一种畜禽粪污再生有机肥发酵设备的制作方法

本实用新型涉及有机肥发酵设备领域，具体地说，涉及一种畜禽粪污再生有机肥发酵设备。

背景技术：

伴随着社会经济的发展，人民生活水平提高，对畜禽产品的需求量加大，我国的畜牧养殖业迅速发展，正朝着规模化、集约化方向前进，但是相应的畜禽粪污排放量大大增加，粪污得不到综合的资源化利用，进而对大气、水、土壤造成的污染问题日益突出。据报道显示，畜牧业是居钢铁、煤炭后的最大污染产业，农业面污染源的45％是来自于畜禽粪污。因此，抓好畜禽养殖废弃物资源化利用，关系畜产品有效供给和生产生活环境改善，是重大的民生工程。

目前，畜禽粪便处理方式有多种，具体包括：1、自然堆沤发酵法：发酵时间长，需要大量土地就近消纳，不合适规模化畜禽养殖场；2、晾晒干燥法：占地面积大，环境污染严重，粪污无法达到无害化的标准，适合于畜禽散养户，不适合于集约化畜禽养殖场；3、直接快速烘干法：能耗较高，烘干尾气易造成二次环境污染，当畜禽粪便含水率高或在煤炭资源短缺、环保要求高的地区，其使用性受到限制；4、沼气厌氧发酵法：适于处理集约化畜禽养殖场采用水冲式(或水泡式)清粪工艺的液态畜禽粪尿，一次性投入大，中小型规模养殖场受到限制；5、一代卧式或立式反应器堆肥法：占地面积小，缩短发酵周期至3-7天，但是，该种处理方式只能选择电加热方式，处理能耗高，且设备不能做到全密封，需添加大量辅料混合以防漏料，处理过程中有臭气外排，不能做到完全环保，而且，立式反应器运行过程中一旦停电则难以再次启动，存在很大的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种畜禽粪污再生有机肥发酵设备，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种畜禽粪污再生有机肥发酵设备，其特征在于：包括发酵罐、立式管路泵、燃烧锅炉、光氧设备、空气压缩机、循环水箱和水淋塔；

所述发酵罐的罐体包括发酵罐内腔、发酵罐壳体和设在发酵罐内腔与发酵罐壳体之间的发酵罐夹层，所述发酵罐内腔中设有横向的发酵罐主轴，所述发酵罐主轴的前、后两端分别从发酵罐罐体的前后两端穿出，并分别通过轴承座安装在前、后两个支架上；所述发酵罐的前侧设有发酵驱动电机和减速机，所述发酵罐主轴的前端通过联轴器与减速机的动力输出轴传动连接；所述发酵罐的进料端外侧设有将物料从储料仓输送至发酵罐内腔中的上料绞龙；所述发酵罐的底部设有水平出料绞龙；所述发酵罐内腔通过发酵罐排气管与光氧设备的进气口相连通，所述光氧设备的出气口连接有光氧出气管；所述发酵罐内腔通过曝氧管路与空气压缩机相连通；所述发酵罐夹层内设置有螺旋状水道，所述螺旋状水道的一端通过止回阀与立式管路泵相连接；所述立式管路泵通过管道与燃烧锅炉的内腔相连通；所述螺旋状水道的另一端连接有第一水循环管路；所述第一水循环管路的另一端通过启闭阀连接有第二水循环管路；所述第二水循环管路另一端与循环水箱相连接；所述循环水箱通过第三水循环管路与燃烧锅炉相连接；所述燃烧锅炉的外侧设有燃烧机；所述燃烧锅炉的顶部连接有锅炉排气管，所述锅炉排气管的另一端与位于水淋塔侧壁上部的进气口相连接；所述水淋塔另一侧侧壁下部的进气口通过光氧出气管的另一端相连接；所述水淋塔的顶部连接有水淋塔出气管。

进一步地说，所述水平出料绞龙的出料端连接有倾斜出料绞龙；所述发酵罐的前侧设有电控柜；所述上料绞龙、水平出料绞龙、倾斜出料绞龙的驱动电机以及发酵驱动电机都连接并受控于电控柜。

进一步地说，所述发酵罐壳体的侧壁上设有物料温度计和水温度计；所述发酵罐壳体的顶部设有若干个观察口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型发酵罐内腔中的气体在排出过程中先后经过光氧设备、水淋塔的两次除臭，从而实现运行过程中所排出气体达到环保要求的目的，此外，通过燃烧锅炉供热并由循环水箱自动给发酵系统提供热水，从而能有效降低能耗成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的左视结构示意图。

图中：1-上料绞龙；2-减速机；3-联轴器；4-发酵罐主轴；5-第一水循环管路；6-第二水循环管路；7-循环水箱；8-锅炉排气管；9-发酵罐；10-发酵罐排气管；11-水淋塔；12-光氧设备；13-光氧出气管；14-水淋塔出气管；15-第三水循环管路；16-曝氧管路；17-倾斜出料绞龙；18-底座支架；19-水平出料绞龙；20-水温度计；21-空气压缩机；22-物料温度计；23-燃烧锅炉；24-燃烧机；25-立式管道泵；26-电控柜；27-发酵驱动电机；28-储料仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1、图2，本实施例所述的畜禽粪污再生有机肥发酵设备，包括发酵罐9、立式管路泵25、燃烧锅炉23、光氧设备12、空气压缩机21、循环水箱7和水淋塔11。

所述发酵罐9的罐体包括发酵罐内腔、发酵罐壳体和设在发酵罐内腔与发酵罐壳体之间的发酵罐夹层。所述发酵罐壳体的侧壁上设有物料温度计22、水温度计20。物料温度计22和水温度计20分别用于测量发酵罐内腔中物料的温度和发酵罐夹层内水的温度。为便于观察发酵罐内实时状态，所述发酵罐壳体的顶部设有若干个观察口。

所述发酵罐内腔中设有横向的发酵罐主轴4，所述发酵罐主轴4的前、后两端分别从发酵罐9罐体的前后两端穿出，并分别通过轴承座安装在前、后两个支架18上。所述发酵罐9的前侧设有发酵驱动电机27和减速机2，所述发酵罐主轴4的前端通过联轴器3与减速机2的动力输出轴传动连接。

所述发酵罐9的进料端外侧设有将物料从储料仓28输送至发酵罐内腔中的上料绞龙1；所述发酵罐9的底部设有水平出料绞龙19；所述水平出料绞龙19的出料端连接有倾斜出料绞龙17。

所述发酵罐内腔通过发酵罐排气管10与光氧设备12的进气口相连通，所述光氧设备12的出气口连接有光氧出气管13；所述发酵罐内腔通过曝氧管路16与空气压缩机21相连通；所述发酵罐夹层内设置有螺旋状水道，所述螺旋状水道的一端通过止回阀与立式管路泵25相连接；所述立式管路泵25通过管道与燃烧锅炉23的内腔相连通；所述螺旋状水道的另一端连接有第一水循环管路15；所述第一水循环管路15的另一端通过启闭阀连接有第二水循环管路6；所述第二水循环管路6另一端与循环水箱7相连接；所述循环水箱7通过第三水循环管路5与燃烧锅炉23相连接。

所述燃烧锅炉23的外侧设有燃烧机24；所述燃烧锅炉23的顶部连接有锅炉排气管23，所述锅炉排气管23的另一端与位于水淋塔11侧壁上部的进气口相连接；所述水淋塔11另一侧侧壁下部的进气口通过光氧出气管13的另一端相连接；所述水淋塔11的顶部连接有水淋塔出气管14。

所述发酵罐9的前侧设有电控柜26；所述上料绞龙1、水平出料绞龙19、倾斜出料绞龙17的驱动电机以及发酵驱动电机27都连接并受控于电控柜26。

本实用新型的工作过程简述如下：

在电控柜26的控制下，上料绞龙1使物料从储料仓28进入发酵罐内腔，发酵驱动电机27驱动减速机2，减速机2通过联轴器3驱动发酵主轴4，发酵主轴4带动拨齿对物料进行搅拌；燃烧机24燃烧，燃烧锅炉23加热水后，经由水循环管路和循环水箱进入发酵罐夹层内的螺旋状水道，给发酵系统提供热水，从而能有效降低能耗成本。燃烧锅炉23的气体通过锅炉排气管8进入水淋塔11。

空气压缩机21通过曝氧管路16往发酵罐内腔中打空气，发酵罐内腔中的气体通过两个发酵引风机经由发酵罐排气管10进入光氧设备12进行第一次除臭处理；光氧设备12内的气体通过光氧出气管13进入水淋塔11进行二次除臭处理，最终通过水淋出气管14排出。

最终，完成发酵的物料通过水平出料绞龙19、倾斜出料绞龙17排出。

本实用新型未详细描述的技术内容均为公知技术。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。