一种化工废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种化工废水处理设备。

背景技术：

在化工反应过程中，经常会产生很多的废液，有些是对身体非常有害的，随着废液的组成不同，在处理过程中，往往伴随着有毒气体以及发热、爆炸等危险，因此，处理前必须充分了解废液的性质，然后分别加入少量所需添加的药品，必须边观察边操作，但目前市场上的化工废水处理设备大都没有进行冷凝降温的功能，并且处理后的尾气无法得到快速有效的净化，导致会对环境造成污染，并且普通的化工废水处理设备在化学药剂比如酸碱中和药剂、絮凝剂和消毒剂的投放过程中，无法根据需要控制好需要的量，导致药剂造成浪费，为了解决上述所出现的问题，本实用新型提供了一种化工废水处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工废水处理设备,包括底座、壳体、处理内层、出水管、进料斗、进水管、密封门和显示屏，所述底座的底部四角均安装有脚轮，且脚轮上设置有踏板扣锁，所述底座的顶部安装有壳体，且壳体的内壁内部设置有降温层，且降温层内设置有冷凝管，所述冷凝管的顶端头穿过壳体设置在壳体的右侧顶端，且冷凝管的顶端设置有流量控制阀，所述冷凝管的底端穿过壳体和底座设置在底座的左侧，且冷凝管的底端设置有第一电磁阀；

所述壳体的内部设置有处理内层，且处理内层与降温层通过通孔相连通，所述底座的右侧水平设置有出水管，且出水管的右端穿过底座和壳体设置在处理内层的内部右侧底端，所述出水管的右端头上设置有防护罩，且出水管上设置有第二电磁阀，所述处理内层的内壁顶端设置有温度检测器，所述壳体的顶部左端设置有进水管，且进水管上设置有第三电磁阀，所述壳体的顶部还设置有出气管，且出气管设置在进水管的右侧，所述出气管的顶部通过螺纹连接体安装有波纹管，所述壳体的顶部还设置有进料斗，且进料斗设置在出气管的右侧，且进料斗的底端与处理内层相连通，所述进料斗的表面设置有度量窗，且进料斗的底端水平设置有抽板。

优选的，所述底座和壳体均设置成圆形结构。

优选的，所述壳体的前侧表面设置有密封门和显示屏，且显示屏设置在密封门的上方。

优选的，所述密封门的底部通过合页与壳体铰链连接，且密封门的顶部通过螺纹插销与壳体可拆卸连接。

优选的，所述冷凝管的主体成螺旋状结构设置在降温层中。

优选的，所述防护罩与出水管设置成可拆卸连接。

优选的，所述螺纹连接体与出气管可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：该化工废水处理设备结构设置合理、使用方便，通过在壳体内壁的内部设置降温层，并且通过降温层内设置冷凝管，能够有效的控制，处理内层在处理过程中的处理温度，防止因温度太高而导致装置爆炸，并且通过温度检测器的设置，能够随时检测处理内层中的温度，并在显示屏中显示出来，通过流量控制阀的设置，控制冷凝管冷凝水的流速，从而根据显示屏中的数据进行调节，通过防护罩的设置，能够避免沉淀物质从出水管流出，从而避免处理后的废水收到二次污染，通过在进料斗上设置度量窗，能够严格控制药剂投放的量，避免造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、脚轮；3、踏板扣锁；4、壳体；5、降温层；6、处理内层；7、冷凝管；8、流量控制阀；9、第一电磁阀；10、出水管；11、防护罩；12、第二电磁阀；13、温度检测器；14、进料斗；15、度量窗；16、抽板；17、进水管；18、第三电磁阀；19、出气管；20、波纹管；21、螺纹连接体；22、密封门；23、合页；24、螺纹插销；25、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废水处理设备,包括底座1、壳体4、处理内层6、出水管10、进料斗14、进水管17、密封门22和显示屏25，底座1和壳体4均设置成圆形结构，底座1的底部四角均安装有脚轮2，且脚轮2上设置有踏板扣锁3，底座1的顶部安装有壳体4，且壳体4的内壁内部设置有降温层5，且降温层5内设置有冷凝管7，冷凝管7的主体成螺旋状结构设置在降温层5中，冷凝管7的顶端头穿过壳体4设置在壳体4的右侧顶端，且冷凝管7的顶端设置有流量控制阀8，冷凝管7的底端穿过壳体4和底座1设置在底座1的左侧，且冷凝管7的底端设置有第一电磁阀9；

壳体4的前侧表面设置有密封门22和显示屏25，且显示屏25设置在密封门22的上方，密封门22的底部通过合页23与壳体4铰链连接，且密封门22的顶部通过螺纹插销24与壳体4可拆卸连接，壳体4的内部设置有处理内

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、脚轮；3、踏板扣锁；4、壳体；5、降温层；6、处理内层；7、冷凝管；8、流量控制阀；9、第一电磁阀；10、出水管；11、防护罩；12、第二电磁阀；13、温度检测器；14、进料斗；15、度量窗；16、抽板；17、进水管；18、第三电磁阀；19、出气管；20、波纹管；21、螺纹连接体；22、密封门；23、合页；24、螺纹插销；25、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废水处理设备,包括底座1、壳体4、处理内层6、出水管10、进料斗14、进水管17、密封门22和显示屏25，底座1和壳体4均设置成圆形结构，底座1的底部四角均安装有脚轮2，且脚轮2上设置有踏板扣锁3，底座1的顶部安装有壳体4，且壳体4的内壁内部设置有降温层5，且降温层5内设置有冷凝管7，冷凝管7的主体成螺旋状结构设置在降温层5中，冷凝管7的顶端头穿过壳体4设置在壳体4的右侧顶端，且冷凝管7的顶端设置有流量控制阀8，冷凝管7的底端穿过壳体4和底座1设置在底座1的左侧，且冷凝管7的底端设置有第一电磁阀9；

壳体4的前侧表面设置有密封门22和显示屏25，且显示屏25设置在密封门22的上方，密封门22的底部通过合页23与壳体4铰链连接，且密封门22的顶部通过螺纹插销24与壳体4可拆卸连接，壳体4的内部设置有处理内层6，且处理内层6与降温层5通过通孔相连通，底座1的右侧水平设置有出水管10，且出水管10的右端穿过底座1和壳体4设置在处理内层6的内部右侧底端，出水管10的右端头上设置有防护罩11，防护罩11与出水管10设置成可拆卸连接，且出水管10上设置有第二电磁阀12，处理内层6的内壁顶端设置有温度检测器13，壳体4的顶部左端设置有进水管17，且进水管17上设置有第三电磁阀18，壳体4的顶部还设置有出气管19，且出气管19设置在进水管17的右侧，出气管19的顶部通过螺纹连接体21安装有波纹管20，螺纹连接体21与出气管19可拆卸连接，壳体4的顶部还设置有进料斗14，且进料斗14设置在出气管19的右侧，且进料斗14的底端与处理内层6相连通，进料斗14的表面设置有度量窗15，且进料斗14的底端水平设置有抽板16。

工作原理：使用时，打开流量控制阀8和第一电磁阀9，使得冷凝水能够在冷凝管7中进行冷凝降温，打开第三电磁阀18，关闭第二电磁阀12，使得化学废水从进水管17中注入到处理内层6中，关闭抽板16，根据化学废水的量，通过度量窗15选择合适的化学药剂，度量后，打开抽板16，将药剂注入到处理内层6中，对化学废水进行处理，当需要对尾气进行处理时，将波纹管20与尾气净化装置进行连接，当不需要对尾气进行处理时，将波纹管20拆卸，通过在壳体4内壁的内部设置降温层5，并且通过降温层5内设置冷凝管7，能够有效的控制处理内层6在处理过程中的处理温度，防止因温度太高而导致装置爆炸，并且通过温度检测器13的设置，能够随时检测处理内层6中的温度，并在显示屏25中显示出来，通过流量控制阀8的设置，控制冷凝管7冷凝水的流速，从而根据显示屏25中的数据进行调节，通过防护罩11的设置，能够避免沉淀物质从出水管10流出，从而避免处理后的废水收到二次污染，通过在进料斗14上设置度量窗15，能够严格控制药剂投放的量，避免造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。