专利名称：综合治理环保装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环卫设备，尤其是用于工业三废(废气、废水、废渣)处理的装置。
现有的工业三废处理装置，基本上是分别单一功能的废气或废水或废渣处理装置，投资大，而且不能回收副产物。
本实用新型的目的是提供一种综合治理环保装置，该装置巧妙地利用以废水制取物质，然而净化废气，同样从废气制取有关物质净化废水，具有以废治废双重综合治理的功能。
本实用新型的目的是通过下述方案实现的它由脱硫塔、脱氮罐和循环分释器构成。脱硫塔外设有进烟口、预冷室、清水池、SO2贮液槽、SO2循环槽，塔内顶部有气液分离器和通向脱氮罐的气体连通管，中部有多段喷啉洗涤器、活动填料床，底部有冲击池和池内的脱硫液。脱氮罐进气口与脱硫塔的气体连通管相连，罐入口内为雾化室，至罐出口依次安装有喷淋洗涤器、吸氮网、催化段、气液分离器和清气出口，罐底部开口接有排水管至氮液贮槽和吸氮循环池。循环分释器位于卧式脱氮罐的上方，包括有两路电料贮罐、碱液槽、膜分离器、酸液槽和中和槽，两路输入端的电料贮罐分别由输液管和循环泵接入脱硫塔的SO2贮槽和脱氮罐的氮液贮槽，两路输出端分别接有SO2解吸器及贮罐和氮解吸器，各解吸器均设有气、液出口，气体出口分别经送风机送出，氮解吸器的液体出口回接于脱氮罐的吸氮循环池，SO2解吸器的液体出口回接于脱硫塔的SO2循环槽，构成双回路循环分释。
图1，给出了本实用新型的结构图；图2，给出了本实用新型的工作原理图。
如
图1所示，本实用新型是由脱硫塔、脱氮罐和循环分释器构成。脱硫塔外设有进烟口15、预冷室12、清水池1、SO2贮液槽7、SO2循环槽8，塔内顶部有气液分离器19和通向脱氮罐的气体连通管14，中部有多段喷啉洗涤器17、活动填料床16，底部有冲击池5和池内的脱硫液6。脱氮罐进气口与脱硫塔的气体连通管相连，罐入口内为雾化室20，至罐出口依次安装有喷淋洗涤器32、吸氮网35、36、催化段37、气液分离器38和清气出口41，罐底部开口接有排水管40至氮液贮槽43和吸氮循环池46。循环分释器位于卧式脱氮罐的上方，包括有两路电料贮罐21、28、30、碱液槽24、膜分离器25、酸液槽26和中和槽22，两路输入端的电料贮罐分别由输液管48和循环泵44接入脱硫塔的SO2贮槽7和脱氮罐的氮液贮槽43，两路输出端分别接有SO2解吸器29及贮罐27和氮解吸器49，各解吸器均设有气、液出口，气体出口分别经送风机31送出，氮解吸器49的液体出口回接于脱氮罐的吸氮循环池46，SO2解吸器的液体出口回接于脱硫塔的SO2循环槽8，构成双回路循环分释。图中2为脱硫清水泵，3为水位控制阀，4为设备基础，9为脱硫搅拌器，10为循环泵，11为雾化器，13为检修门，18为塔帽顶，23为冷凝器，33为蒸发器，34为蒸汽阀，39为设备支架，42为落地板，45为脱氮搅拌器，47为搅拌片。
参见图2，本实用新型的工作原理分为脱硫(A系)、脱氮(B系)和分释(C系)三步进行。现分述如下脱硫系——含多种有害高温气体由烟气进口15以7-12m/s的流速进入预冷室12，经雾化器11雾化成水膜，将高温烟气降到100℃左右。来至引风机正压惯性推动冲入冲击净化池5中，池中冲起漩涡和浪花液滴，与脱硫液6强烈接触，此时对消烟、除尘、降温无疑一并起到很大作用。接着气液流向A段喷淋器17经逆向接触，然而为创造更多的气液接触条件，特设活动填料床16，使气液界面扩大，在催化剂和分压趋势共同作用下发生剧烈反应。气相的SO2与液相吸收剂传递频率提高，净化率已达90％，防止SO2逃逸，特设PH值保持10，增设四段B喷淋器，从此界面扩散更宽，传质效率更高，反应更充分，此时二氧化硫脱除率已达95％左右，同时SO2已生成盐类物质。
脱硫过程中高温烟气的降温目的是通过自来水或工业用水经控制水位浮球阀3进入清水槽1由清水泵2抽送雾化器11达到的；脱二氧化硫的吸收剂，经搅拌器9搅拌均匀由循环泵10从循环池8抽送喷淋器17，回流液经过滤器过滤后至已生成盐的贮液池7。
脱氮系——氮氧化物(NOx)气体顺连通管14流向脱氮雾化室20，接受对强氧化剂对NO的氧化，经吸氮I网35、吸氮II网36与催化段37催化还原剂的传质效率和界面扩散，反应迅速，使NO转化成NO2后还原成硝酸盐和氮肥。本方法实现了氮氧化物反应不需高温条件也能实现还原的新法。清洁气经换热器加热由烟囱41排空。
脱氮循环池46，由循环泵44抽至脱氮雾化室20和吸氮网I、II经分离器38流至排水管40至N贮液池43，待分离。
分释系——分别分离出酸、碱性和纯水液等，由泵48将盐类混合溶液抽至电料贮罐21和28、30。经过滤抽入膜分离器(阴、阳膜)25，在泵压力和直流电场电极反应，利用这种物理化学方法，对悬浊混合液发生溃散与分离，碱性溶液渗透过阳膜流入碱槽24，返回脱硫填料床再吸收SO2气体，酸溶液透过阴膜流向酸槽26，经中和槽22和解吸贮罐27流向SO2解吸器29。释放出的SO2和N气体由送风机31分别送D和E系统制浓硫酸和无水亚硫酸钠，及硝酸盐和氮肥等。已解析掉气体的吸收液再回到脱硫塔和脱氮罐的循环槽中脱硫脱氮，如此循环再生重复利用，达到全能净化。
与现有技术相比，本实用新型的突出效果有以下两点1、它以工业废水中采用膜法工艺分离多种有价值的物质，经调配制取对废气(酸雾和燃烧产生的多种废气)全能净化。反之，废气中的生成物又能治理废水，即以废治废双重协同，是一种废气、废水多功能综合治理的环保装置。
2、该装置设计新颖、结构简单，投资少，运行费用低，无二次污染，既有环境效益、社会效益，同时实现了副产物所创造的经济效益。
权利要求1.一种综合治理环保装置，其特征在于它由脱硫塔、脱氮罐和循环分释器构成，脱硫塔外设有进烟口(15)、预冷室(12)、清水池(1)、SO2贮液槽(7)、SO2循环槽(8)，塔内顶部有气液分离器(19)和通向脱氮罐的气体连通管(14)，中部有多段喷啉洗涤器(17)、活动填料床(16)，底部有冲击池(5)和池内的脱硫液(6)，脱氮罐进气口与脱硫塔的气体连通管相连，罐入口内为雾化室(20)，至罐出口依次安装有喷淋洗涤器(32)、吸氮网(35、36)、催化段(37)、气液分离器(38)和清气出口(41)，罐底部开口接有排水管(40)至氮液贮槽(43)和吸氮循环池(46)，循环分释器位于卧式脱氮罐的上方，包括有两路电料贮罐(21、28、30)、碱液槽(24)、膜分离器(25)、酸液槽(26)和中和槽(22)，两路输入端的电料贮罐分别由输液管(48)和循环泵(44)接入脱硫塔的SO2贮槽(7)和脱氮罐的氮液贮槽(43)，两路输出端分别接有SO2解吸器(29)及贮罐(27)和氮解吸器(49)，各解吸器均设有气、液出口，气体出口分别经送风机(31)送出，氮解吸器(49)的液体出口回接于脱氮罐的吸氮循环池(46)，SO2解吸器的液体出口回接于脱硫塔的SO2循环槽(8)，构成双回路循环分释。
专利摘要本实用新型公开了一种综合治理环保装置,它由脱硫塔、脱氮罐和循环分释器构成。它以工业废水中采用膜法工艺分离多种有价值的物质,经调配制取对废气(酸雾和燃烧产生的多种废气)全能净化。反之,废气中的生成物又能治理废水,即以废治废双重协同,是一种废气、废水多功能综合治理的环保装置。
文档编号B01D53/74GK2274095SQ9524159
公开日1998年2月11日 申请日期1995年5月15日 优先权日1995年5月15日
发明者沈斌, 沈周成 申请人:沈周成