一种多滚筒连环强压式的污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及污泥脱水设备领域，尤其是涉及一种多滚筒连环强压式的污泥脱水机。

背景技术：

现有的污泥脱水机如图1所示，包括前道的传送沥水装置111和后道的挤压出水装置112，其中打上来的污泥113先落在传送沥水装置111的网带上，而后传送到挤压出水装置112的下方的一道网带上，挤压出水装置112的网带有两道，两道网带在两个大滚筒114和5个小滚筒115处将污泥113夹在中间进行挤压脱水。实际使用中，位于上下位置的小滚筒115的中心之间的垂直距离a为35cm，上下之间高度不够，且相邻行进方向的小滚筒115之间的网带不够竖直，小滚筒115的网带包覆面小，网带大概只占小滚筒115外表的30％左右，挤压出水效果不佳；同时，后两处位于下方的小滚筒115通过其正下方的强压滚筒116挤压，每处的强压滚筒116均为一个，污泥113内的水刚被强压出来，强压滚筒116就已经过去了，水实则还是没有出来，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多滚筒连环强压式的污泥脱水机，脱水效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多滚筒连环强压式的污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置和挤压出水装置，所述挤压出水装置上设有两道网带，两道网带之间夹设污泥，所述挤压出水装置上设有两个初级滚筒和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒、两个小滚筒和两个大滚筒，所述小滚筒和大滚筒上下错开分布，小滚筒和大滚筒的中心之间的垂直距离b为45～55cm，小滚筒和大滚筒之间的网带为竖直的，所述大滚筒的直径为40～60cm，每个大滚筒上包覆网带处抵压有2～4个强压滚筒。

所述小滚筒位于大滚筒的上方，所述强压滚筒从下往上抵压大滚筒。

所述小滚筒位于大滚筒的下方，所述强压滚筒从上往下抵压大滚筒，每个大滚筒的前后方的两道网带的外侧均贴合设有泵吸装置，所述泵吸装置包括方形的开口吸管和包覆在吸管开口处的柔性垫，所述柔性垫贴合网带的外侧。

每个大滚筒对应的强压滚筒的数量为2个，两个强压滚筒为左右对称分布。

每个大滚筒对应的强压滚筒的数量为4个，4个强压滚筒为左右两两对称分布。

每个大滚筒对应的强压滚筒的数量为4个，4个强压滚筒以一侧三个另一侧一个的形式分布。

每个大滚筒对应的强压滚筒的数量为3个，3个强压滚筒以一侧两个另一侧一个的形式分布。

本实用新型的有益效果是：通过多个强压滚筒进行强压，小滚筒和大滚筒之间距离加大且使得网带竖直设置，均实现了更好的脱水效果。

附图说明

图1为现有技术的污泥脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的污泥脱水机的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的污泥脱水机的局部结构示意图；

图4为本实用新型的大滚筒和强压滚筒配合的第2种形式的示意图；

图5为本实用新型的大滚筒和强压滚筒配合的第3种形式的示意图；

图6为本实用新型的大滚筒和强压滚筒配合的第4种形式的示意图；

图7为本实用新型的污泥脱水机的泵吸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图2、图4、图5和图6所示，一种多滚筒连环强压式的污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置1和挤压出水装置2，最初打进来的污泥3先落在传送沥水装置1上，自然沥水后从传送沥水装置1的出口掉落在挤压出水装置2的入口。

所述挤压出水装置2上设有两道网带4，两道网带4之间夹设污泥3，污泥3在两个初级滚筒5和5个次级滚筒处受到挤压而出水。

所述挤压出水装置2上设有两个初级滚筒5和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒8、两个小滚筒7和两个大滚筒6，所述小滚筒7和大滚筒6上下错开分布，小滚筒7和大滚筒6的中心之间的垂直距离b为45～55cm，通过加大该垂直距离，使得出水效果更好。

小滚筒7和大滚筒6之间的网带4为竖直的，竖直的网带4更易出水，同时使得大滚筒6和小滚筒7对网带4的包覆缠绕面积达到自身表面积的60％～70％，这种通过增加对网带4的包覆面积和促使网带4自身竖直出水的设置有利于提升整机的脱水性能。

每个大滚筒6上包覆网带4处抵压有2～4个强压滚筒9。强压滚筒9通过与其相连的气动装置驱动(气缸推动强压滚筒9使其抵住大滚筒6，此为现有技术)。强压滚筒9均为尺寸较小的滚筒，现有技术中采用尺寸较小的滚筒一对一强压，由于滚筒尺寸较小，不可能采用一对多的方式，而本实用新型采用了大滚筒6配合尺寸较小的强压滚筒9，大滚筒6的直径为40～60cm，该设置方式使得大滚筒6能够抵压多个强压滚筒9，这样连环强压可以把污泥3内部的水彻底挤压出来。

所述小滚筒7位于大滚筒6的上方，所述强压滚筒9从下往上抵压大滚筒6，这样被强压滚筒9挤压出来的水直接自由落下到达下面的接水槽(图中未画出)。

其中强压滚筒9可以有多种分布形式。

第1种：每个大滚筒6对应的强压滚筒9的数量为2个，两个强压滚筒9为左右对称分布。

第2种：每个大滚筒6对应的强压滚筒9的数量为4个，4个强压滚筒9为左右两两对称分布。

第3种：每个大滚筒6对应的强压滚筒9的数量为4个，4个强压滚筒9以一侧三个另一侧一个的形式分布。

第4种：每个大滚筒6对应的强压滚筒9的数量为3个，3个强压滚筒9以一侧两个另一侧一个的形式分布。

当然，强压滚筒9还可以有其余类似的分布结构。

实施例2

如图3和图7所示(其中图3省略了传送沥水装置1)，与实施例1的差别仅在于，所述小滚筒7位于大滚筒6的下方，所述强压滚筒9从上往下抵压大滚筒6，每个大滚筒6的前后方的两道网带4的外侧均贴合设有泵吸装置10，所述泵吸装置10包括方形的开口吸管11和包覆在吸管11开口处的柔性垫12，所述柔性垫12贴合网带4的外侧。强压滚筒9挤压出来的水自由下落后留在网带4的外侧，每道泵吸装置10均连接外部的吸泵，通过吸泵将网带4外侧的水吸走，这样通过位于上方的强压滚筒9配合位于下方的泵吸装置10能起到非常好的脱水效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。