轴类零件自动清洗机的制作方法

本实用新型属于汽车部件加工技术领域，具体涉及一种轴类零件自动清洗机。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个重要部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。在发动机工作过程中它的转速很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁或锻件。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴的加工精度对发动机的性能起着十分重要的作用。

凸轮轴在加工过程中一般要进行车、铣、钻、磨等工序，而在磨削之前在零件表面和端面孔的位置处会存在较多加工残屑，若不对其先进行清洗就进行后续的磨削工序的话易造成磨削位置尺寸超差，进而影响到凸轮轴的加工精度。

申请号为2016107003211的专利公开了一种轴类零件自动清洗机，包括在床身前端的上部设置操作仓，该操作仓上端敞口，床身中部的上方设置清洗仓，清洗仓的前端开有进出料口，所述床身的后端设有水箱，在水箱的上方安装立式离心泵，该立式离心泵的进液端伸入水箱中，立式离心泵的出液端通过第一水管与压力容器的进口连接，压力容器位于清洗仓的后侧，该压力容器的出口通过第二水管与集水主管连接，所述集水主管位于清洗仓中，在集水主管上连接有一排从前往后依次排列的喷头，所述清洗仓的内底壁上装有两根左右平行的纵向导轨，纵向导轨的前端延伸至操作仓中，送料小车通过其底部的滑块与两根纵向导轨滑动配合，该送料小车的后端与纵向气缸的活塞杆连接，纵向气缸的缸体安装于清洗仓后侧，在送料小车上设置有左右平行的第一支板和第二支板，两块支板的顶部均从前往后设置多个“V”形槽，在所述第二支板相对于第一支板的另一侧设置定位板，该定位板平行于第二支板，定位板上从前往后分布有多个定位销，各定位销的尖头垂直朝向第二支板；一排喷头安装在同一个喷头支架上，该喷头支架的下方设有两根前后平行的第一横向导轨，喷头支架通过其底部的滑块与两根第一横向导轨滑动配合，在喷头支架的侧边设有横向气缸，该横向气缸和纵向导轨分居在喷头支架的两侧，横向气缸的活塞杆与喷头支架连接；在所述第一支板相对于第二支板的另一侧设置纵梁，该纵梁为矩管，在纵梁顶面的前后两端固定导套，所述导套的轴心线垂直于纵向导轨，各导套中穿设有检测销，该检测销的尖头垂直朝向第一支板。该装置一方面零部件较多，各零部件之间的连接关系较复杂，在实际使用过程中易出故障，且不易维修；另一方面该装置只能对轴类零件的内孔进行清洗及烘干，作用非常有限，达不到全面清洗及吹干的效果。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑、操作方便且能对凸轮轴的轴向内孔及周向表面进行清洗及吹干的轴类零件自动清洗机。

本实用新型技术方案如下：

一种轴类零件自动清洗机，包括外壳体和设置在该外壳体底部的底板，所述底板上靠近其前侧的位置沿其长度方向设置有一凹槽，该凹槽上靠近其两端的位置分别设置有一能够沿该凹槽移动的气动滑台，每一个所述气动滑台上均设置有一支承座，两个所述支承座相对的两个面上分别设置有一顶紧顶尖，两个所述顶紧顶尖之间用于安装凸轮轴，其中一个所述支承座上靠近所述凸轮轴的一个端面上设置有能够对所述凸轮轴的端面进行清洗及吹干的第一喷水喷气块；

所述底板上靠近其后侧的位置沿其长度方向设置有一主架，该主架的上端设置有一无杆气缸，该无杆气缸上设置有一能够前后移动的气缸滑块，该气缸滑块与带动座连接，该带动座与喷水喷气机构连接，该喷水喷气机构在所述气缸滑块和带动座的带动下前后移动，且在前后移动的过程中能够对所述凸轮轴的周向侧面进行清洗及吹干。

采用上述技术方案，根据凸轮轴的长度移动两个气动滑台之间的距离，将凸轮轴安装在两个顶紧顶尖之间，然后利用第一喷水喷气块对所述凸轮轴的端面进行清洗及吹干，喷水喷气机构在气缸滑块和带动座的带动下前后移动，且在前后移动的过程中对所述凸轮轴的周向侧面进行清洗及吹干。

作为优选，所述第一喷水喷气块为柱形空心腔体结构，该第一喷水喷气块靠近所述凸轮轴的一个端面上分布有与其相通的喷孔，与所述第一喷水喷气块连接的一个所述支承座上固定有至少一个第一管接头，该第一管接头的一端穿过所述支承座与所述第一喷水喷气块连通，另一端连接有水管和气管，该水管和气管上分别设置有控制阀。

如此设置，使用时，先打开水管上的控制阀，水从第一喷水喷气块的喷孔喷出对凸轮轴的端面进行清洗，然后关闭水管上的控制阀，打开气管上的控制阀，第一喷水喷气块的喷孔向凸轮轴的端面喷气，完成对凸轮轴端面的吹干。

作为优选，所述主架的上端面和侧面上沿其长度方向分别设置有第一直线导轨和第二直线导轨，所述带动座在所述气缸滑块的带动下能够沿该第一直线导轨和第二直线导轨前后移动。

如此设置，保证了带动座在移动过程中的直线性和稳固性。

作为优选，所述带动座包括倒L型本体，该倒L型本体的水平面与所述气缸滑块连接，其竖直面与所述喷水喷气机构连接，所述倒L型本体的水平面和竖直面的内侧分别设置有导轨滑套，两个导轨滑套分别套设在所述第一直线导轨和第二直线导轨上且能够沿该第一直线导轨和第二直线导轨前后移动。

作为优选，所述喷水喷气机构包括与所述带动座连接的带动块，该带动块沿水平方向设置，所述带动块的一个端面上并排设置有两个喷座，两个喷座的下方分别连接有至少一个第二喷水喷气块，且两个喷座下方的第二喷水喷气块分别位于所述凸轮轴的两侧。

如此设置，带动座在移动过程中带动第二喷水喷气块前后移动，且两个喷座下方的第二喷水喷气块分别位于所述凸轮轴的两侧，实现了使用过程中不需转动凸轮轴即可对凸轮轴的周向侧面进行全面清洗与吹干。

作为优选，所述第二喷水喷气块为空腔结构，且相对的两个所述第二喷水喷气块的相对面上分别分布有至少两个喷嘴，所述带动块上设置有至少一个第二管接头，该第二管接头的一端通过管道与分别所述第二喷水喷气块连通，其另一端连接有水管和气管，该水管和气管上分别设置有控制阀。

如此设置，使用时，先打开水管上的控制阀，水从管道进入第二喷水喷气块后从喷嘴喷出对凸轮轴轴向侧面进行清洗，清洗完成后完毕水管上的控制阀，打开气管上的控制阀，通过第二喷水喷气块的喷嘴向凸轮轴轴向侧面喷气对其进行吹干。

作为优选，所述凹槽上位于两个所述气动滑台之间的位置还设置有至少一个能够沿该凹槽前后移动的V型支块和限位块。

如此设置，通过V型支块对凸轮轴进行支撑，限位块防止了凸轮轴的周向转动。

作为优选，所述气动滑台包括能够在所述凹槽上移动的滑台本体，该滑台本体的上端滑动连接有连接平台，所述支承座连接在该连接平台上，在所述滑台本体相邻的两个侧面分别设置有一固定座，该固定座上设置有第一液压缓冲器。

如此设置，气动滑台能够在凹槽内前后移动，以适应不同尺寸的凸轮轴，连接平台能够在滑台本体上滑动方便凸轮轴的安装及拆卸，当连接平台移动到极限位置后设置的第一液压缓冲器能够对其进行缓冲。

作为优选，所述主架的后侧靠近所述无杆气缸两端的位置处分别设置有一接近开关支架，该接近开关支架上安装有接近开关，该接近开关与所述无杆气缸电连接。

如此设置，当气缸滑块在移动过程中触碰到极限开关时，极限开关会将信号传递至无杆气缸，无杆气缸即停止作用。

作为优选，所述主架的前侧面上靠近所述第二直线导轨两端的位置处分别设置有一缓冲器支架，该缓冲器支架上设置有第二液压缓冲器。

如此设置，当带动座移动至极限位置时，第二液压缓冲器即可对其进行缓冲，防止其直接冲出第二直线导轨。

有益效果：本实用新型的技术方案，在使用时根据凸轮轴的长度调整两个气动滑台之间的距离，将凸轮轴固定在两个顶紧顶尖之间，然后利用第一喷水喷气块对所述凸轮轴的端面进行清洗及吹干，喷水喷气机构在气缸滑块和带动座的带动下前后移动，且在前后移动的过程中对所述凸轮轴的周向侧面进行清洗及吹干，不但对凸轮轴的端面能够进行清洗及吹干，同时对凸轮轴的周向侧面亦能进行清洗及吹干，且整个过程不需翻转凸轮轴，结构简单，使用方便，降低了运行过程中的危险性，提高了设备的使用寿命，且清洗及吹干效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中去掉外壳后的内部结构示意图；

图3为图2的另一个角度的视图；

图4为图2中的带动座和喷水喷气机构的结构示意图；

图5为图4的后视图；

图6为图4中的带动座的结构示意图；

图7为图2中的V型支块的结构示意图；

图8为图2中的限位块的结构示意图；

图9为图2中的气动滑台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如附图1-附图9所示的轴类零件自动清洗机，包括外壳体1和设置在该外壳体1底部的底板2，在外壳体1上设置控制面板，通过PLC程序对该清洗机进行控制，该底板2上靠近其前侧的位置沿其长度方向设置有一凹槽21，该凹槽21上靠近其两端的位置分别设置有一能够沿该凹槽21移动的气动滑台6，每一个所述气动滑台6上均设置有一支承座7，两个所述支承座7相对的两个面上分别设置有一顶紧顶尖71，两个所述顶紧顶尖71之间用于安装凸轮轴11，其中一个所述支承座7上靠近所述凸轮轴11的一个端面上设置有能够对所述凸轮轴11的端面进行清洗及吹干的第一喷水喷气块8，所述凹槽21上位于两个所述气动滑台6之间的位置还设置有至少一个能够沿该凹槽21前后移动的V型支块9和限位块10，本实施例中设置有两个V型支块9和1个限位块10，且限位块10位于两个V型支块之间。

从图2和图3可以看出，上述第一喷水喷气块8为柱形空心腔体结构，该第一喷水喷气块8的一端与支承座7连接，另一端端面上设置有顶紧顶尖71，且该第一喷水喷气块8上靠近所述凸轮轴11的一个端面上分布有与其相通的喷孔81，同时，该顶紧顶尖71上也设置有通孔，该通孔与第一喷水喷气块8中心的喷孔81连通，与所述第一喷水喷气块8连接的一个所述支承座7上固定有至少一个第一管接头82，该第一管接头82的一端穿过所述支承座7与所述第一喷水喷气块8连通，另一端连接有水管和气管(该结构为现有技术，图中未示出)，该水管和气管上分别设置有控制阀，同时为了防止水管和气管中的水和气倒流，在水管和气管上设置有单向阀。

在上述底板2上靠近其后侧的位置沿其长度方向设置有一主架3，该主架3的上端沿其长度方向设置有一无杆气缸4，该无杆气缸4的两端通过固定在主架3上的气缸支架42固定在主架3上，该无杆气缸4上设置有一能够沿其前后移动的气缸滑块41，该气缸滑块41与带动座51连接，该带动座51与喷水喷气机构连接，该喷水喷气机构在所述气缸滑块41和带动座51的带动下前后移动，且在前后移动的过程中能够对所述凸轮轴11的周向侧面进行清洗及吹干。在所述主架3的上端面和侧面上沿其长度方向分别设置有第一直线导轨31和第二直线导轨32，所述带动座51在所述气缸滑块41的带动下能够沿该第一直线导轨31和第二直线导轨32前后移动。所述主架3的后侧靠近所述无杆气缸4两端的位置处分别设置有一接近开关支架35，该接近开关支架35上设置有接近开关，该接近开关与所述无杆气缸4电连接。所述主架3的前侧面上靠近所述第二直线导轨32两端的位置处分别设置有一缓冲器支架33，该缓冲器支架33上设置有第二液压缓冲器34。

请参见图6，上述带动座51包括倒L型本体510，该倒L型本体510的水平面与所述气缸滑块41连接，其竖直面与所述喷水喷气机构连接，所述倒L型本体510的水平面和竖直面的内侧分别设置有一导轨滑套511，两个导轨滑套511分别套设在所述第一直线导轨31和第二直线导轨32上且能够沿该第一直线导轨31和第二直线导轨32前后移动。在所述带动座51的水平面和竖直面之间靠近其两侧的位置处分别设置有一加强侧板512。

从图4和图5可以看出，上述喷水喷气机构包括与所述带动座51连接的带动块52，该带动块52为矩形块，其沿水平方向设置，为了方便连接，在带动座51的竖直面与带动块52之间设置有连接板57，该带动块52的前端面上并排设置有两个喷座53，该喷座53为矩形块，两个喷座53的下方分别连接有至少一个第二喷水喷气块54，本实施例中每一个喷座53的下方分别连接有两个第二喷水喷气块54，且两个喷座53下方的第二喷水喷气块54分别位于所述凸轮轴11的两侧。所述第二喷水喷气块54整体为矩形空腔结构，且两个喷座53下方相对的两个所述第二喷水喷气块54的相对面上分别分布有至少两个喷嘴55，本实施例中喷嘴55设置为4个，每一个喷嘴55均与所述第二喷水喷气块54连通，且第二喷水喷气块54上设置喷嘴55的一个面向内凹陷，使第二喷水喷气块54从侧面看整体呈C字形结构，所述带动块52上设置有两个第二管接头56，该第二管接头56的一端通过管道与分别所述第二喷水喷气块54连通，其另一端连接有水管和气管，该水管和气管上分别设置有控制阀(该结构为现有技术，图中未示出)。

从图7可以看出，上述V型支块9包括L型支撑本体91，该L型支撑本体91的水平面的下端设置有能够沿所述凹槽21滑动的第一凸块92，所述L型支撑本体91的竖直面的上端连接有一楔块93，该楔块93的上端设有V形槽94。

从图8可以看出，上述限位块10包括L型限位本体100，该L型限位本体100的水平面的下端设置有能够沿所述凹槽21滑动的第二凸块101，所述L型限位本体100的竖直面的上端开设有U型槽102。

从图9可以看出，上述气动滑台6包括能够在所述凹槽21上移动的滑台本体61，该滑台本体61的上端滑动连接有连接平台62，所述支承座7固定在该连接平台62上，在所述滑台本体61相邻的两个侧面分别设置有一固定座63，该固定座63上设置有第一液压缓冲器64。

本实用新型在使用时，先根据凸轮轴11的长度调整两个气动滑台6之间的距离，然后将凸轮轴11安装在两个气动滑台6上的支撑座7之间，移动V型支块9和限位块10的位置对凸轮轴11进行支撑，然后打开水管上的控制阀，水从水管进入第一喷水喷气块8后从喷孔81喷出，对凸轮轴11的端面进行清洗，清洗完毕后关闭水管上的控制阀，打开气管上的控制阀，第一喷水喷气块8改为向凸轮轴11端面喷气对其进行吹干；同时，气缸滑块41带动带动座51和喷水喷气机构沿第一直线导轨31和第二直线导轨32前后来回移动，移动的过程中打开第二管接头56的水管上的控制阀，水进入第二喷水喷气块54后从喷嘴55喷出对凸轮轴11的周向侧面进行清洗，清洗完毕后关闭水管上的控制阀，打开气管上的控制阀，第二喷水喷气块54上的喷嘴55改为对凸轮轴11进行喷气对其进行吹干，且设置的接近开关能够防止气动滑块41越出极限位置，第二液压缓冲器34能够对运行中的带动座51在极限位置时进行缓冲，提高了整体的安全性和设备的使用寿命。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。