硫酸铵废液脱盐处理装备的制作方法

本实用新型涉及一种脱盐处理装备，尤其涉及一种硫酸铵废液脱盐处理装备。

背景技术：

硫酸铵废液主要来源于化工生产领域且总量巨大，硫酸铵废液的处理方法主要采取蒸发处理将盐以固体的形式分离出来。现有方法采用单效或多效蒸发法，并需要不断提供加热蒸汽，蒸汽消耗高。但近年来能源价格日益上涨，导致传统蒸发过程中成本高升。

目前蒸发设备主要采用强制循环蒸发器，加热室立式结构，液体循环速度大小由泵调节，是靠大功率的强制循环泵维持物料在加热管内的流动，所以需要消耗大量的电能。

随着环境要求的日益提高及能源形势的日益紧张，节能减排越来受到多方面的关注。为了更好的适应能源和环境的政策，研究开发和推行节能环保的处理工艺技术和装备是必然趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种硫酸铵废液脱盐处理装备，通过内旋循环蒸发器和结晶器之间的物料循环进行浓缩结晶，物料经过冷却结晶以后经离心机进行盐分离，通过洗汽塔对二次蒸汽进行净化，采用蒸汽压缩机对蒸发的二次蒸汽再压缩作为加热热源进行能源循环再利用来实现整个过程的结晶除盐，该装备操作方便，高效节能，可连续工作，稳定运行，有利于企业节能降耗。

本实用新型包括预热装置、蒸发结晶装置、凝水装置、结晶分离装置，预热装置包括物料罐、进料泵、尾气预热器、凝水预热器、蒸汽预热器，所述物料罐经管路依次连接进料泵、凝水预热器管程、尾气预热器壳程、蒸汽预热器管程；

蒸发结晶装置包括内旋循环蒸发器、结晶器、洗汽塔、汽液分离器、内循环泵、蒸汽压缩机，所述内旋循环蒸发器进料口与蒸汽预热器管程出料端经管路与连接，内旋循环蒸发器出料口连接结晶器，结晶器循环口经循环管依次连接内循环泵、内旋循环蒸发器循环进料口，所述内旋循环蒸发器蒸汽室通过管路依次连接洗汽塔、汽液分离器、蒸汽压缩机、内旋循环蒸发器加热腔；

凝水装置包括分水器、凝水预热器、凝水罐、凝水泵，分水器第一端连接内旋循环蒸发器凝水腔，分水器第二端连接尾气预热器的管程进口，分水器第三端和尾气预热器底部接口连接凝水预热器壳程进口，凝水预热器壳程出口依次连接凝水罐、凝水泵；

结晶分离装置包括出料泵、冷却结晶罐、离心机、母液罐、母液泵，所述出料泵进口连接结晶器出料口，出料泵出口通过管路依次连接冷却结晶罐、离心机、母液罐、母液泵。

工作原理及过程：物料储存在物料罐内经进料泵依次泵入凝水预热器管程与系统凝水预热后进入尾气预热器管程与系统尾气进行再换热，然后经蒸汽预热器加热到工艺条件下的泡点以后进入内旋循环蒸发器进行蒸发，物料在内旋循环蒸发器内蒸发浓缩进入结晶器沉降结晶，溶液再经内循环泵循环到内旋循环蒸发器内浓缩，如此反复；蒸发完成的物料通过出料泵依次泵入冷却结晶罐进行冷却结晶系统处理，并经离心机装置分离出晶体和母液，母液进入母液罐后由母液泵泵出；物料在内旋循环蒸发器蒸发室产生的二次蒸汽经洗汽塔进入汽液分离器以后达到蒸汽压缩机，经过升温升压的蒸汽经进入内旋循环蒸发器加热腔，升温升压的蒸汽在内旋循环蒸发器内与物料换热从而冷凝为水，冷凝水从内旋循环蒸发器凝水腔经分水器依次进入凝水预热器壳程，与凝水预热器管程中的物料进行充分换热后储存在凝水罐，由凝水泵在线排出系统。

所述的，还包括真空系统，所述真空系统包括真空泵、真空缓冲罐，真空泵排气口通过管路接入物料罐，真空泵进气口依次连接真空缓冲罐、尾气预热器管程出口。

分水器内产生的蒸汽尾气在真空泵的作用下进入尾气预热器管程进口、尾气预热器管程出口与尾气预热器壳程中的物料完成热交换，完成热交换后的蒸汽尾气通过尾气冷凝器管程进入真空缓冲罐，由真空泵泵入物料罐上部净化后排空。

所述的，还包括尾气冷凝器，所述真空缓冲罐依次连接尾气冷凝器上端接口、尾气预热器管程出口，尾气冷凝器下端接口通过管路与凝水预热器壳程进口连接。

设置尾气冷凝器对蒸汽尾气冷却，完成热交换后的蒸汽尾气冷凝成水由冷凝器下端接口进入凝水预热器壳程。

所述的，汽液分离器回液口通过管路与内旋循环蒸发器循环进料口连接。

所述的，出料泵通过管路与内旋循环蒸发器循环进料口连接。

所述的，冷却结晶罐包括一级冷却结晶罐、二级冷却结晶罐，一级冷却结晶罐与二级冷却结晶罐通过管路连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的硫酸铵废液脱盐处理装备，设置有内旋循环蒸发器和结晶器，对物料进行循环蒸发，浓缩结晶，可连续工作；

(2)本实用新型所述的硫酸铵废液脱盐处理装备，设置有洗汽塔、汽液分离器和蒸汽压缩机，对二次蒸汽进行净化，对分离液体进行回流，同时对二次蒸汽再压缩作为加热热源进行能源循环；

(3)本实用新型所述的硫酸铵废液脱盐处理装备，设置有真空系统，通过真空泵抽动蒸汽尾气完成热交换，利于余热回收，循环利用。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、真空泵；2、真空缓冲罐；3、尾气冷凝器；4、尾气预热器；5、分水器；6、蒸汽预热器；7、内旋循环蒸发器；8、洗汽塔；9、汽液分离器；10、蒸汽压缩机；11、一级冷却结晶罐；12、二级冷却结晶罐；13、离心机；14、母液罐；15、母液泵；16、出料泵；17、内循环泵；18、结晶器；19、凝水预热器；20、凝水罐；21、凝水泵；22、进料泵；23、物料罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的硫酸铵废液脱盐处理装备包括：预热装置、蒸发结晶装置、凝水装置、结晶分离装置、真空系统、尾气冷凝器；

预热装置，包括物料罐23、进料泵22、尾气预热器4、凝水预热器19、蒸汽预热器6，所述物料罐23经管路依次连接进料泵22、凝水预热器19管程、尾气预热器4壳程、蒸汽预热器6管程；

蒸发结晶装置，包括内旋循环蒸发器7、结晶器18、洗汽塔8、汽液分离器9、内循环泵17、蒸汽压缩机10，所述内旋循环蒸发器7进料口与蒸汽预热器6管程出料端经管路与连接，内旋循环蒸发器7出料口连接结晶器18，结晶器18循环口经循环管依次连接内循环泵17、内旋循环蒸发器7循环进料口，所述内旋循环蒸发器7蒸汽室通过管路依次连接洗汽塔8、汽液分离器9、蒸汽压缩机10、内旋循环蒸发器7加热腔；

凝水装置，包括分水器5、凝水预热器19、凝水罐20、凝水泵21，分水器5第一端连接内旋循环蒸发器7凝水腔，分水器5第二端连接尾气预热器4的管程进口，分水器5第三端和尾气预热器4底部接口连接凝水预热器19壳程进口，凝水预热器19壳程出口依次连接凝水罐20、凝水泵21；

结晶分离装置，包括出料泵16、冷却结晶罐、离心机13、母液罐14、母液泵15，所述出料泵16进口连接结晶器18出料口，出料泵16出口通过管路依次连接冷却结晶罐、离心机13、母液罐14、母液泵15；

真空系统，包括真空泵1、真空缓冲罐2，真空泵1排气口通过管路接入物料罐23，真空泵1进气口依次连接真空缓冲罐2、尾气预热器4管程出口；

尾气冷凝器3，真空缓冲罐2依次连接尾气冷凝器3上端接口、尾气预热器4管程出口，尾气冷凝器3下端接口通过管路与凝水预热器19壳程进口连接；其中汽液分离器9回液口通过管路与内旋循环蒸发器7循环进料口连接；出料泵16通过管路与内旋循环蒸发器7循环进料口连接；冷却结晶罐包括一级冷却结晶罐11、二级冷却结晶罐12，一级冷却结晶罐11与二级冷却结晶罐12通过管路连接。

硫酸铵废液物料储存在物料罐23内经进料泵22依次泵入凝水预热器19管程与系统凝水预热后进入尾气预热器3壳程与系统尾气进行再换热，然后经蒸汽预热器6管程加热到工艺条件下的泡点以后进入内旋循环蒸发器7进行蒸发；物料在内旋循环蒸发器7内蒸发浓缩后进入结晶器18沉降结晶，溶液再经内循环泵17循环到内旋循环蒸发器7内浓缩，如此反复；蒸发完成的物料通过出料泵16依次泵入一级冷却结晶罐11、二级冷却结晶罐12冷却结晶进行冷却结晶处理，并经离心机13分离出晶体和母液，母液进入母液罐14后由母液泵15泵出；物料在内旋循环蒸发器7蒸发室产生的二次蒸汽经洗汽塔8进入汽液分离器9以后达到蒸汽压缩机10，经过升温升压的蒸汽进入内旋循环蒸发器7加热腔，升温升压的蒸汽在内旋循环蒸发器7内与物料换热从而冷凝为水，冷凝水从内旋循环蒸发器7凝水腔经分水器5依次进入凝水预热器19壳程，与凝水预热器19管程中的物料进行充分换热后储存在凝水罐20，由凝水泵21在线排出系统，分水器5内产生的蒸汽尾气在真空泵1的作用下进入尾气预热器4管程进口、尾气预热器4管程出口、尾气冷凝器3上端接口，与尾气预热器4壳程中的物料完成热交换并对蒸汽尾气冷却，完成热交换后的蒸汽尾气通过尾气冷凝器3进入真空缓冲罐2，由真空泵1泵入物料罐23上部净化后排空。

其中，物料进入蒸汽预热器6进行蒸发温度为60-80℃，蒸汽压缩机10的温升可选16℃，二次蒸汽在洗汽塔8中通过喷淋酸雾中和逃逸的氨气；尾气冷凝器3和尾气预热器4内与蒸汽尾气完成热交换后形成的冷凝水通过管路接入凝水预热器19壳程；汽液分离器9回液口和出料泵16通过管路与内旋循环蒸发器7循环进料口连接，循环供料；物料浓缩后在浓度达到45-50％时由出料泵16泵入一级冷却结晶罐后再进入二级冷却结晶罐进行充分结晶。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。