强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备的制作方法

本实用新型涉及重金属废水处理技术领域，尤其涉及一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备。

背景技术：

矿山、冶金、化工、机械等行业都会产生含有重金属的工业废水，特别是矿山和冶金企业生产过程中产生的重金属废水量大。与有机废水相比，重金属废水由于其具有的两点特殊性，使得重金属污染不易被觉察。第一，重金属废水不像有机污染使废水有颜色、臭味，从而使人从感官上就能觉察到其危害。第二，重金属在自然界不会像有机物那样降解而达到无害化，要使重金属无害化只能将其从废水中分离出来。

重金属是典型的无机有毒物质，重金属污染系指各种重金属元素及其化合物对水体的污染。重金属污染的典型特点是：饮用水中只含微量元素重金属，即可对人体产生毒性效应，水体中的重金属离子浓度在0.01～10mg/L之间，即可产生毒性效应。国家重点防控的重金属污染物是铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)和类金属砷(As)等，兼顾镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)、银(Ag)、钒(V)、锰(Mn)、钴(Co)、铊(Ti)、锑(Sb)等其他重金属污染。多种重金属废水除它们都不同程度地具有毒性外，有些还含有有机物CODcr。重金属废水给人体健康和生态环境带来了严重威胁。常用处理重金属废水的方法包括石灰法、硫化法、铁盐-石灰法等，但这些方法都存在处理不彻底，易造成二次污染，难以达到国家规定的排放标准等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备，以解决现有的废水处理技术对重金属废水处理不彻底，易造成二次污染，难以达到国家规定的排放标准的问题。

本实用新型提供一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备，包括：

载重汽车以及设置于所述载重汽车上的一体化废水处理装置；

所述一体化废水处理装置包括设置在所述载重汽车上的集装箱，以及设置于所述集装箱内部的调节初沉池、快速混合搅拌反应池、斜管沉淀池、污泥浓缩池、推流絮凝反应池、双级吸附池、前置过滤器、活性炭吸附罐以及PH调整池；

所述调节初沉池、所述快速混合搅拌反应池、所述斜管沉淀池、所述污泥浓缩池、所述推流絮凝反应池、所述双级吸附池、所述前置过滤器、所述活性炭吸附罐以及所述PH调整池依次连通。

可选的，所述调节初沉池靠近所述载重汽车的车头一侧的池壁设置有给水管，所述调节初沉池的底部设置有倾斜底板，所述倾斜底板与所述调节初沉池靠近所述载重汽车的车头一侧的池壁之间的夹角为钝角；所述调节初沉池远离所述载重汽车的车头一侧的池壁设置有调节初沉池出水孔；

所述快速混合搅拌反应池设置于所述调节初沉池靠近所述载重汽车的车尾的一侧，所述快速混合搅拌反应池通过所述出水孔与所述调节初沉池连通，所述快速混合搅拌反应池内设置有桨式折叶搅拌器；所述快速混合搅拌反应池远离所述载重汽车的车头一侧的池壁设置有快速混合搅拌反应池出水孔，所述快速混合搅拌反应池的顶部一侧设置有快速混合搅拌反应池加药设备。

可选的，所述斜管沉淀池设置于所述快速混合搅拌反应池靠近所述载重汽车的车尾的一侧，所述斜管沉淀池通过所述快速混合搅拌反应池出水孔与所述快速混合搅拌反应池连通；所述斜管沉淀池内部设置有斜管支架，所述斜管支架上设置有斜管组件，所述斜管沉淀池远离所述载重汽车的车头一侧的池壁设置有斜管沉淀池出水孔，所述斜管沉淀池的底部设置有连通孔；所述污泥浓缩池与所述斜管沉淀池并排设置于所述快速混合搅拌反应池的一侧，所述污泥浓缩池通过所述连通孔与所述斜管沉淀池连通；所述污泥浓缩池的一侧设置有污泥浓缩池排泥管；

所述推流絮凝反应池设置于所述斜管沉淀池和所述污泥浓缩池靠近所述载重汽车的车尾的一侧，所述推流絮凝反应池内设置有四块等间距平行设置的推流式折板；所述推流式折板沿着所述载重汽车的长度方向延伸；所述推流絮凝反应池底部设置有空气搅拌管，所述推流絮凝反应池远离所述载重汽车的车头一侧的池壁设置有推流絮凝反应池出水孔；所述推流絮凝反应池的一侧设置有推流絮凝反应池加药设备。

可选的，所述双级吸附池设置于所述推流絮凝反应池靠近所述载重汽车的车尾的一侧，所述双级吸附池从底部往上依次设置有滤板滤头组合件、垫层、二级吸附材料、中间隔板、一级吸附材料以及双级吸附池进水分配槽；

所述前置过滤器设置于所述双级吸附池靠近所述载重汽车的车尾的一侧，所述前置过滤器与所述双级吸附池连通；所述前置过滤器从底部往上依次设置有孔网板、承托层以及滤料层，所述前置过滤器顶部设置有前置过滤器反冲洗排水管，所述前置过滤器的进水管路上设置有压力进水泵。

可选的，所述活性炭吸附罐设置于所述前置过滤器靠近所述载重汽车的车尾的一侧，所述活性炭吸附罐与所述前置过滤器连通；所述活性炭吸附罐从底部往上依次设置有配水板、过渡层以及活性炭吸附材料；所述活性炭吸附罐顶部设置有活性炭吸附罐反冲洗排水管，所述活性炭吸附罐连接有活性炭吸附罐反冲洗水泵；

所述PH调整池设置于所述活性炭吸附罐近所述载重汽车的车尾的一侧，所述PH调整池与所述活性炭吸附罐连通，所述PH调整池的一侧设置有PH调整加酸设备以及双级吸附池加酸管，所述双级吸附池加酸管的一端与所述双级吸附池连通，另一端经由所述PH调整加酸设备与所述PH调整池连通。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备，采用了分梯度处理含多种重金属镉，锌，铜，铅，汞，砷废水处理技术，即根据废水中重金属浓度高低分三级处理，依次为高浓度即重金属强力捕捉和化学沉，中等浓度即絮凝吸附，以及低浓度即凯得菲和混搭活性炭强力吸附直至达标排放，实现了多种重金属废水同时达标排放，无二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备的俯视示意图；

图2为图1的A-A方向的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备的原理图。

图示说明：

1-调节初沉池；2-快速混合搅拌反应池；3-斜管沉淀池；4-污泥浓缩池；5-推流絮凝反应池；6-双级吸附池；7-前置过滤器；8-活性炭吸附罐；9-PH调整池；10-载重汽车；11-给水管；12-倾斜底板；13-调节初沉池出水孔；20-一体化废水处理装置；21-桨式折叶搅拌器；22-快速混合搅拌反应池出水孔；23-快速混合搅拌反应池加药设备；31-斜管支架；32-斜管组件；33-斜管沉淀池出水孔；34-连通孔；41-污泥浓缩池排泥管；51-推流式折板；52-空气搅拌管；53-推流絮凝反应池出水孔；54-推流絮凝反应池加药设备；61-滤板滤头组合件；62-垫层；63-二级吸附材料；64-中间隔板；65-一级吸附材料；66-双级吸附池进水分配槽；71-孔网板；72-承托层；73-滤料层；74-前置过滤器反冲洗排水管；701-压力进水泵；81-配水板；82-过渡层；83-活性炭吸附材料；84-活性炭吸附罐反冲洗排水管；801-活性炭吸附罐反冲洗水泵；92-PH调整加酸设备；93-双级吸附池加酸管；91-PH调整池出水管，901-PH调整池出水管泵。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备，包括：载重汽车10以及设置于载重汽车10上的一体化废水处理装置20。一体化废水处理装置20设置在载重汽车10上，可便于一体化废水处理装置20的灵活移动，以适应对不同场合区域的废水进行处理。一体化废水处理装置20包括设置在载重汽车10上的集装箱，以及设置于集装箱内部的调节初沉池1、快速混合搅拌反应池2、斜管沉淀池3、污泥浓缩池4、推流絮凝反应池5、双级吸附池6、前置过滤器7、活性炭吸附罐8以及PH调整池9。调节初沉池1、快速混合搅拌反应池2、斜管沉淀池3、污泥浓缩池4、推流絮凝反应池5、双级吸附池6、前置过滤器7、活性炭吸附罐8以及PH调整池9依次连通。

调节初沉池1靠近载重汽车10的车头一侧的池壁设置有给水管11，调节初沉池1的底部设置有倾斜底板12，倾斜底板12与调节初沉池1靠近载重汽车10的车头一侧的池壁之间的夹角为钝角；调节初沉池1远离载重汽车10的车头一侧的池壁设置有调节初沉池出水孔13。在本实施例中，上述钝角为135度。

快速混合搅拌反应池2设置于调节初沉池1靠近载重汽车10的车尾的一侧，快速混合搅拌反应池2通过出水孔13与调节初沉池1连通，快速混合搅拌反应池2内设置有桨式折叶搅拌器21；快速混合搅拌反应池2远离载重汽车10的车头一侧的池壁设置有快速混合搅拌反应池出水孔22，快速混合搅拌反应池2的顶部一侧设置有快速混合搅拌反应池加药设备23，快速混合搅拌反应池加药设备23包括碱投加设备、重金属强力捕捉剂投加设备、高分子助凝剂投加设备三部分。桨式折叶搅拌器21位于中心稳流型圆筒内，桨式折叶搅拌器21的作用是使快速混合搅拌反应池2内水流均匀混合，并为混凝和聚合电解质的分配提供所需要的动能量。在本实施例中，桨式折叶搅拌器21的叶片直径350mm，转速为300r/min。快速混合搅拌反应池出水孔22在高程上比调节初沉池出水孔13低100mm。

斜管沉淀池3设置于快速混合搅拌反应池2靠近载重汽车10的车尾的一侧，斜管沉淀池3通过快速混合搅拌反应池出水孔22与快速混合搅拌反应池2连通；斜管沉淀池3内部设置有斜管支架31，斜管支架31上设置有斜管组件32，斜管沉淀池3远离载重汽车10的车头一侧的池壁设置有斜管沉淀池出水孔33，斜管沉淀池3的底部设置有连通孔34。在本实施例中，斜管支架31用∠50×5角钢制作，斜管规格为尺寸为1000mm×500mm×867mm，其中867mm为斜长，片厚为0.8mm。斜管沉淀池出水孔33在高程上比快速混合搅拌反应池出水孔22低120mm。污泥浓缩池4与斜管沉淀池3并排设置于快速混合搅拌反应池2的一侧，污泥浓缩池4通过连通孔34与斜管沉淀池3连通；污泥浓缩池4的一侧设置有污泥浓缩池排泥管41。

推流絮凝反应池5设置于斜管沉淀池3和污泥浓缩池4靠近载重汽车10的车尾的一侧，推流絮凝反应池5内设置有四块等间距平行设置的推流式折板51；推流式折板51沿着载重汽车10的长度方向延伸；推流絮凝反应池5底部设置有空气搅拌管52，推流絮凝反应池5远离载重汽车10的车头一侧的池壁设置有推流絮凝反应池出水孔53；推流絮凝反应池5的一侧设置有推流絮凝反应池加药设备54。在本实施例中，在第一块推流式折板和第三块折板底部起始端开有200×200mm方孔，在第二块推流式折板和第四块折板底部末端开有200×200mm方孔，使水流形成推流，以延长反应时间和提供动能。推流式絮凝反应池出水孔53在高程上比斜管沉淀池出水孔33低150mm。推流絮凝反应池加药设备54包括絮凝吸附剂投加设备、CODcr去除剂投加设备、高分子助凝剂投加设备三部分。

双级吸附池6设置于推流絮凝反应池5靠近载重汽车10的车尾的一侧，双级吸附池6从底部往上依次设置有滤板滤头组合件61、垫层62、二级吸附材料63、中间隔板64、一级吸附材料65以及双级吸附池进水分配槽66。在本实施例中，滤板为钢板，厚度为8mm，滤板上钻有20mm孔，孔间距为80mm，滤头为20mm单柄塑料滤头。垫层为4～8mm石英砂，厚度为150mm。二级吸附材料为硝基腐殖酸颗粒，粒径为0.95～1.35mm，厚度为600mm。中间隔板为钢板，厚度为10mm，中间隔板上钻有35mm孔，孔内安装的双向塑料滤头，滤头中心间距为150mm。一级吸附材料为氨基壳聚糖颗粒，粒径为1.35～2.0mm，厚度为700mm。

前置过滤器7设置于双级吸附池6靠近载重汽车10的车尾的一侧，前置过滤器7与双级吸附池6连通；前置过滤器7从底部往上依次设置有孔网板71、承托层72以及滤料层73，前置过滤器7顶部设置有前置过滤器反冲洗排水管74，前置过滤器7的进水管路上设置有压力进水泵701。在本实施例中，孔板为钢板，厚度为6mm，孔板上钻有DN20mm圆孔，圆孔之间的孔径为60mm，承托层粒径为32～64mm卵石，厚度为200mm，滤料为凯得菲多重金属滤料，粒径为1.00～2.00mm，厚度为800mm。

活性炭吸附罐8设置于前置过滤器7靠近载重汽车10的车尾的一侧，活性炭吸附罐8与前置过滤器7连通；活性炭吸附罐8从底部往上依次设置有配水板81、过渡层82以及活性炭吸附材料83；活性炭吸附罐8顶部设置有活性炭吸附罐反冲洗排水管84，活性炭吸附罐8连接有活性炭吸附罐反冲洗水泵801。在本实施例中，配水板为钢板，厚度为10mm，钢板上钻有25mm圆孔，孔内紧固长柄塑料滤头，所钻圆孔孔距为100mm。过渡层粒径为2～4mm的无烟煤，厚度为120mm。活性炭吸附材料由桑枝活性炭，粒径为0.8～1.6mm；核桃壳活性炭，粒径为1.0～2.0mm；化学活性炭，粒径为0.6～1.2mm三部分均等组成，总厚度为1000mm。

PH调整池9设置于活性炭吸附罐8近载重汽车10的车尾的一侧，PH调整池9与活性炭吸附罐8连通，PH调整池9的一侧设置有PH调整加酸设备92以及双级吸附池加酸管93，双级吸附池加酸管93的一端与双级吸附池6连通，另一端经由PH调整加酸设备92与PH调整池9连通。PH调整池9末端设置有PH调整池出水管91，PH调整池出水管91管路上设置有PH调整池出水管泵901。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备，采用了分梯度处理含多种重金属镉，锌，铜，铅，汞，砷废水处理技术，即根据废水中重金属浓度高低分三级处理，依次为高浓度即重金属强力捕捉和化学沉，中等浓度即絮凝吸附，以及低浓度即凯得菲和混搭活性炭强力吸附直至达标排放，实现了多种重金属废水同时达标排放，无二次污染。

本实用新型的一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备，可对含镉、锌、铜、铅、汞、砷等多种重金属废水由进水管进入调节初沉池，利用设置在底部斜锥斗的沉泥功能，通过调节沉淀池的有效容量，去除水中较大的颗粒，以减少后续处理单元的负荷；调节初沉池出水进入快速混合搅拌反应池，通过设置在快速混合搅拌反应池旁的快速混合搅拌反应池加药设备分别向快速混合搅拌反应池内投加碱液重金属强力捕捉剂和高分子助凝剂，控制PH至9.8±0.2，开启浆式折叶搅拌器，搅拌反应时间为10～15min，经搅拌反应后的出水进入斜管沉淀池，然后沉淀2h，通过吸附架桥作用和网捕作用，将高浓度的重金属以重金属氢氧化物颗粒沉淀下来，实现泥水分离，下部沉泥通过连通孔进入污泥浓缩池进一步浓缩脱水后经污泥浓缩池排泥管排出，由有资质的单位进行危废处置或资源回收；斜管沉淀池出水进入推流式絮凝反应池，通过设置在推流式絮凝反应池旁的推流式絮凝反应池加药设备分别向推流式絮凝反应池投加絮凝吸附剂、CODcr去除剂和高分子助凝剂，开启空气搅拌管，压缩空气搅拌反应20min，经压缩空气搅拌反应后的出水进入双级吸附池，使中等浓度的重金属在反应过程中产生的重金属沉淀和吸附重金属的絮体与水分离，同时去除CODcr，然后调节PH至8.5±0.2，调节PH所需的酸液从设置在PH调整池旁的PH调整加酸设备及双级吸附池加酸管接入；用前置过滤器压力进水泵从双级吸附池抽取经吸附后的废水进入前置过滤器对低浓度的重金属废水进行预处理，以减少对活性炭吸附罐的负荷。前置过滤器为压力式；前置过滤器压力出水进入活性炭吸附罐，由于活性炭具有巨大的比表面积和多孔结构，能够吸附水中的低浓度的重金属以及过滤细小的悬浮物质。前置过滤器和活性炭吸附罐反冲洗排入调节初沉池；活性炭吸附罐出水进入PH调整池，若PH≤9，废水可以达标排放。若PH＞9，经PH调整加酸设备对处理水加酸调PH≤9后达标排放。与现有技术相比，本实用新型的优势在于：本实用新型采用了分梯度处理含多种重金属镉，锌，铜，铅，汞，砷废水处理技术，即根据废水中重金属浓度高低分三级处理，即高浓度(重金属强力捕捉和化学沉淀)，中等浓度(絮凝吸附)，低浓度(凯得菲和混搭活性炭强力吸附)，实现了多种重金属废水同时达标排放，无二次污染；特别提出了中、低浓度重金属废水采用吸附的方法，因为中、低浓度的絮体很细小，单纯用沉淀的方法是不能解决问题的。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。