多功能活性炭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种多功能活性炭吸附装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；现有的涂料生产流程，一般是：投料、水等经搅拌罐搅拌后，打开底部阀门，流入到包装罐中进行包装；在涂胶搅拌完毕之后，需要对搅拌罐进行清洗，清洗完搅拌罐的水带有一定的化学物质，为了保护生态环境，需要对清洗完搅拌罐的水进行净化后再排放，活性炭因为其良好的吸附效果以及低廉的价格被广泛的用于净化水质；活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭，吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法；活性炭在工作过程中，吸附达到饱和状态时，就会失去吸附功能，现有技术中的活性炭吸附装置，需要定期对活性炭进行更换，增加了活性炭的使用成本，现有技术中有专门清洗活性炭的设备，降低了活性炭的使用成本，但是提高了设备成本，并且在清洗完活性炭之后，需要对活性炭进行烘干，需要另外一台烘干机，这样在使用过程中，不仅设备成本提高，而且操作工序繁琐，需要多个人监测不同设备的工作状态，提高了人工成本；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题，需要提供一种集清洗、烘干、更换活性炭一体的多功能活性炭吸附装置。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置，将清洗活性炭、烘干活性炭、更换活性炭集为一体，降低了活性炭的使用成本和设备的成本，并且节省了人工劳动力，克服人工加工及工位分散造成的缺陷，大大提高了工作效率。

本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置，包括罐体，所述罐体的上端设有过滤进水管，所述罐体的下端设有过滤出水管，所述罐体通过支撑腿固定在底座上，所述底座上固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有活性炭放置腔，所述活性炭放置腔通过进料管与罐体连接，所述进料管上设有进料阀，所述进料阀与控制器电连接，所述控制器安装在底座上；所述罐体内设有主清洗管道，所述主清洗管道的底端安装有主清洗喷头，所述主清洗管道的外侧设有排线管道，所述排线管道的两侧对称的设有多个加热搅拌桨，所述加热搅拌桨内设有加热片，所述加热片电连接控制器；所述排线管道的两侧还设有侧向清洗管道，所述侧向清洗管道与主清洗管道连通，所述侧向清洗管道的端部设有喷口；所述主清洗管道与转轴连接，转轴与旋转电机电连接，所述旋转电机电连接所述控制器；所述主清洗管道在罐体外侧的一端连接有清洗进水管，所述清洗进水管上设有清洗进水阀门，所述清洗进水阀门电连接所述控制器；所述罐体的一侧设有清洗出水管，所述清洗进水管与罐体之间设有过滤网，所述清洗出水管上设有清洗出水阀门、清洗抽水泵，所述清洗出水阀门、清洗抽水泵与所述控制器电连接；其中，所述过滤进水管上设有过滤进水阀门，所述过滤出水管上设有过滤出水阀门，所述过滤进水阀门、过滤出水阀门分别电连接所述控制器；所述罐体的底部设有卸料管道，所述卸料管道上设有卸料阀门，所述卸料阀门与所述控制器电连接。

所述加热片包括下薄膜基层，所述下薄膜基层上设有发热片，所述发热片上设有上薄膜基层，所述发热片与下薄膜基层之间、发热片与上薄膜基层之间均设有与外部电源相连接的电线，所述发热片与电线相连接的表面之间夹有片状的导电体，所述导电体通过缝制线与所述下薄膜基层、发热片、上薄膜基层、电线所缝制成为一体。

所述下薄膜基层和上薄膜基层上均设有密封层。

所述活性炭放置腔的顶部设有放置腔密封盖。

所述底座上设有安装架，所述安装架上设有安装板，所述安装板上用于安装所述控制器。

所述罐体的一侧设有热介质管道，所述热介质管道上设有进气阀门，所述进气阀门与所述控制器电连接。

所述罐体的顶部设有密封端盖。

所述底座的下端设有滚轮，所述滚轮为万向轮。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置，将清洗活性炭、烘干活性炭、更换活性炭集为一体，降低了活性炭的使用成本和设备的成本，并且节省了人工劳动力，克服人工加工及工位分散造成的缺陷，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部分的结构放大图；

附图标记：

1、罐体 2、活性炭 3、过滤进水管 4、过滤出水管

5、支撑腿 6、底座 7、滚轮 8、支撑板 9、第活性炭放置腔

10、放置腔密封盖 11、进料管 12、进料阀 13、控制器

14、卸料管道 15、卸料阀门 16、安装架 17、安装板

18、主清洗管道 19、主清洗喷头 20、排线管道 21、加热搅拌桨

22、下薄膜基层 23、发热片 24、电线 25、导电体

26、缝制线 27、热介质管道 28、进气阀门 29、侧向清洗管道

30、喷口 31、转轴 32、旋转电机 33、清洗进水管

34、清洗进水阀门 35、清洗出水管 36、过滤网

37、清洗出水阀门 38、清洗抽水泵 39、过滤进水阀门

40、过滤出水阀门 41、密封端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置，包括罐体1，罐体1内用于存放活性炭2，活性炭2用于对清洗完搅拌罐的水进行净化，所述罐体1的上端设有过滤进水管3，所述罐体1的下端设有过滤出水管4，清洗完搅拌罐的水通过过滤进水管3流入到罐体1内，活性炭2对其进行吸附净化后，通过过滤出水管4排出罐体1，对净化后的水进行处理，因为活性炭2的吸附净化，使净化后的水排到环境中时，对环境不造成污染，简单、方便、成本低；所述罐体1通过支撑腿5固定在底座6上，所述底座6的下端设有滚轮7，所述滚轮7为万向轮，底座6的下端设有滚轮7，便于多功能活性炭吸附装置的整体移动，节省工作人员在搬运过程中的体力；所述底座6上固定有支撑板8，所述支撑板8的上端固定有活性炭放置腔9，活性炭放置腔9用于存放活性炭2，可以方便对罐体1内饱和后的活性炭进行更换，不需要人工临时更换，节省了工作时间；所述活性炭放置腔9的顶部设有放置腔密封盖10，放置腔密封盖10用于对备用的活性炭2进行密封，防止活性炭2长期暴露在空气中出现变潮、饱和的情况，影响净化的效果；所述活性炭放置腔9通过进料管11与罐体1连接，所述进料管11上设有进料阀12，所述进料阀12与控制器13电连接，控制器13控制进料阀12打开，活性炭放置腔9内的备用活性炭2通过进料管11进入到罐体1内；所述罐体1的底部设有卸料管道14，所述卸料管道14上设有卸料阀门15，所述卸料阀门15与所述控制器13电连接；当需要更换活性炭2时，控制器13控制卸料阀门15打开，将罐体1内饱和的活性炭2通过卸料管道14排出罐体1，然后打开进料阀12，活性炭放置腔9内的活性炭2通过进料管11进入到罐体1内，完成对活性炭2的更换；所述控制器13安装在底座6上，所述底座6上设有安装架16，所述安装架16上设有安装板17，所述安装板17上用于安装所述控制器13；所述控制器13采用现有技术中的PLC控制器；所述罐体1内设有主清洗管道18，所述主清洗管道18的底端安装有主清洗喷头19，所述主清洗管道18内加入清水、清洗液等液体，因为水压，通过主清洗喷头19喷出，对活性炭2进行清洗；所述主清洗管道18的外侧设有排线管道20，所述排线管道20与主清洗管道18之间用于放置电线。

所述排线管道20的两侧对称的设有多个加热搅拌桨21，加热搅拌桨21在不加热的情况下，可以对罐体1内的活性炭2进行翻转清洗，使清洗的效果更好，当清洗完毕之后，将清理完毕之后的水排出罐体1外，对加热搅拌桨21进行加热，加热搅拌桨21继续旋转，加热加旋转，对清洗完毕的活性炭2进行烘干，烘干速度快、烘干的效果好；所述加热搅拌桨21内设有加热片，所述加热片包括下薄膜基层22，所述下薄膜基层22上设有多个发热片23，所述发热片23上设有上薄膜基层(图中未示意)，所述发热片23与下薄膜基层22之间、发热片23与上薄膜基层之间均设有与外部电源相连接的电线24，因为本实用新型包括多个发热片23，各个相邻发热片23之间存在空隙；本实用新型包括多个加热搅拌桨21，每个加热搅拌桨21内设有加热片，所说包括多根电线24，各个电线24之间采用并联，单个发热片23损坏，不影响加热搅拌桨21的工作，加热搅拌桨21可以继续工作，也便于工作人员的维修；所述发热片23与电线24相连接的表面之间夹有片状的导电体25，所述导电体25采用银质涂装层，所述导电体25通过缝制线26与所述下薄膜基层22、发热片23、上薄膜基层、电线24缝制成为一体；所述发热片23与控制器13电连接，控制器13用于控制发热片23的加热时间和加热温度等；作为一种优选方案，所述下薄膜基层22和上薄膜基层上均设有密封层(图中未示意)，密封层用于防水、绝缘，所述上薄膜基层和密封层之间通过胶粘固定，所述下薄膜基层22和密封层之间通过胶粘固定，所述密封层将缝制线区域密封地包覆住；作为另一种优选方案，所述罐体1的一侧设有热介质管道27，所述热介质管道27上设有进气阀门28，所述进气阀门28与所述控制器13电连接，热介质管道27的设置，可以往罐体1内通入热介质，比如用热吹风机吹入热气等，可以加快活性炭2的烘干；具体的工作过程：控制器13控制进气阀门28打开，热介质通过热介质管道27进入到罐体1内，加热搅拌桨21旋转，并对加热搅拌桨21进行加热，双重加热对活性炭2进行烘干，在此过程中，打开清洗出水阀门，用于蒸发水蒸气，加快烘干。

所述排线管道20的两侧还设有多个侧向清洗管道29，侧向清洗管道29设置在两个加热搅拌桨21之间，所述侧向清洗管道29与主清洗管道18连通，所述侧向清洗管道29的端部设有至少一个喷口30；侧向清洗管道29通过喷口30将水喷出，结合主清洗喷头19对活性炭2的清洗更加彻底，所述主清洗管道18与转轴31连接，转轴31与旋转电机32电连接，所述旋转电机32电连接所述控制器13；所述主清洗管道18在罐体1外侧的一端连接有清洗进水管33，所述清洗进水管33上清洗进水阀门34，所述清洗进水阀门34电连接所述控制器13；所述罐体1的一侧设有清洗出水管35，所述清洗出水管35与罐体1之间设有过滤网36，用于过滤活性炭2，防止活性炭2通过清洗出水管35排出，所述清洗管道35上设有清洗出水阀门37、清洗抽水泵38，所述清洗出水阀门37、清洗抽水泵38与所述控制器13电连接；控制器13控制清洗进水阀门34打开，通过清洗进水管33将清水注入到主清洗管道18内，因为水压的作用，水流从主清洗喷头19和喷口30喷出，对活性炭2进行清洗，为了保证清洗的彻底，控制器13控制旋转电机32开启带动转轴31运动，从而带动主清洗管道18转动，将水流从主清洗喷头19和喷口30甩出，对活性炭2的清洗更加彻底，清理完毕之后，控制器13控制清洗出水阀门37、清洗抽水泵38打开，将清洗完活性炭2的水通过清洗出水管35流出。

其中，所述过滤进水管3上设有过滤进水阀门39，所述过滤出水管4上设有过滤出水阀门40，所述过滤进水阀门39、过滤出水阀门40分别电连接所述控制器13；控制器13控制过滤进水阀门39打开，使清洗完搅拌罐的水流入到罐体1内，控制器13控制过滤出水阀门40打开，将净化完的水流出罐体1；实现进水、出水的自动化，提高工作效率。

本实用新型中所述的进料阀12、过滤进水阀门39、过滤出水阀门40、清洗进水阀门34、清洗出水阀门37、进气阀门28、卸料阀12均为现有技术中的电磁阀，控制器13控制电磁阀的动作，采用程序控制，预先在控制器内输入程序，控制各个电磁阀的动作，具体的原理为现有技术中控制器13如何控制电磁阀。

作为一种优选方案，所述罐体1的顶部设有密封端盖41。

本实用新型的工作原理：控制器13控制过滤进水阀门39打开，清洗搅拌罐的水通过过滤进水管3进入到罐体1中，经过活性炭2的吸附、净化后，控制器13控制过滤出水阀门40打开，通过过滤出水管4流出罐体1；经过多次净化的活性炭2会出现饱和的情况，影响吸附效果，此时，控制器13控制清洗进水阀门34打开，清水通过清洗进水管33进入到主清洗管道18中，因为水压的作用，水流会通过主清洗喷头19、喷口30喷射活性炭2，对活性炭2进行清洗，为了更好的清洗效果，控制器13控制旋转电机32启动，使清洗主管道18旋转，从而使加热搅拌桨21开始转动，带动活性炭2在罐体1内进行翻转，为了保证活性炭2的完整性，旋转速度不宜过快；在清洗的过程中，加热搅拌桨21不进行加热，在旋转过程中，水流可以向多方向喷射，多方位水流的喷射加上加热搅拌桨21的搅拌，使活性炭2的清洗更加彻底，清洗完毕之后，控制器13控制清洗进水阀门34、旋转电机32关闭，控制器13控制清洗出水阀门37、清洗抽水泵38打开，将清洗完活性炭2的水流抽出罐体1，排水完毕之后，控制器13控制各个加热搅拌桨21加热，控制旋转电机32开始旋转，旋转将活性炭2进行翻转，对活性炭2的加热更加均匀，为了保证更好的加热效果，控制器13控制进气阀门28打开，加热介质通过热介质管道27进入到罐体1内，进一步保证加热的效果，加快对活性炭2的烘干，控制器1控制清洗出水阀门37打开，使罐体1内的水蒸气排出；当需要对活性炭2进行更换时，控制器13控制卸料阀门15打开，活性炭2通过卸料管道14排出罐体1，排完之后，控制器13控制进料阀12打开，活性炭放置腔9内的活性炭2通过进料管11进入到罐体1内，完成对活性炭2的更换。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置，将清洗活性炭、烘干活性炭、更换活性炭集为一体，降低了活性炭的使用成本和设备的成本，并且节省了人工劳动力，克服人工加工及工位分散造成的缺陷，大大提高了工作效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。