一种压板强压式的污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及污泥脱水设备领域，尤其是涉及一种压板强压式的污泥脱水机。

背景技术：

现有的污泥脱水机如图1所示，包括前道的传送沥水装置111和后道的挤压出水装置112，其中打上来的污泥113先落在传送沥水装置111的网带上，而后传送到挤压出水装置112的下方的一道网带上，挤压出水装置112的网带有两道，两道网带在两个大滚筒114和5个小滚筒115处将污泥113夹在中间进行挤压脱水。实际使用中，位于上下位置的小滚筒115的中心之间的垂直距离a为35cm，上下之间高度不够，且相邻行进方向的小滚筒115之间的网带不够竖直，小滚筒115的网带包覆面小，网带大概只占小滚筒115外表的30％左右，挤压出水效果不佳；同时，后两处位于下方的小滚筒115通过其正下方的强压滚筒116挤压，每处的强压滚筒116均为一个，污泥113内的水刚被强压出来，强压滚筒116就已经过去了(强压滚筒116与网带接触部位只有2-3cm)，水实则还是没有出来，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种压板强压式的污泥脱水机，脱水效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压板强压式的污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置和挤压出水装置，所述挤压出水装置上设有两道网带，两道网带之间夹设污泥，所述挤压出水装置上设有两个初级滚筒和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒、两个小滚筒和两个大滚筒，所述小滚筒和大滚筒上下错开分布，小滚筒和大滚筒的中心之间的垂直距离b为45～55cm，小滚筒和大滚筒之间的网带为竖直的，所述大滚筒的直径为40～60cm，每个大滚筒上包覆网带处抵压有压板，所述压板为与大滚筒相配的圆弧形，压板上贯穿设有出水孔，压板的内壁涂覆有碳纤维层，压板的前端形成横向挡台，压板的后端形成竖向挡台，所述出水孔位于压板的后方处，出水孔为内大外小的结构，出水孔沿压板的长度方向为5～20cm分布一个，前后分布的出水孔与水平面的夹角α从前往后逐渐减小，所述压板的内壁面积为大滚筒外壁面积的20％～40％。

所述小滚筒位于大滚筒的上方，所述压板从下往上抵压大滚筒。

所述小滚筒位于大滚筒的下方，所述压板从上往下抵压大滚筒，每个大滚筒的前后方的两道网带的外侧均贴合设有泵吸装置，所述泵吸装置包括方形的开口吸管和包覆在吸管开口处的柔性垫，所述柔性垫贴合网带的外侧。

本实用新型的有益效果是：通过压板进行强压，压板与大滚筒之间的接触面积大，小滚筒和大滚筒之间距离加大且使得网带竖直设置，均实现了更好的脱水效果。

附图说明

图1为现有技术的污泥脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的污泥脱水机的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的污泥脱水机的局部结构示意图；

图4为实施例1的压板的结构示意图；

图5为实施例2的压板的结构示意图；

图6为本实用新型的泵吸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图2和图4所示，一种压板强压式的污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置1和挤压出水装置2，最初打进来的污泥3先落在传送沥水装置1上，自然沥水后从传送沥水装置1的出口掉落在挤压出水装置2的入口。

所述挤压出水装置2上设有两道网带4，两道网带4之间夹设污泥3，污泥3在两个初级滚筒5和5个次级滚筒处受到挤压而出水。

所述挤压出水装置2上设有两个初级滚筒5和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒8、两个小滚筒7和两个大滚筒6，所述小滚筒7和大滚筒6上下错开分布，小滚筒7和大滚筒6的中心之间的垂直距离b为45～55cm，通过加大该垂直距离，使得出水效果更好。

小滚筒7和大滚筒6之间的网带4为竖直的，竖直的网带4更易出水，同时使得大滚筒6和小滚筒7对网带4的包覆缠绕面积达到自身表面积的60％～70％，这种通过增加对网带4的包覆面积和促使网带4自身竖直出水的设置有利于提升整机的脱水性能。

所述大滚筒6的直径为40～60cm，这样能够产生更大的接触挤压面积，每个大滚筒6上包覆网带4处抵压有压板9，压板9通过与其相连的气动装置驱动，气缸推动压板9使其抵住大滚筒6。

所述压板9为与大滚筒6相配的圆弧形，压板9上贯穿设有出水孔12，所述出水孔12位于压板9的后方处(本实用新型的前后方向指沿网带4传送方向的前后)，由于在出水孔12的前方处污泥3内的水尚未被压出，因此在压板9的前方不设出水孔12。

出水孔12为内大外小的结构(内侧是贴合网带4的一面，外侧为远离网带4的一面)，出水孔12内侧尺寸较大，出水方便，不易堵住。

出水孔12沿压板9的长度方向为5～20cm分布一个，网带4的宽度一般为2米、2.5米和3米这三种规格，即在网带4的宽度方向每隔5～20cm分布一个出水孔12。每个压板9在网带4的前进方向上设置3排出水孔12(图4中所示)。通过出水孔12将挤压出来的水直接排掉。

前后分布的出水孔12与水平面的夹角α从前往后逐渐减小，根据压板9的圆弧形状布置倾斜角度依次变化的出水孔12，提高排水性能。

压板9的内壁涂覆有碳纤维层13，通过碳纤维层13能减小对网带4的磨损，提高网带4的使用寿命。

压板9的前端形成横向挡台10，横向挡台10对经过的网带4损伤较小(因其与网带4接触处没有尖端)，压板9的后端形成竖向挡台11，竖向挡台11能方便挤出的水直接流下。

所述压板9的内壁面积为大滚筒6外壁面积的20％～40％。该设置大大提升了挤压接触面积，出水率得到了提升。

所述小滚筒7位于大滚筒6的上方，所述压板9从下往上抵压大滚筒6。

实施例2

如图3、图5和图6所示(其中图3省略了传送沥水装置1)，与实施例1的差别仅在于，所述小滚筒7位于大滚筒6的下方，所述压板9从上往下抵压大滚筒6，每个大滚筒6的前后方的两道网带4的外侧均贴合设有泵吸装置14，所述泵吸装置14包括方形的开口吸管15和包覆在吸管15开口处的柔性垫16，所述柔性垫16贴合网带4的外侧。压板9挤压出来的水自由下落后留在网带4的外侧，每道泵吸装置14均连接外部的吸泵，通过吸泵将网带4外侧的水吸走，这样通过位于上方的压板9配合位于下方的泵吸装置14能起到非常好的脱水效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。