一种玻璃加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用清洗装置。

背景技术：

在对玻璃加工的过程中，需对玻璃进行清洗处理，现有的玻璃加工用清洗装置在对玻璃清洗时，不能对玻璃进行有效定位，容易使得玻璃与清洗装置发生碰撞，造成玻璃的损坏，从而导致玻璃出现清洗不便的问题，降低了玻璃清洗装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用清洗装置，具备对玻璃进行定位清洗的优点，解决了玻璃出现清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内腔左侧的顶部连通有进水管，所述清洗箱内腔右侧的底部连通有出水管，所述清洗箱内腔顶部的中心处开设有进出口，所述清洗箱底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有放置板，所述放置板顶部表面的中心处固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有搅拌电机，所述搅拌电机转轴的顶部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿清洗箱并固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘顶部的表面均匀固定连接有搅拌块；

所述清洗箱内腔的两侧均竖向固定连接有定位板，所述清洗箱两侧表面的中心处均固定连接有密封盘，所述密封盘的外侧设置有螺杆，所述螺杆的外侧固定连接有转动板，所述螺杆的内侧从外至内依次贯穿密封盘、清洗箱和定位板并延伸至定位板的内侧，所述定位板上贯穿开设有与螺杆配合使用的螺孔，所述螺杆的内侧设置有活动套，所述活动套的内侧固定连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有支撑板，所述夹板内侧的表面和支撑板顶部的表面均开设有放置槽，所述夹板的正表面和背表面与支撑板的正表面和背表面均开设有清洗孔，所述清洗箱右侧表面的顶部固定连接有控制开关，所述控制开关与搅拌电机电性连接。

优选的，所述固定架顶部的表面贯穿开设有与搅拌电机配合使用的放置孔，所述搅拌电机的表面与放置孔的内腔为紧密接触。

优选的，所述搅拌轴的表面与清洗箱的连接处通过密封轴承活动连接。

优选的，所述螺杆的内侧延伸至活动套的内腔并与活动套的内腔通过轴承活动连接，所述清洗箱上贯穿开设有与螺杆配合使用的活动孔。

优选的，所述控制开关的型号为LA2，所述搅拌电机的型号为Y90L-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位板、转动板、螺杆、支撑板、清洗孔、螺孔、活动套、夹板和放置槽的配合使用，可对玻璃进行有效定位，这样玻璃的清洗更加方便，解决了玻璃在清洗时，因玻璃得不到定位，使得玻璃在清洗时与清洗装置的内壁发生碰撞，从而导致玻璃出现清洗不便的问题，大大方便了玻璃的清洗，值得推广。

2、本实用新型通过密封盘，可对螺杆与清洗箱的连接处进行有效密封，避免清洗箱内的液体出现泄漏，通过固定架，可对搅拌电机进行有效定位，提高了搅拌电机的稳定性，通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌盘和搅拌块的配合，可对清洗箱内的液体进行搅拌，使得清洗箱内的液体与玻璃发生相对运动，方便了玻璃的清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板与支撑板配合侧视图。

图中：1清洗箱、2定位板、3密封盘、4转动板、5螺杆、6支撑板、7支撑腿、8放置板、9搅拌盘、10搅拌轴、11搅拌电机、12固定架、13出水管、14清洗孔、15螺孔、16控制开关、17活动套、18进出口、19夹板、20进水管、21放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃加工用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内腔左侧的顶部连通有进水管20，清洗箱1内腔右侧的底部连通有出水管13，清洗箱1内腔顶部的中心处开设有进出口18，清洗箱1底部表面的四角均固定连接有支撑腿7，支撑腿7内侧的底部横向固定连接有放置板8，放置板8顶部表面的中心处固定连接有固定架12，固定架12的顶部贯穿设置有搅拌电机11，固定架12顶部的表面贯穿开设有与搅拌电机11配合使用的放置孔，搅拌电机11的表面与放置孔的内腔为紧密接触，通过固定架12，可对搅拌电机11进行有效定位，提高了搅拌电机11的稳定性，搅拌电机11转轴的顶部通过联轴器固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的顶部贯穿清洗箱1并固定连接有搅拌盘9，搅拌轴10的表面与清洗箱1的连接处通过密封轴承活动连接，搅拌盘9顶部的表面均匀固定连接有搅拌块，通过搅拌电机11、搅拌轴10、搅拌盘9和搅拌块的配合，可对清洗箱1内的液体进行搅拌，使得清洗箱1内的液体与玻璃发生相对运动，方便了玻璃的清洗；

清洗箱1内腔的两侧均竖向固定连接有定位板2，清洗箱1两侧表面的中心处均固定连接有密封盘3，密封盘3的外侧设置有螺杆5，螺杆5的外侧固定连接有转动板4，螺杆5的内侧从外至内依次贯穿密封盘3、清洗箱1和定位板2并延伸至定位板2的内侧，通过密封盘3，可对螺杆5与清洗箱1的连接处进行有效密封，避免清洗箱1内的液体出现泄漏，定位板2上贯穿开设有与螺杆5配合使用的螺孔15，螺杆5的内侧设置有活动套17，螺杆5的内侧延伸至活动套17的内腔并与活动套17的内腔通过轴承活动连接，清洗箱1上贯穿开设有与螺杆5配合使用的活动孔，活动套17的内侧固定连接有夹板19，夹板19的底部固定连接有支撑板6，夹板19内侧的表面和支撑板6顶部的表面均开设有放置槽21，夹板19的正表面和背表面与支撑板6的正表面和背表面均开设有清洗孔14，通过设置定位板2、转动板4、螺杆5、支撑板6、清洗孔14、螺孔15、活动套17、夹板19和放置槽21的配合使用，可对玻璃进行有效定位，这样玻璃的清洗更加方便，解决了玻璃在清洗时，因玻璃得不到定位，使得玻璃在清洗时与清洗装置的内壁发生碰撞，从而导致玻璃出现清洗不便的问题，大大方便了玻璃的清洗，值得推广，清洗箱1右侧表面的顶部固定连接有控制开关16，控制开关16与搅拌电机11电性连接，控制开关16的型号为LA2，搅拌电机11的型号为Y90L-2。

使用时，当玻璃需要清洗时，将玻璃从进出口18放入清洗箱1内，然后正向转动转动板4，使螺杆5正转，然后螺杆5向内侧移动，并使活动套17和夹板19内移，使玻璃进入放置槽21的内腔进行定位；当玻璃需要清洗时，利用控制开关16控制搅拌电机11运行，通过搅拌电机11运行带动搅拌轴10旋转，使得搅拌盘9和搅拌块旋转，使清洗箱1内的液体与玻璃产生相对运动，对玻璃进行清洗。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中的常规型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该玻璃加工用清洗装置，通过设置定位板2、转动板4、螺杆5、支撑板6、清洗孔14、螺孔15、活动套17、夹板19和放置槽21的配合使用，解决了玻璃出现清洗不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。