝结废水集合管505，所述第二干燥室502的右下端连接有成品出口506，所述原泥气体导出管101 的右端连接有风机6，所述风机6的右端连接有干燥废气流出管507。

热空气干燥装置5具体干燥污泥燃料颗粒的流程是，污泥燃料运往第一干燥室501先进行热风干燥，产生相应的颗粒气体以及污水，初步处理的燃料颗粒运往第二干燥室502内进行深层次处理，两次热风处理保证干燥彻底，两个干燥室产生废气由第一干燥室烟气管503与第二干燥室烟气管504导出。废水由凝结废水集合管505送出。

如图1所示，所述废气处理装置7包括旋风尘土室701，所述旋风尘土室 701的右端连接有冷却塔702，所述冷却塔702的右端连接有生物除臭室703，所述生物除臭室703的右侧连接有分解炉704，所述分解炉704的右侧连接有脱硫塔705，所述脱硫塔705的右端连接有达标气体出口706，所述冷却塔702 与所述生物除臭室703的底端均设置有冷却废水出口管707。

废气处理的过程是首先经过旋风尘土室701处理掉相关灰尘，气体进入冷却塔702中冷却(冷却过程可适当收集气体中热量进行二次使用)后再进入生物除臭室703散出气体中的臭味，除臭后的气体经过分解炉704分解出相关的气体成分，再经过脱硫塔705滤除相关硫的氧化物等有毒气体。

如图2所示，所述智能搅拌传送机2包括有交频电机201，所述交频电机 201的右端连接有减速器202，所述减速器202的右端连接有联轴器203，所述联轴器203右端连接有中心轴207，所述中心轴207的轴身上设置有推进螺旋桨206，所述推进螺旋桨206的上方设置有智能控制器205，所述智能控制器205的外端设置有保护壳204，所述保护壳204上设置有污泥进口208，所述污泥进口208的右端设置有无烟煤入口209，所述无烟煤入口209的右端设置有除臭剂添加口210，所述除臭剂添加口210的右端设置有脱硫剂添加口 211，所述保护壳204的右下端设置有出料口212。

智能搅拌传送机2的工作过程是，首先交频电机201转动带着联轴器203 进而使得中心轴207转动，中心轴207转动带着推进螺旋桨206旋转，推进螺旋桨206搅拌并且推动污泥前移，再搅拌过程从无烟煤入口209添加无烟煤，除臭剂添加口210添加除臭剂，脱硫剂添加口211添加相关脱硫试剂，最终从出料口212处得到初步的固体燃料产品。

如图3所示，所述斗式提升机3包括有提伸机罩301，所述提伸机罩301 右下端设置有进料口302，所述进料口302的正上方设置有调速电机303，所述调速电机303的左端连接有驱动轮304，所述驱动轮304的下方设置有辅助转轮305，所述辅助转轮305与所述驱动轮304之间连接有传动带306，所述传动带306的外表面上设置有若干运料斗307。

斗式提升机3的工作过程是，调速电机303转动带着驱动轮304旋转，驱动轮304通过传动带306带着辅助转轮305旋转，传动带306上的运料斗 307携带相关固体燃料进行上伸运输。

如图3所述，所述运料斗307在所述传动带306的外表面的两边成反向倾斜放置。

这样保证右侧的运料斗307平稳地将物料运到上端，而左侧的运料斗307 则反转将物料卸在存放位置，实现运料斗307的循环使用，便捷有序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。