用于清理管道的装置的制作方法

本实用新型涉及管道疏通设备技术领域，尤其涉及一种用于清理管道的装置。

背景技术：

管道是工业设备中常用的部件，在多种领域都有广泛的应用，尤其在石油开采领域，需要使用很多管道构成不同功能的系统。比如，在油田的生产中，管道主要用于将原油或天然气等待输送物质输送到储藏位置，待输送物质在输送过程中会粘附在管道的内壁上，形成粘附物，当粘附物增多时，会造成管道的内径减小，影响管道的正常输送。为此，需要定期的清理管道内的粘附物，以便于管道正常输送被输送物质。

现有技术中，通常将棉团或胶皮缠绕在铁丝的前端，且棉团或胶皮缠绕在铁丝上的轮廓的直径与与管道的内径相适配，以便于有效地清理管道内壁上的粘附物。在使用时，先将铁丝的前端由管道的第一端穿入后从管道的第二端穿出，然后从管道的第二端拉动铁丝的前端，铁丝带动棉团或胶皮在管道内移动，以使棉团或胶皮将管道内的粘附物进行粘附清理。

然而，在清理管道前，操作人员需要花费较多的时间将棉团或胶皮缠绕在铁丝上，并且缠绕很多圈直至棉团或胶皮缠绕在铁丝上的轮廓的直径与管道的内径相适配，降低了工作效率。

技术实现要素：

本申请提供一种用于清理管道的装置，以解决现有技术中在清理管道前，需先将棉团或胶皮缠绕在铁丝上而降低工作人员工作效率的问题。

本申请提供一种用于清理管道的装置，包括：支撑板、固定体及至少一个刮片；所述刮片通过所述支撑板安装在所述固定体上，所述刮片的外径与待清理管道的内径相适配，以在所述固定体带动所述刮片在管道内移动时，所述刮片能够刮除管道内壁的粘附物。

进一步地，所述固定体包括：固定主体，所述固定主体的一端设有连接部，所述支撑板与所述连接部连接，且所述刮片夹设在所述支撑板与所述固定主体之间。

进一步地，所述支撑板有多个，所述刮片固定在其中相邻两个所述支撑板之间；所述固定体的一端设有连接部，两个所述支撑板中的至少一个与所述连接部相连。

进一步地，所述支撑板上设有带内螺纹的支撑板通孔，所述刮片上设有刮片通孔；所述连接部为柱体，所述柱体的外圆周上设有外螺纹，所述刮片套设在所述柱体上，通过所述支撑板与柱体的配合，使所述刮片紧固在所述柱体上。

进一步地，所述支撑板的外边缘与所述固定体的轴线之间的距离小于或等于所述刮片的半径。

进一步地，所述刮片为具有弹性的环形板；和/或，所述支撑板为环形板；和/或，所述固定体为柱体。

进一步地，所述固定体上固定有多个所述刮片，其中两个刮片分别固定在所述固定体的两端。

进一步地，还包括牵引部，所述牵引部安装在所述固定体的一端，以通过所述牵引部牵引所述固定体在管道中移动。

进一步地，所述牵引部呈环形，所述牵引部的轴线垂直于所述固定体的轴线，所述牵引部的外圆周上固定有连接体，所述牵引部通过所述连接体与所述固定体相连。

进一步地，所述连接体为圆柱，所述圆柱具有设置有外螺纹的螺纹端，所述固定体的一侧设有与所述外螺纹配合的螺纹孔，以通过所述螺纹端与所述螺纹孔的配合将所述牵引部与所述固定体紧固连接。

本实用新型提供的用于清理管道的装置，通过设置与待清理管道内径相适配的刮片，并通过支撑板将刮片安装在固定体上，以在固定体带动刮片在管道内移动时，刮片能够刮除管道内壁的粘附物，实现对管道的清理。采用本申请提供的装置，在清理管道前，无需再缠绕棉团或胶皮，不仅降低了操作人员的工作强度，还节省了较多的时间，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型一实施例中的装置的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例中的装置的结构示意图；

图3为本实用新型再一实施例中的装置的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例中的装置的结构示意图。

附图标记：

1-固定体；

11-连接部；

12-固定主体；

2-刮片；

3-支撑板；

4-牵引部；

41-连接体。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

图1为本实用新型一实施例的装置的结构示意图，下面参考图1描述根据本申请实施例的一种用于清理管道的装置。如图1所示，本申请提供一种用于清理管道的装置，包括：支撑板3、固定体1及至少一个刮片2；刮片2通过支撑板3安装在固定体1上，刮片2的外径与待清理管道的内径相适配，以在固定体1带动刮片2在管道内移动时，刮片2能够刮除管道内壁的粘附物。

具体地，固定体1可以是柱体，比如横截面为圆形、长方形、正方形或菱形；固定体1也可以是横截面逐渐变化的锥体。固定体1可以选择塑料材质，也可以选择金属材质，还可以选择木质。固定体1可以是实体结构，也可以是空心结构，在此并不做具体限定。固定体1的长度可以根据实际需要进行设定，比如，20-40cm的具有一定强度的非金属材质，如20cm的碳纤维材料或30cm的塑胶材料，但并不仅限于此，此处仅是进行举例说明。

刮片2可以选择板体，比如圆形板、环形板、弧形板或矩形板等；刮片2也可以选择锥形环体，当刮片2为锥形环体时，可以选择横截面逐渐减小的锥形环体；刮片2也可以选择横截面先减小后增大的结构，还可以选择横截面先增大后减小的结构。

刮片2可以为胶皮、橡胶片等制成的弹性件；也可以为塑料、木材等制成的刚性件，此时，刮片2的硬度需小于待清理管道的硬度，以免损坏待清理管道。

本实施例及下述实施例以刮片2为板体为例进行说明。刮片2的外径与待清理管道的内径相适配，可以理解的，刮片2的结构与待清理管道的横截面可以相同，以便于刮除管道内壁的粘附物；可选的，当待清理管道的横截面为圆形时，刮片2可以选择圆形板，且刮片2的外径与管道的外径相同；当待清理管道的横截面为矩形时，刮片2可以选择矩形板，且刮片2的外边缘与待清理管道的内壁相适配。

刮片2安装在固定体1上，其中，刮片2可以通过粘接方式固定在固定体1上，比如，当刮片2为圆形板时，刮片2可以粘接在固定体1的一端，且刮片2的轴线与固定体1的轴线平行，再如，当刮片2为弧形板时，弧形板的内径与固定体1的外圆周粘接，且弧形板的外边缘背离固定体1的外圆周向待清理管道的内壁方向延伸，以便于刮除管道内壁上的粘附物；刮片2可以通过螺纹连接的方式固定在固定体1上，比如，当刮片2呈圆环形时，刮片2的内圆周设有内螺纹，固定体1的外圆周可以设有外螺纹，刮片2与固定体1相配合，以使刮片2与固定体1紧固连接。

可选的，刮片2的外径大于固定体1的外径，可以理解的，当刮片2为圆板形，固定体1为圆柱体时，刮片2的外径大于圆柱体的外径，以通过固定体1在待清理管道中的移动，实现刮片2对管道内壁粘附物的清理。可选的，固定体1上至少安装一个刮片2，可以理解的，固定体1上可以安装一个刮片2，也可以安装多个刮片2，以便于完全刮除管道内壁上的粘附物；当固定体1上安装多个刮片2时，多个刮片2可以平行排列在固定体1上。

支撑板3可以是板状，比如圆形板、环形板、矩形板或菱形板等。支撑板3可以为金属材质，也可以为塑料、木材等制成的刚性件，以便于对刮板2进行支撑。

刮片2通过支撑板3安装在固定体1上，可选的，支撑板3可以通过螺纹连接的方式将刮片2紧固在连接部11上，以便于支撑板3进行后期的更换或维护。比如，支撑板3上设有第一螺纹孔，刮片2的对应位置设有第二螺纹孔，将螺栓依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，以实现支撑板3对刮片2的紧固和支撑。

采用本实施例提供的用于清理管道的装置，当操作人员需要对管道进行清理时，先将本实施例装置放置在待清理管道的第一端，然后使用推杆推动固定体1，固定体1在待清理管道内移动，并带动刮片2在待清理管道内移动并刮除管道内壁的粘附物，当推杆推动固定体1至待清理管道的第二端时，待清理管道的内壁清理结束。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过设置与待清理管道内径相适配的刮片2，并通过支撑板3将刮片2安装在固定体1上，以在固定体1带动刮片2在管道内移动时，刮片2能够刮除管道内壁的粘附物，实现对管道的清理。采用本实施例提供的装置，在清理管道前，无需再缠绕棉团或胶皮，不仅降低了操作人员的工作强度，还节省了较多的时间，提高了操作人员的工作效率。

进一步地，固定体1包括：固定主体12，固定主体12的一端设有连接部11，支撑板3与连接部11连接，且刮片2夹设在支撑板3与固定主体12之间。

具体地，固定主体12可以为柱体，比如横截面为圆形、正方形、长方形或菱形；固定主体12也可以是由中间向两端逐渐减小的结构。

连接部11可以是板状，比如圆形板、环形板、矩形板或菱形板等，连接部11也可以是柱体结构，比如横截面为圆形、矩形或菱形，连接部11也可以是管状结构，以便于减轻本实施例装置的重量。

下面以连接部11为板状为例进行说明。可选的，连接部11可以与固定主体12的横截面的结构相同，可以理解的，当固定主体12的横截面为圆形时，连接部11可以选择圆形板，当固定主体12的横截面为环形板时，连接部11可以选择环形板。可选的，连接部11可以与固定主体12为相同材质，比如，当固定主体12为塑料材质时，连接部11也可以是塑料材质；当固定主体12为金属材质时，连接部11也可以是金属材质。

其中，连接部11可以与固定主体12为一体成型，也可以是通过焊接或粘接的方式进行固定，也可以通过螺纹方式进行紧固。当连接部11为圆形板，固定主体12为圆柱体时，连接部11的径向与固定主体12的轴向垂直。

支撑板3与连接部11相连，可选的，支撑板3可以通过螺纹或螺钉的连接方式与连接部11相连，比如，连接部11上可以设有第一紧固孔，支撑板3上可以设有第二紧固孔，螺钉通过第二紧固孔插设在第一紧固孔中，以实现支撑板3与连接部11的固定。其中，刮片2夹设在支撑板3与固定主体12之间，当连接部11与支撑板3为螺钉连接时，刮片2的相应位置设有第三紧固孔，以使螺钉通过第二紧固孔、第三紧固孔插设在第一紧固孔中，实现支撑板3对刮片2的紧固及支撑。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过在固定主体12的一端设置连接部11，通过将刮片2夹设在固定主体12与支撑板3之间，不仅实现刮片2的固定；同时，实现支撑板3对刮片2的支撑，便于在固定体1在待清除管道中移动时，以使刮片2能够对管道内壁的粘附物进行有效清除。

进一步地，支撑板3有多个，刮片2固定在其中相邻两个支撑板3之间；固定体1的一端设有连接部11，两个支撑板3中的至少一个与连接部11相连。

具体地，固定体1上可以固定多个支撑板3，刮片2固定在多个支撑板3的其中相邻的两个支撑板3之间，可以理解的，当固定体1上固定多个刮片2时，每一个刮片2均夹设在两个支撑板3之间，将刮片2夹设在两个支撑板3之间，便于实现对刮片2的稳定支撑及固定。可选的，刮片2可以夹设在四个支撑板3之间，可以理解的，刮片2的一侧设有四个支撑板3中的两个支撑板3，刮片2的另一侧设有四个支撑板3中的另外两个支撑板3。其中，当刮片2夹设在两个支撑板3之间时，夹设刮板2的两个支撑板3的结构可以是相同的，支撑板3可以是板状，比如圆形板、环形板、矩形板或菱形板等。

可选的，当刮片2夹设在两个支撑板3之间时，两个支撑板3均可以通过螺栓或螺钉的连接方式与连接部11相连，也可以是两个支撑3中的其中一个与连接部11相连。当两个支撑板3均通过螺栓连接的方式与连接部11相连时，在两个支撑板3的相应位置分别设有第一通孔、第二通孔，在连接部11的对应位置设有第一螺纹孔，在刮片2的对应位置设有第三通孔，通过将螺栓依次穿过第一通孔、第三通孔、第二通孔至第一螺纹孔中，以将刮片2夹设在两个支撑板2之间。

连接部11可由固定体1的端部形成，支撑板3可以通过螺钉连接方式与连接部11连接，此时，连接部11上开设有第一紧固孔，在两个支撑板3上分别设有第二紧固孔、第三紧固孔，在刮片2上设有第四紧固孔，通过将螺钉依次穿过第二紧固孔、第四紧固孔、第三紧固孔至第一紧固孔中，实现支撑板3对刮片2的紧固和支撑。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过将刮片2设置在相邻两个支撑板3之间，进一步加强了支撑板3对刮片2的支撑；通过将两个支撑板3中的至少一个与连接部11相连，实现刮片2和支撑板3在固定体1上的固定。

进一步地，支撑板3上设有带内螺纹的支撑板通孔，刮片2上设有刮片通孔；连接部11为柱体，柱体的外圆周上设有外螺纹，刮片2套设在柱体上，通过支撑板3与柱体的配合，使刮片2紧固在柱体上。

具体地，如图2所示，连接部11可以为柱体，比如圆柱体或棱柱；当连接部11为圆柱时，连接部11可以与固定主体12为一体成型，连接部11也可以通过焊接、粘接或螺纹连接的方式与固定主体12进行连接；当连接部11与固定主体12为螺纹连接时，固定主体12的端壁上可以设有螺纹孔，圆柱的朝向固定体1螺纹孔的一侧的外圆周上设有外螺纹，圆柱的外螺纹与固定体主12的端壁上的螺纹孔相配合，以实现连接部11与固定主体12之间的紧固连接。

可选的，当连接部11与固定主体12为螺纹连接，且固定主体12为空心结构时，固定主体12可以包括环形柱和第一翻折边，第一翻折边位于环形柱的一端，且第一翻折边朝向环形柱的轴线翻折形成环形板，环形板的内环中设有内螺纹，连接部11朝向环形板的一侧的外圆周设有外螺纹，通过连接部11与环形板的配合，使连接部11与固定主体12紧固连接。可选的，当连接部11为柱体时，连接部11的外径可以小于固定主体12的外径。

支撑板3上设有支撑板通孔，且支撑板通孔的内壁上设有螺纹，以便于与柱体上的外螺纹相配合；刮片2上设有刮片通孔，其中，刮片通孔的直径可以与柱体的外径相适配，以便于将刮片2夹设在固定主柱12和支撑板3之间。

采用本实施例提供的用于清理管道的装置，先将刮片2套设在连接部11上，然后将支撑板3套设在连接部11上，且通过将支撑板3上螺纹与柱体上的外螺纹配合后拧紧在柱体上，使得刮片2夹设在支撑板3与固定体1之间。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过在支撑板3上设置带有内螺纹的支撑板通孔，通过在刮片2上设置刮片通孔，便于支撑板3与连接部11配合，进而方便刮片2在连接部11上的紧固；同时，便于支撑板3对刮片2的支撑。

进一步地，支撑板3的外边缘与固定体1的轴线之间的距离小于或等于刮片2的半径。

具体地，当支撑板3为圆形板时，支撑板3的外边缘与固定体1的轴线之间的距离为支撑板3的半径；当支撑板3为矩形板时，支撑板3的外边缘与固定体1的轴线之间的距离指的是支撑板3的外边缘距离固定体1的轴线的最大距离。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过设置支撑板3的外边缘与固定体1的轴线之间的距离小于或等于刮片2的半径，避免因支撑板3过大而影响刮片2对管道内壁的清理。

可选地，刮片2为具有弹性的环形板。

具体地，刮片2可以是具有弹性的胶皮，以便于在内径有变化的管道内清理粘附物，避免因管道内径的变化而使刮片2卡住，进而无法进行管道内壁粘附物的清除。

刮片2可以是环形板，环形板的厚度可以是从中心向外边缘逐渐变薄，以便于在管道内径发生变化时，环形板的外边缘能够及时进行翻折而通过变径部分。

可选地，支撑板3为环形板。

具体地，支撑板3选择环形板，能够节省材料，进而降低成本。

可选地，固定体1为柱体。

具体地，固定体1选择柱体，比如圆柱或棱柱等，便于与管道内径相配合。

进一步地，固定体1上固定有多个刮片2，其中两个刮片2分别固定在固定体1的两端。

具体地，当固定体1上固定2个刮片2时，此处称为第一刮片和第二刮片，第一刮片和第二刮片分别固定在固定体1的两端；当固定体1上固定3个刮片2时，此处称为第三刮片、第四刮片和第五刮片，第三刮片和第五刮片分别固定在固定体1的两端，第四刮片可以固定在第三刮片和第五刮片之间。当固定体1上固定有3个以上刮片2时，各刮片2可沿固定体1的轴向均匀分布。

当使用一个支撑板3对刮片2进行紧固和支撑时，以固定体1上固定2个刮片2为例，将支撑板3安装在背离固定体1的第一刮片的一侧，同时，将支撑板3安装在背离固定体1的第二刮片的一侧。

当使用两个支撑板3对刮片2进行紧固和支撑时，此处对固定在刮片2两侧的两个支撑板3分别称为第一支撑板和第二支撑板，以固定体1上固定2个刮片2为例，将第一刮片设置在第一支撑板和第二支撑板之间，并将第一支撑板与固定体1的第一端紧固连接，以使第一支撑板和第二支撑板同时对刮片2进行支撑；同时，将另外的两个支撑板3设置在刮片2之间，并将两个支撑板3的其中的一个支撑板3与固定体1的第二端紧固连接。

采用本实施例提供的用于清理管道的装置，以固定体1上固定两个刮片2为例，操作人员使用本实施例装置对管道内壁上的粘附物进行清理时，将固定体1放置在待清理管道的首端，使用推杆推动固定体1在管道中进行移动，固定体1带动刮片2在管道中移动并刮除管道内壁上的粘附物，管道内壁的同一位置的管壁能够分别经过第一刮片和第二刮片进行刮除，直至推杆将固定体1从待清理管道的尾端推出，此时完成对整个管道内壁的清理。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过在固定体1中固定多个刮片2，且通过将多个刮片2中的其中两个刮片2固定在固定体1的两端，以便于实现对管道内壁的同一位置至少刮除两次，实现管道内壁的有效清理。

进一步地，还包括牵引部4，牵引部4安装在固定体1的一端，以通过牵引部4牵引固定体1在管道中移动。

具体地，如图3、4所示，牵引部4可以选择钩子，钩子的一端可以与固定体1的端壁相连，钩体的另一端为自由端，以便于勾住绳子或者钢丝；可选的，钩子的开口端可以朝向管道内壁。其中，牵引部4可以有两个，可以理解的，本实施例装置中可以包括两个钩子，两个钩子可以分别固定在固定体1的两个端壁上，以便于操作人员在管道的两端拉动牵引部4，以实现管道内壁的有效清理。

牵引部4可以通过焊接方式固定在固定体1的端壁上，也可以通过粘接的方式固定在固定体1的端壁上，或者，牵引部4可以通过焊接方式固定在固定体1的连接部11的一端，也可以通过粘接的方式固定在固定体1的连接部11的一端。

采用本实施例提供的用于管道清理的装置，当操作人员需要对待清理管道进行清理时，先将钢丝的第一端与牵引部4紧固，然后将钢丝的第二端穿入待清理管道的首端，操作人员拉动钢丝的第二端使得牵引部4牵引固定体1在待清理管道中移动，进而带动刮片2在待清理管道中移动并刮除管道内壁上的粘附物，继续拉动钢丝直至固定体1从待清理管道的尾端穿出，待清理管道的内壁刮除完毕。

以在固定体1的两端分别安装牵引部4为例描述本实施例装置的操作过程，当操作人员需要对待清理管道进行清理时，先使用第一条钢丝的第一端与固定体1上的一个牵引部4相连，第二条钢丝的第一端与固定体1上的另一个牵引部4相连，然后将第一条钢丝的第二端穿入待清理管道的首端，操作人员拉动第一条钢丝的第二端使得其中一个牵引部4牵引固定体1在待清理管道中移动，进而带动刮片2在待清理管道中移动并刮除管道内壁上的粘附物，继续拉动第一条钢丝的第二端直至固定体1移动至待清理管道的尾端；然后，拉动第二条钢丝的第二端，以使牵引部4带动固定体1自待清理管道的尾端向待清理管道的首端移动，进而带动刮片2在待清理管道中移动并刮除管道内壁上的粘附物，直至固定体1移动至待清理管道的首端，待清理管道的内壁刮除完毕。

通过在固定体1的两端分别安装牵引部4，通过使用两条钢丝反向拉动固定体1，以使两个牵引部4分别向两个方向牵引固定体1，使得刮片2能够在待清理管道双向刮除粘附物，进一步提高了管道内壁的清除效率。

本实施例提供的用于管道清理的装置，通过在固定体1的一端安装牵引部4，便于通过牵引部4牵引固定体1在管道中移动，进一步提高了操作人员的工作效率。

进一步地，牵引部4呈环形，牵引部4的轴线垂直于固定体1的轴线，牵引部4的外圆周上固定有连接体41，牵引部4通过连接体41与固定体1相连。

具体地，牵引部4可以是环形体，牵引部4也可以是闭合后成环形的分体式结构；当牵引部4是闭合后成环形的分体式结构时，两个半环形体形成了环形体，此处称两个半环形体分别为第一半环形体和第二半环形体，第一半环形体的第一端与第二半环形体的第一端铰接，第一半环形体的第二端和第二半环形体的第二端可以通过卡扣卡合，当卡扣处于打开状态时，第一半环形体和第二半环形体处于开环状态，此时可以将钢丝或绳索穿过半环形体；当卡扣处于卡合状态时，第一半环形体和第二半环形体处于闭合状态。

连接体41可以是柱体，比如截面为圆形、矩形或菱形。连接体41固定在牵引部4的外圆周上，可以理解的，连接体41可以通过焊接方式固定在牵引部4的外圆周上，也可以通过螺纹连接的方式固定在牵引部4的外圆周上。当连接体41通过焊接方式固定在牵引部4的外圆周上时，连接体41的一端与牵引部4的外圆周的侧壁相连，且连接体41的轴线垂直于牵引部4的轴线。当连接体41通过螺纹连接方式固定在牵引部4的外圆周上时，连接体41朝向牵引部4的一侧的外圆周上设有螺纹，牵引部4的外圆周的侧壁上设有螺纹孔，连接体41上的螺纹与牵引部4上的螺纹孔配合，以使连接体41紧固在牵引部4上。

牵引部4的轴线垂直于固定体1的轴线，且牵引部4通过连接体41与固定体1相连，可选的，连接体41可以与固定体1为螺纹连接，连接体41朝向固定体1的一侧的外圆周上设有螺纹，固定体1的端壁上可以设有与连接体41上的螺纹相配合的螺纹孔，以使连接体41与固定体1紧固连接。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过将牵引部4的轴线设置为垂直于固定体1的轴线，便于外部钢丝或绳子与牵引部4的固定；同时，牵引部4通过连接体1与固定体1相连，便于实现牵引部4对固定体1的平稳牵引。

进一步地，连接体41为圆柱，圆柱具有设置有外螺纹的螺纹端，固定体1的一侧设有与外螺纹配合的螺纹孔，以通过螺纹端与螺纹孔的配合将牵引部4与固定体1紧固连接。

具体地，连接体41可以选择空心圆柱，也可以选择实心圆柱。圆柱具有设置有外螺纹的螺纹端，可以理解的，圆柱具有螺纹端的一端用于与固定体1紧固连接，其中，圆柱的另一端也可以具有设置有外螺纹的螺纹端，以便于与牵引部4相连。

当圆柱具有设置有外螺纹的螺纹端与固定体1紧固连接时，固定体1的一侧设有与外螺纹配合的螺纹孔，圆柱的螺纹端与固定体1上的螺纹孔配合，以实现牵引部4与固定体1之间的紧固连接。

本实施例提供的用于清理管道的装置，通过将连接体41设置为圆柱，通过在圆柱上设置螺纹端，通过在固定体1的一侧设有与外螺纹配合的螺纹孔，便于实现牵引部4与固定体1的紧固连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，尽管本公开已经示出了一些实施例，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。