精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，包括步骤：将PTA生产废水经除TA、悬浮物和胶体处理后进行厌氧处理，再经氧化沟和MBR膜处理，再经二级反渗透处理，最后经电除盐处理；该除TA、悬浮物和胶体处理为混凝沉淀反应；该厌氧处理为通过内循环厌氧反应器处理；该氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟或奥贝尔氧化沟；该MBR膜选自聚乙烯、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的任一种；该反渗透的反渗透膜选自醋酸纤维膜或聚酰胺复合膜。本发明的处理工艺流程简便，建设运行成本低，管理简单，能实现出水达到《工业锅炉水质》GB1576-2008中的锅炉补水标准，极大减少了TPA生产厂清水的使用量和废水的排放量，具有极好的应用前景。
【专利说明】精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及精对苯二甲酸(PTA)生产废水中水回用处理工艺。
【背景技术】
[0002]水资源的短缺早已引起了国际社会的关注，目前全世界有100多个国家缺水，其中包括中国。我国的水资源总量可观，居世界第4位，但人均水资源却排在世界第109位。
[0003]在我国，单位精对苯二甲酸(PTA)生产废水排放量大，污染物种类多，污染浓度高，一般COD (化学需氧量)为6000mg/L~10000mg/L，BOD (生化耗氧量)为2000mg/L~4000mg/L, SS (水中悬浮物)为 1500mg/L ~2500mg/L,电导为 2500 μ s/cm ~5500 μ s/cm,污染物结构复杂，是处理难度较大的废水。精对苯二甲酸(PTA)生产废水排放量大以及污染如此严重，对我国人民生活与生态环境造成了严重的影响。
[0004]现有技术中，针对精对苯二甲酸(PTA)生产废水的处理方法很多，主要包括物理法、化学法、生物法和物理化学法。其中，生物法如活性污泥法或生物膜法因其运行稳定且投资省、处理费用低通常作为精对苯二甲酸(PTA)生产废水处理的主体工艺，但是由于单一生物法有其局限性，特别是对于结构复杂、污染物浓度较高、可生化性较低的废水，还需要结合两种不同生物工艺。一般而言，目前使用初沉+厌氧+好氧+砂滤作为精对苯二甲酸(PTA)生产废水中水回用处理工艺，处理后的出水水质情况一般为:C0D为80mg/L~150mg/L, BOD 为 20mg/L ~40mg/L, SS 为 5mg/L ~15mg/L,电导 2500 μ s/cm ~5500 μ s/cm。但是，按上述方法处理后的废水仍然较难达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-2002)的相应规定。废水排放量大的精对苯二甲酸(PTA)生产造成了水资源的巨大浪费，该现状亟待解决。若能对精对苯二甲酸(PTA)生产废水开发中水回用，进一步节约水资源，则具有重大的经济效益和环境效益。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术处理精对苯二甲酸(PTA)生产废水存在处理后废水难以达到排放标准，更无法实现中水回用的缺陷，而提供一种有效处理精对苯二甲酸(PTA)生产废水并实现中水回用的处理工艺。
[0006]本发明提供的技术方案之一是:一种精对苯二甲酸(PTA)生产废水中水回用处理工艺，其包括如下步骤:将精对苯二甲酸(PTA)生产废水经除对苯二甲酸(TA)、悬浮物和胶体处理后进行厌氧处理，然后经氧化沟和膜生物反应器(MBR膜)处理，再经二级反渗透处理，最后经电除盐(EDI)处理后作为锅炉补水。
[0007]本发明中，所述的精对苯二甲酸(PTA)生产废水为本领域常规所述的精对苯二甲酸(PTA)生产废水，一般而言，所述的精对苯二甲酸(PTA)生产废水中，COD为6500mg/L~9000mg/L, BOD 为 2500mg/L ~3500mg/L，SS 为 1500mg/L ~2500mg/L，电导为 4000 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
[0008]本发明中，所述的除对苯二甲酸、悬浮物和胶体处理为本领域常规的处理方式，较佳地为混凝沉淀反应。
[0009]所述的混凝沉淀反应使用的混凝剂为本领域常规的混凝剂，优选聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝铁；所述的混凝沉淀反应使用的絮凝剂为本领域常规，优选聚丙烯酰胺，更优选阴离子聚丙烯酰胺。
[0010]所述的聚合氯化招和/或聚合硫酸招铁的投加量优选为50mg/L~150mg/L，更优选为 80mg/L ~120mg/L。
[0011]所述的阴离子聚丙烯酰胺的投加量优选为lmg/L~3mg/L,更优选为2mg/L~
2.5mg/L。
[0012]所述的混凝沉淀反应的时间优选为IOmin~20min,更优选为15min~20min。
[0013]所述混凝沉淀反应的初沉处理的沉淀时间优选为Ih~1.5h，更优选为1.2h~
1.5h。
[0014]所述初沉处理的初沉池的表面负荷优选为lm3/m2 -h~2m3/m2 -h,更优选为1.2m3/m2.h ~L 8m3/m2.h。 [0015]本发明中，所述的厌氧处理为本领域的常规厌氧处理方式，较佳的为通过内循环厌氧反应器(IC)处理；其中，所述的内循环厌氧反应器的膨胀颗粒污泥床的处理温度优选为35°C~39°C，更优选为35°C~37°C。
[0016]所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间优选为4h~8h，更优选为6h~8h。
[0017]所述的内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速优选为8m/h~llm/h，更优选为 8m/h ~10m/h。
[0018]所述的内循环厌氧反应器处理的容积负荷优选为20kg COD/m3.d~35kgC0D/m3.d,更优选为 20kg COD/m3.d ~30kgC0D/m3.d。
[0019]本发明中，所述的氧化沟为本领域常规的氧化沟，较佳的为卡鲁塞尔氧化沟或奥贝尔氧化沟。
[0020]所述的氧化沟处理的水力停留时间优选为24h~30h，更优选为24h~28h。
[0021]所述的氧化沟处理的池中液体流速优选为0.3m/s~0.4m/s,更优选为0.3m/s~0.3m/s。
[0022]所述的氧化沟处理的有机负荷优选为0.05kg BOD5/ (kgMLSS.(!)~().15kgB0D5/(kgMLSS.d)，更优选为 0.1kg BOD5/ (kgMLSS.d)~0.15kgB0D5/(kgMLSS.d)。
[0023]所述的氧化沟处理的活性污泥浓度优选为3300mg/L~4500mg/L，更优选为3300mg/L ~3500mg/L。
[0024]所述的氧化沟处理的污泥龄优选为20d~30d，更优选为25d~30d。
[0025]本发明中，所述的MBR膜为本领域常规的MBR膜，较佳地选自聚乙烯(PE)、聚醚砜(PESF)和聚偏氟乙烯(PVDF)中的任一种，优选聚偏氟乙烯。
[0026]所述的MBR膜元件结构优选为外压式。
[0027]所述的MBR膜截留精度优选为0.1 μ m。
[0028]所述的MBR膜产水前真空度优选为0.02MPa~0.025MPa,更优选为0.022MPa~
0.025MPa。
[0029]所述的MBR膜的膜通量优选为10L/h -m2~20L/h.πι2，更优选为10L/h -m2~15L/h.m2。[0030]本发明中，所述的反渗透为本领域的常规的反渗透处理方式，所述反渗透所使用的反渗透膜为本领域的常规材质，较佳地选自醋酸纤维膜或聚酰胺复合膜，优选聚酰胺复合膜。
[0031]本发明中，所述的二级反渗透优选为串连安装的二级反渗透装置；所述反渗透的反渗透膜的元件结构优选为外压式。
[0032]所述的反渗透膜的截留精度优选为0.0001 μ m。
[0033]所述的反渗透膜的操作压力优选为0.6MPa~0.9MPa，更优选为0.6MPa~
0.8MPa。
[0034]所述的反渗透膜的孔径优选为0.0001 μ m~0.001 μ m,更优选为0.0001 μ m。
[0035]所述的反渗透膜的通量优选为280L/h~700L/h，更优选为280L/h~500L/h。
[0036]所述的反渗透膜的工作温度优选为10°C~55°C，更优选为25°C~45°C。
[0037]本发明中，所述的电除盐(EDI)为本领域的常规的电除盐(EDI)处理方式，其具有阴阳离子去除功能。
[0038]所述电除盐的PH适应范围优选为5.5~9.5，更优选为5~8。
[0039]所述电除盐的 最大适应电压优选为400V，更优选为380V。
[0040]所述电除盐的最大适应电流优选为5.2A,更优选为5A。
[0041]所述电除盐的适应温度优选为10~39°C，更优选为25~38°C。
[0042]所述电除盐的产水流量优选为2.8m3/h~3.5m3/h,更优选为2.8m3/h~3.0m3/h。
[0043]所述电除盐的进水压力优选为5.4bar~6.5bar,更优选为5.5bar~6bar。
[0044]所述电除盐的回收率优选为86%~95%，更优选88%~92%。
[0045]本发明中，所述的精对苯二甲酸(PTA)生产废水中水回用处理工艺特别适用于作为本发明所述的精对苯二甲酸(PTA)生产废水中水回用处理，同时也适用于与精对苯二甲酸(PTA)生产废水成分类似的废水的处理。
[0046]本发明所用试剂和原料除特殊说明外均市售可得。
[0047]本发明中，在符合本领域常识的基础上，上述的各技术特征优选条件可以任意组合得到较佳实例。
[0048]本发明的积极进步效果在于:本发明的精对苯二甲酸(PTA)生产废水中水回用处理工艺流程简便，建设运行成本较低，管理简单，能有效处理精对苯二甲酸(PTA)生产废水，并实现出水达到《工业锅炉水质》GB1576-2008中的锅炉补水标准:浊度(FTU) ( 2.0、硬度(5.0X 10-3mmol/L、油≤2.0mg/1、电导率(25°C )≤80.0 μ s/cm，极大地减少了精对苯二甲酸(PTA)生产厂清水的使用量和废水的排放量，易于推广应用，具有极好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1为实施例1的精对苯二甲酸(PTA)生产废水中水回用处理工艺流程示意图。【具体实施方式】
[0050]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。[0051]《工业锅炉水质》GB1576-2008中的锅炉补水标准:浊度(FTU)≤2.0、硬度≤5.0X10-3mmol/L、油≤ 2.0mg/1,电导率(25°C) ( 80.0 μ s/cm，下述实施例中，浊度(FTU)、硬度、油和电导率色度的检测方法均按《工业锅炉水质》GB1576-2008标准执行；
[0052]COD检测标准为GB/T11914-1989 (重铬酸盐法测定水质化学需氧量)；
[0053]BOD检测标准为GB7488-87 (水质五日生化需氧量B0D5 )；
[0054]SS检测标准为GBl 1901-1989 (重量法测定水质悬浮物)；
[0055]实施例1
[0056]对某精对苯二甲酸(PTA)生产产生的废水进行废水中水回用处理试验(如图1所示)，该系统设计水量15800m3/d。进水(大部分数据)指标为:C0D为8000mg/L~9000mg/L,B0D 为 2500mg/L ~3000mg/L，SS (水中悬浮物)为 2000mg/L ~2400mg/L，电导 4500 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
[0057]精对苯二甲酸(PTA)废水中水回用处理工艺包括如下步骤:将精对苯二甲酸(PTA)生产废水经除TA、悬浮物和胶体，然后经厌氧处理，再经氧化沟和MBR膜处理，再进二级反渗透，最后进电除盐(EDI)处理后作为锅炉补水。
[0058]其中除TA、悬浮物和胶体的方式为经过混凝沉淀。 [0059]其中，所述的混凝沉淀反应使用的混凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铝铁；所述的混凝沉淀反应使用的絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化铝和聚合硫酸铝铁的投加量为5(Tl50mg/L ;所述的阴离子聚丙烯酰胺的投加量为1.5mg/L~3mg ;所述混凝沉淀反应的时间为IOmin~15min ;所述混凝沉淀反应的初沉处理的沉淀时间为Ih~1.2h ;所述初沉处理的初沉池表面负荷为lm3/m2.h~1.2m3/m2.h。
[0060]所述的厌氧处理为通过内循环厌氧反应器处理；所述内循环厌氧反应器的膨胀颗粒污泥床的处理温度为35°C~36°C;所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间为7h~8h ；所述的内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速为8m/h~8.2m/h ;所述的内循环厌氧反应器处理的容积负荷为20kgC0D/m3.d~22kgC0D/m3.d。
[0061]所述的氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟；所述氧化沟处理的水力停留时间为24h~25h ；所述氧化沟处理的池中液体流速为0.30m/s~0.32m/s ;所述氧化沟处理的有机负荷为
0.1OkgBOD5/ (kgMLSS.(!)~().12kgB0D5/ (kgMLSS.d);所述氧化沟处理的活性污泥浓度为3300mg/L~3500mg/L ;所述氧化沟处理的污泥龄为29d~30d。
[0062]所述的MBR膜材质为PESF ;所述的MBR膜元件结构为外压式；所述的MBR膜截留精度为0.1 μ m ;所述的MBR膜产水前真空度为0.024MPa~0.025MPa ;所述的MBR膜的膜通量为 18L/h.τα ~20L/h.m2。
[0063]所述的反渗透膜为醋酸纤维膜；所述的反渗透膜为外压式；所述的反渗透膜的截留精度为0.0001 μ m ;所述的反渗透膜的操作压力为0.86MPa~0.90MPa ;所述的反渗透膜的孔径为0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述的反渗透膜的通量为380L/h~400L/h ;所述的反渗透膜的工作温度为10°C~25°C。
[0064]所述电除盐(EDI)的PH适应范围 为5.5~7.0 ;所述EDI的电压为380V ;所述EDI的电流为4A ;所述EDI的温度为10°C~18°C ;所述EDI的产水流量为3.3m3/h~3.5m3/h ；所述EDI的进水压力为6.3bar~6.5bar ;所述的电除盐(EDI)回收率为94%~95%。
[0065]启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。[0066]经检测，出水指标为:浊度(FTU) 2.0、硬度2.5 X 10-3mmol/L、油无测出、电导率(25°C) 40.0 μ s/cm,达到了《工业锅炉水质》GB1576-2008中的锅炉补水标准。
[0067]实施例2
[0068]对某精对苯二甲酸(PTA)生产产生的废水进行废水中水回用处理试验(如图1所示)，该系统设计水量35000m3/d。进水(大部分数据)指标为:C0D为7000mg/L~8000mg/L,B0D 为 3000mg/L ~3500mg/L，SS (水中悬浮物)为 1500mg/L ~2000mg/L，电导 4000 μ s/cm ~4500 μ s/cm。
[0069]精对苯二甲酸(PTA)废水中水回用处理工艺包括如下步骤:将精对苯二甲酸(PTA)生产废水经除TA、悬浮物和胶体，然后经厌氧处理，再经氧化沟和MBR处理，再进二级反渗透，最后进电除盐(EDI)处理后作为锅炉补水。
[0070]其中除TA、悬浮物和胶体的处理方式为混凝沉淀。
[0071]其中，所述的混凝沉淀反应使用的混凝剂为聚合氯化铝；所述的混凝反应使用的絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化铝的投加量为50mg/L~80mg/L ;所述的阴离子聚丙烯酰胺的投加量为lmg/L~3mg/L ;所述的混凝沉淀反应的时间为IOmin~13min ；所述混凝沉淀反应的初沉处理的沉淀时间为Ih~1.2h ;所述初沉处理的初沉池表面负荷为 1.8m3/m2.h ~2m3/m2.h。
[0072]所述的厌氧处理为内循环厌氧反应器处理；所述内循环厌氧反应器的膨胀颗粒污泥床的处理温度为36°C~37°C ;所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间为4.0h~4.4h ;所述内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速为10.5m/h~llm/h ;所述内循环厌氧反应器处理的容积负荷为20kgC0D/m3.d~22kg COD/m3.d。
[0073]所述氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟；所述氧化沟处理的水力停留时间为29h~30h ；所述氧化沟处理的池中液体流速为0.3m/s~0.31m/s ;所述氧化沟处理的有机负荷为
0.05kg BOD5/ (kgMLSS.(!)~().06kg BOD5/ (kgMLSS.d);所述氧化沟处理的活性污泥浓度为4200mg/L~4500mg/L ;所述氧化沟处理的污泥龄为20d~21d。
[0074]所述MBR膜的材质为PVDF ;所述MBR膜的元件结构为外压式；所述MBR膜的截留精度为0.1 μ m ;所述MBR膜的产水前真空度为0.024MPa~0.025MPa ;所述MBR膜的膜通量为 10L/h.m2 ~llL/h.m2。
[0075]所述反渗透的膜材质为聚酰胺复合膜；所述的反渗透为外压式；所述反渗透的膜截留精度为0.0001 μ m ;所述反渗透的膜操作压力为0.65MPa~0.70MPa ;所述反渗透的膜孔径为0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述反渗透的膜通量为280L/h~300L/h ;所述反渗透的膜工作温度为37°C~38°C。
[0076]所述电除盐(EDI)的PH在6.5~7.5的电压为400V ;所述EDI的电流为5A ;所述EDI的适应温度为37°C~39°C ;所述EDI的产水流量为2.8m3/h~3.0m3/h ;所述EDI的进水压力5.6bar~6.0bar ;所述EDI的回收率为88%~90%。
[0077]启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
[0078]经检测，出水指标为:浊度(FTU) L O、硬度2.0X10_3mmol/L、油无测出、电导率(25°C) 50.0 μ s/cm,达到了《工业锅炉水质》GB1576-2008中的锅炉补水标准。
[0079]实施例3
[0080] 对某精对苯二甲酸(PTA)生产产生的废水进行废水中水回用处理试验(如图1所示)，该系统设计水量17000m3/d。进水(大部分数据)指标为:COD为6500mg/L~7000mg/L,BOD 为 2500mg/L ~3000mg/L，SS (水中悬浮物)为 2300mg/L ~2500mg/L，电导 4800 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
[0081]精对苯二甲酸(PTA)废水中水回用处理工艺包括如下步骤:将精对苯二甲酸(PTA)生产废水经除TA、悬浮物和胶体，然后经厌氧处理，再经氧化沟和MBR膜处理，再进二级反渗透，最后进电除盐(EDI)处理后作为锅炉补水。
[0082]其中除TA、悬浮物和胶体为经混凝后沉淀。
[0083]其中，所述的混凝沉淀反应使用的混凝剂为聚合氯化铝；所述的混凝沉淀反应使用的絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化铝的投加量为60mg/L~100mg/L ;所述的阴离子聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L~3mg/L ;所述的混凝沉淀反应的时间为15min~20min ;所述混凝沉淀反应的初沉处理的沉淀时间为1.4h~1.5h ;所述初沉处理的初沉池表面负荷为 1.9m3/m2.h ~2m3/m2.h。
[0084]所述的厌氧处理为内循环厌氧反应器处理；所述内循环厌氧反应器的膨胀颗粒污泥床的处理温度为38°C~39°C ;所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间为5h~5.3h ;所述的内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速为10m/h~10.5m/h ;所述的内循环厌氧反应器处理的容积负荷为33kgC0D/m3.d~35kgC0D/m3.d。
[0085]所述的氧化沟为奥贝尔氧化沟；所述氧化沟处理的水力停留时间为29h~30h ；所述氧化沟处理的池中液体流速为0.35m/s~0.4m/s ;所述氧化沟处理的有机负荷为
0.12kg BOD5/ (kgMLSS.(!)~().15kg BOD5/ (kgMLSS.d);所述氧化沟处理的活性污泥浓度为3600mg/L~3800mg/ L ;所述氧化沟处理的污泥龄为20d~22d。
[0086]所述MBR膜的材质为PE膜；所述MBR膜的元件结构为外压式；所述MBR膜的截留精度为0.1 μ m ;所述MBR膜的产水前真空度为0.02MPa~0.022MPa ;所述MBR膜的膜通量为 10L/h.m2 ~12L/h.m2。
[0087]所述反渗透的膜材质为聚酰胺复合膜；所述的反渗透为外压式；所述反渗透的膜截留精度为0.0001 μ m ;所述反渗透的膜操作压力为0.6MPa~0.63MPa ;所述反渗透的膜孔径为0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述反渗透的膜通量为670L/h~700L/h ;所述反渗透的膜工作温度为45°C~55°C。
[0088]所述电除盐(EDI)的PH为8.8~9.5 ;所述EDI的电压为380V ;所述EDI的电流为5.2A ;所述EDI的适应温度为25~35°C;所述EDI的产水流量为3.2m3/h~3.4m3/h ;所述EDI的进水压力5.4bar~6.0bar ;所述的EDI回收率为86%~92%。
[0089]启动与运行结果显示，该系统运行稳定，处理效果很好。
[0090]经检测，出水指标为:浊度(FTU) L O、硬度1.5X10_3mmol/L、油无测出、电导率(25°C) 30.0 μ s/cm,达到了《工业锅炉水质》GB1576-2008中的锅炉补水标准。
【权利要求】
1.一种精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其包括如下步骤:将精对苯二甲酸生产废水经除对苯二甲酸、悬浮物和胶体处理后进行厌氧处理，然后经氧化沟和MBR膜处理，再经二级反渗透处理，最后经电除盐处理后作为锅炉补水；所述的除对苯二甲酸、悬浮物和胶体处理为混凝沉淀反应；所述的厌氧处理为通过内循环厌氧反应器处理；所述的氧化沟为卡鲁塞尔氧化沟或奥贝尔 氧化沟；所述的MBR膜选自聚乙烯、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的任一种；所述反渗透所使用的反渗透膜选自醋酸纤维膜或聚酰胺复合膜。
2.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的精对苯二甲酸生产废水中，COD为6500mg/L~9000mg/L，BOD为2500mg/L~3500mg/L，SS 为 1500mg/L ~2500mg/L,电导为 4000 μ s/cm ~5000 μ s/cm。
3.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的混凝沉淀反应使用的混凝剂为聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝铁；所述的混凝沉淀反应使用的絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述的聚合氯化铝和/或聚合硫酸铝铁的投加量为50mg/L~150mg/L ;所述的阴离子聚丙烯酰胺的投加量为lmg/L~3mg/L ;所述的混凝沉淀反应的时间为IOmin~20min ;所述混凝沉淀反应的初沉处理的沉淀时间为Ih~1.5h ;所述初沉处理的初沉池的表面负荷为lm3/m2.h~2m3/m2.h。
4.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的内循环厌氧反应器的膨胀颗粒污泥床的处理温度为35°C~39°C;所述的内循环厌氧反应器处理的停留时间为4h~8h ;所述的内循环厌氧反应器处理的液体表面上升流速为Sm/h~llm/h ;所述的内循环厌氧反应器处理的容积负荷为20kg COD/m3 *d~35kgC0D/m3.?!。
5.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的氧化沟处理的水力停留时间为24h~30h ;所述的氧化沟处理的池中液体流速为0.3m/s~0.4m/s ;所述的氧化沟处理的有机负荷为0.05kg BOD5/ (kgMLSS.d)~0.15kgB0D5/(kgMLSS.d);所述的氧化沟处理的活性污泥浓度为3300mg/L~4500mg/L ;所述的氧化沟处理的污泥龄为20d~30d。
6.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的MBR膜元件结构为外压式；所述的MBR膜截留精度为0.1 μ m ;所述的MBR膜产水前真空度为0.02MPa~0.025MPa ;所述的MBR膜的膜通量为10L/h.τα~20L/h.m2。
7.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述的反渗透膜元件结构为外压式；所述的反渗透膜的截留精度为0.0001 μ m ;所述的反渗透膜的操作压力为0.6MPa~0.9MPa ;所述的反渗透膜的孔径为0.0001 μ m~0.001 μ m ;所述的反渗透膜的通量为280L/h~700L/h ;所述的反渗透膜的工作温度为10°C~55°C。
8.如权利要求1所述的精对苯二甲酸生产废水中水回用处理工艺，其特征在于，所述电除盐的pH适应范围为5.5~9.5 ;所述电除盐的最大适应电压为400V ;所述电除盐的最大适应电流为5.2A ;所述电除盐的适应温度为10~39°C;所述电除盐的产水流量为2.Sm3/h~3.5m3/h ;所述电除盐的进水压力为5.4bar~6.5bar ;所述电除盐的回收率为86%~95%。
【文档编号】C02F1/44GK103896443SQ201210576803
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月26日 优先权日:2012年12月26日
【发明者】王炜 申请人:王炜, 上海洗霸科技股份有限公司