一种预防填料酸化的无氯生物过滤器的制作方法

本实用新型涉及生物过滤器技术领域，具体为一种预防填料酸化的无氯生物过滤器。

背景技术：

生物过滤器也叫浸没式生物过滤系统，主要功能是分离水中的氨氮跟亚销酸盐，使用一定的时间后可以形成一条有效的生物链，是用于处理或降解污染物如恶臭、易生物降解的挥发性化合物和不产生酸性副产物的化合物的有机质载体。

生物过滤器在使用时运行条件较难控制，长期运行填料会被分解和压实，在处理含氯恶臭气体过程中，大量气体进气和排气缓慢容易使填料加速酸化，须定期更换填料。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预防填料酸化的无氯生物过滤器，解决了生物过滤器长期运行时在处理含氯恶臭气体过程中，大量气体进气和排气缓慢会使填料加速酸化的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防填料酸化的无氯生物过滤器，包括箱体、进气管和出气管，所述进气管镶嵌在箱体的顶部，所述出气管镶嵌在箱体的侧表面，所述箱体内壁的底部镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与电机输出轴的表面固定连接，所述电机输出轴的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆位于箱体的内部，所述固定杆的表面固定套接有排气扇，所述排气扇位于出气管的右上方，所述箱体的内壁与填料框的表面固定连接，所述固定杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘和排气扇分别位于填料框的上方和下方，所述箱体的内壁与挡板的表面固定连接，所述转盘搭接在挡板的下表面，所述转盘和挡板的上表面均分别开设有第一通孔和第二通孔，所述箱体的表面固定套接有水箱，所述水箱位于出气管的上方，所述箱体的内壁镶嵌有吸水棉，所述吸水棉贯穿箱体并延伸至水箱的内部，所述吸水棉位于挡板的上方。

优选的，所述填料框的表面开设有气孔，所述箱体的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈搭接在填料框的上表面，所述密封圈位于转盘的下方。

优选的，所述箱体为顶部和底部均密封的管体，所述转盘和挡板俯视图的形状均为圆形。

优选的，所述水箱的表面镶嵌有进水管，所述进水管位于吸水棉的左上方。

优选的，所述固定杆位于转盘的中心位置处，所述固定杆的竖直轴线与箱体的竖直轴线位于同一条直线。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种预防填料酸化的无氯生物过滤器，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置水箱、吸水棉和排气扇，首先气体从进气管排入箱体的内部，吸水棉吸收水箱的水被浸湿，吸水棉将箱体内部的气体打湿使得气体下沉，电机转动带动固定杆转动，固定杆带动转盘转动，当转盘转动到与挡板表面的第一通孔和第二通孔相对应时，气体从转盘和挡板上的第一通孔和第二通孔内下沉进入到填料框，填料框内部的填料将气体净化处理，净化过的气体通过排气扇排除到出气管，达到了净化气体排除后上方气体下沉，且净化气体排出速度快，气体积余量少的效果，解决了生物过滤器长期运行时在处理含氯恶臭气体过程中，大量气体进气和排气缓慢会使填料加速酸化的问题。

（2）、本实用新型通过设置密封圈，填料框的表面开设有气孔，便于通气以及净化后气体快速散离填料框，防止气体逗留将填料进一步酸化，密封圈防止上方气体下沉时不经过填料直接从填料框的气孔中漏出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘位置处仰视截面图；

图3为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1箱体、2进气管、3出气管、4轴承、5电机、6固定杆、7排气扇、8填料框、9转盘、10挡板、11第一通孔、12第二通孔、13水箱、14吸水棉、15密封圈、16进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预防填料酸化的无氯生物过滤器，包括箱体1、进气管2和出气管3，进气管2镶嵌在箱体1的顶部，进气管2端有将气体引入的气泵，出气管3镶嵌在箱体1的侧表面，出气管3用于将箱体1内部的气体排出，箱体1内壁的底部镶嵌有轴承4，轴承4的内壁与电机5输出轴的表面固定连接，电机5的供电方式为外部电源，电机5输出轴的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6位于箱体1的内部，固定杆6的表面固定套接有排气扇7，排气扇7便于加速将气体排出，且排气扇7将气体排出时箱体1内部的气压降低，使得上方的气体下沉，排气扇7位于出气管3的右上方，箱体1的内壁与填料框8的表面固定连接，填料框8的内部存放填料用，填料框8的表面开设有气孔，箱体1的内壁固定连接有密封圈15，密封圈15对密封圈15上方的气体有密封的效果，防止气体直接从填料框8表面的气孔排出，密封圈15搭接在填料框8的上表面，密封圈15位于转盘9的下方，固定杆6的顶部固定连接有转盘9，固定杆6位于转盘9的中心位置处，固定杆6的竖直轴线与箱体1的竖直轴线位于同一条直线，转盘9和排气扇7分别位于填料框8的上方和下方，箱体1的内壁与挡板10的表面固定连接，转盘9搭接在挡板10的下表面，箱体1为顶部和底部均密封的管体，转盘9和挡板10俯视图的形状均为圆形，转盘9和挡板10的上表面均分别开设有第一通孔11和第二通孔12，转盘9表面的第一通孔11的数量为十个，十个第一通孔11以转盘9的中心为阵列中心呈环形阵列分布，转盘9表面的第二通孔12的数量为五个，五个第二通孔12以转盘9的中心为阵列中心呈环形阵列分布，挡板10表面的第一通孔11和第二通孔12与转盘9表面的第一通孔11和第二通孔12相适配，箱体1的表面固定套接有水箱13，水箱13的表面镶嵌有进水管16，进水管16位于吸水棉14的左上方，吸水棉14可以吸收水分，为棉质布料，水箱13位于出气管3的上方，箱体1的内壁镶嵌有吸水棉14，吸水棉14贯穿箱体1并延伸至水箱13的内部，吸水棉14位于挡板10的上方。

在使用时，首先气体从进气管2排入箱体1的内部，吸水棉14吸收水箱13的水被浸湿，吸水棉14将箱体1内部的气体打湿使得气体下沉，电机5转动带动固定杆6转动，固定杆6带动转盘9转动，当转盘9转动到与挡板10表面的第一通孔11和第二通孔12相对应时，气体从转盘9和挡板10上的第一通孔11和第二通孔12内下沉进入到填料框8，填料框8内部的填料将气体净化处理，填料框8的表面开设有气孔，便于通气以及净化后气体快速散离填料框8，防止气体逗留将填料进一步酸化，密封圈15防止上方气体下沉时不经过填料直接从填料框8的气孔中漏出，净化过的气体通过排气扇7排除到出气管3，此时气压降低，使得上方气体继续下沉，即可达到了净化气体排除后上方气体下沉，且净化气体排出速度快，气体积余量少的效果，避免了积余的气体将填料酸化，导致填料酸化的速度增快。

综上可得，本实用新型通过设置水箱1、吸水棉14和排气扇7，解决了生物过滤器长期运行时在处理含氯恶臭气体过程中，大量气体进气和排气缓慢会使填料加速酸化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。