一种适用于小城镇的填料氧化沟用笼式填料的制作方法

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种适用于小城镇的填料氧化沟用笼式填料。

背景技术：

现有技术中微生物培养需30天左右的时间，而我国的小城镇地区通常缺乏污水处理的专业技术人员，工程调试和前期运行的成本相对较高，为解决设施启动和前期污泥培养问题，设置笼式填料，并进行微生物预培养，笼式填料可以快速启动一体化设备，大大缩短微生物培养的时间，使用笼式填料后微生物培养的时间可以缩短为5-7天。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于小城镇的填料氧化沟用笼式填料。

本实用新型的另一目的在于提供一种适用于小城镇的填料氧化沟用笼式填料的循环流化方法。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型是这样的完成的：一种适用于小城镇的填料氧化沟用笼式填料，包括立体柱状框架，立体柱状框架上连接穿孔网形成立体柱状空腔，立体柱状空腔内部放置悬浮填料；立体柱状框架下方设有两个对称的延伸臂，两个对称的延伸臂之间连接有底板，底板上放置膜式曝气管。

进一步地，所述悬浮填料的填充比例为立体柱状空腔体积的60—80%，过低的填充比例会导致填料的流化不均匀，效率低，过高的填充比例会导致填料在上部堆积形成死区。

进一步地，所述立体柱状空腔的顶部与其中一个侧壁的夹角为1/4圆弧的导流板，为了防止填料的累积和加速内部循环流化，便于填料的下滑和流化。

进一步地，所述立体柱状空腔底部与导流板相对应的一侧设有穿孔曝气管。

进一步地，所述穿孔曝气管的曝气量为2—4m³/m².h，满足了悬浮填料在笼式箱体内的均匀流化。

进一步地，所述穿孔曝气管曝出的气泡直径为0.8—1.2mm，细小的气泡可以提高好氧池内的溶解氧，降低非填料区域的好氧区曝气量，从而节省能耗。

进一步地，所述穿孔网的孔为激光冲孔。

进一步地，所述穿孔网的孔的孔径为6-10mm，一方面是使得填料不流失，另一方面是防止填料卡在孔眼内，同时也是为了水流均匀穿过笼式填料是具有最佳流速和最小阻力。

进一步地，所述立体柱状框架为圆柱体框架或方柱体框架。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、微生物菌种的驯化培养周期短，大大节省了小城镇氧化沟工程调试和前期运行的成本；

2、提高了生化池内的污泥量，同时增加了好氧硝化的效率；

3、笼式填料整体为笼式结构，悬浮填料位于笼内，并在水平推流、水力搅拌和底部曝气的作用下循环流动，并通过填料之间，以及填料和穿孔网之间的摩擦、碰撞作用实现生物膜的更替，确保填料表面微生物的正常生长繁殖。运行期间，悬浮填料均位于笼式结构内部，与常规填料布置方式相比，悬浮填料对沟道内其他设施，破坏作用相对较小，可降低对曝气头、搅拌器、电缆、仪表等敏感单元或设备的保护要求。

附图说明

图1为实施例1的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种适用于小城镇的填料氧化沟用笼式填料，包括圆柱体框架3，圆柱体框架3上连接穿孔网2形成圆柱体空腔，穿孔网2的孔为激光冲孔，穿孔网的孔的孔径为6-10mm。圆柱体空腔的顶部与其中一个侧壁的夹角为1/4圆弧的导流板1，圆柱体空腔底部与导流板1相对应的一侧设有穿孔曝气管5，穿孔曝气管5的曝气量为2—4m³/m².h，曝出的气泡直径为0.8—1.2mm，圆柱体空腔内部放置悬浮填料4，悬浮填料4的填充比例为圆柱体空腔体积的60—80%；圆柱体框架3下方设有两个对称的延伸臂7，两个对称的延伸臂7之间连接有底板8，底板8上放置膜式曝气管6。