电线电缆在线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种可有效去除电线电缆绝缘套表面灰尘、污渍等杂质的电线电缆在线清洗装置。

背景技术：

电线电缆的绝缘挤出生产中，为保证连续生产，绝缘表面必经过线水槽，过线导轮。绝缘表面过水会携带有污渍，绝缘表面暴漏于空气会附着尘土，绝缘表面与导轮之间的磨擦，会带有绝缘碎屑，从而严重影响了电线电缆的表观质量，不能满足客户要求。

为使电线电缆的绝缘套表面干净，目前采用人工擦拭的方式对成品电线电缆进行清洁处理，人工擦拭的方式力度不能精确控制，不能保证电线表面每一点都能擦拭到，清洁效果差，增加了工人劳动量，而且人工擦拭，效率极低，不能满足连续生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够随电线电缆生产线随时对成品电线电缆进行清洁处理的电线电缆在线清洗装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供的一种电线电缆在线清洗装置，包括清洗槽、伺服电机和减速器，在所述清洗槽一相对的侧壁的外部对称固定有一对所述减速器；所述两个减速器的外侧均固定有一所述伺服电机，所述伺服电机与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴穿过所述清洗槽的侧壁连接有清洗头；所述清洗槽另外一相对的侧壁上对称设置有电缆线通孔，所述通孔内设有电缆线防磨擦拭套。

进一步的，所述清洗头包括连接柱，所述连接柱的前端设有电缆线擦拭部，所述连接柱的后端与所述减速器的输出轴连接。

进一步的，所述擦拭部包括固定在所述连接柱顶面的吸液层以及包裹在所述吸液层外部的擦拭层。

进一步的，所述相对的两个清洗头的擦拭部的顶面之间的距离小于待清洗的电线电缆的直径，所述两个相对的连接柱顶面之间的距离大于所述待清洗的电线电缆的直径。

进一步的，所述通孔的高度与所述清洗头的中心的高度相等，所述通孔位于两个清洗头之间。

进一步的，所述吸液层由纤维棉材料制成，所述擦拭层由无纺布制成。

进一步的，所述清洗槽的顶部枢接有顶盖，所述顶盖上设有把手。

进一步的，所述清洗槽的侧壁上设有液位观察窗。

本实用新型有益效果：转动方向相反的清洗头对绝缘导线从两者中间穿过，导线表面与清洗头的擦拭部产生力度可调的磨擦，避免了对电线电缆绝缘套的机械损坏，可连续去除电线表面粘附的污渍、尘土，绝缘碎屑，具有较好的清洁效果，保证了电线电缆的表观质量，降低了工人劳动强度，减少了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一所述的电线电缆在线清洗装置立体结构图。

图2为本实用新型实施例一所述的电线电缆在线清洗装置的清洗头剖视结构图。

图3为本实用新型实施例一所述的电线电缆在线清洗装置的清洗槽结构图。

图4为本实用新型实施例二所述的电线电缆在线清洗装置立体结构图。

其中：1-清洗槽；2-伺服电机；3-减速器；4-清洗头；5-通孔；6-防磨擦拭套；7-连接柱；8-擦拭部；9-轴承安装孔；10-轴承；11-吸液层；12-擦拭层；13-顶盖；14-液位观察窗；15-电缆线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或模块，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块和/或它们的组。

需要说明的是，在本实用新型所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接或者通信连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域普通技术人员应当理解的是，附图只是一个实施例的示意图，附图中的部件或装置并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种电线电缆在线清洗装置，包括清洗槽1、伺服电机2和减速器3，在所述清洗槽1一相对的侧壁的外部对称固定有一对所述减速器3；所述两个减速器3的外侧均固定有一所述伺服电机2，所述伺服电机2与所述减速器3的输入轴连接，所述减速器3的输出轴穿过所述清洗槽1的侧壁连接有清洗头4；所述清洗槽1另外一相对的侧壁上对称设置有电缆线通孔5，所述通孔5内设有电缆线防磨擦拭套6。

本实用新型实施例一所述的清洗装置在使用时，伺服电机2在控制器的作用下随生产线实时运转，待清洗的电缆线15随生产线向前运行，穿过后面侧壁上的通孔5内的擦拭套6，再通过两个相对的清洗头4之间，在清洗槽1内盛装有清洗液，伺服电机2的运转通过减速器3带动清洗头4转动，清洗头4浸有清洗液，清洗头4的转动对两个清洗头4之间通过的电缆绝缘套的表面进行清洁。

如图2所示，在本实用新型的具体实施例一中，利用刚性连接柱7作为清洗头4的刚性支撑部分，在所述连接柱7的顶面设有电缆线擦拭部8，通过擦拭部8来浸渍清洗液后对电线电缆的绝缘套表面进行清洁，所述连接柱7的后端与所述减速器3的输出轴连接，通过减速器3带动连接柱7转动，擦拭部8随连接柱7的转动对电缆线15进行清洁。

如图3所示，在本实用新型的具体实施例一中，所述清洗槽1的侧壁上设有轴承安装孔9，所述轴承安装孔9内安装有轴承10，所述减速器3的输出轴穿过所述轴承10的内圈与所述连接柱7的后端连接。

在本实用新型的具体实施例一中，为了保证擦拭部8浸有足够的清洗液，在所述连接柱7的顶面设置吸液层11，以保证吸收清洗液，在吸液层11的外部包裹擦拭层12，通过擦拭层12对电线电缆的绝缘套进行擦拭。

在本实用新型的具体实施例一中，所述相对的两个清洗头的擦拭部8的顶面之间的距离小于待清洗的电缆线的直径，所述两个相对的连接柱7的顶面之间的距离大于所述待清洗的电缆线的直径。当电缆线15通过两个相对的擦拭部之间时，由于电缆线直径大于两个擦拭部8之间的距离，从而使吸液层11受到电缆线的挤压，使清洗液从吸液层11中挤出，同时，电缆线凹陷进吸液层11，使清洁效果更好，且防止了电缆线绝缘套的机械摩擦损坏。

在本实用新型的具体实施例一中，所述通孔5的高度与所述连接柱7的中心的高度相等，所述通孔5位于两个清洗头4之间。通孔5的高度与连接柱7的高度相等，可使电缆线水平通过两个清洗头4之间的孔隙的中心。

在清洗槽1内盛装的清洗液的高度无需高于通孔5的高度，只需高于所述连接柱7下沿的高度，同时要保证使吸液层11能够吸收到足够清洗液。

在本实用新型的具体实施例一中，所述吸液层11由纤维棉材料制成，所述擦拭层12由无纺布制成。

而在实际应用中，上述吸液层11和擦拭层12的制作材料并不受上述纤维棉和无纺布的限制，本领域技术人员根据实际情况选择吸液层11和擦拭层12的制作材料。

在本实用新型的具体实施例一中，所述防磨擦拭套6由纤维棉材料制成。纤维棉材料具有柔性，且具有孔隙，可吸收电缆线表面的清洗液。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二提供一种电线电缆在线清洗装置，包括清洗槽1、伺服电机2和减速器3，在所述清洗槽1一相对的侧壁的外部对称固定有一对所述减速器3；所述两个减速器3的外侧均固定有一所述伺服电机2，所述伺服电机2与所述减速器3的输入轴连接，所述减速器3的输出轴穿过所述清洗槽1的侧壁连接有清洗头4；所述清洗槽1另外一相对的侧壁上对称设置有电线电缆通孔5，所述通孔5内设有电缆线防磨擦拭套6。

本实用新型实施例二所述的清洗装置在使用时，伺服电机2在控制器的作用下随生产线实时运转，待清洗的电缆线15随生产线向前运行，穿过后面侧壁上的通孔5内的擦拭套6，再通过两个相对的清洗头4之间，在清洗槽1内盛装有清洗液，伺服电机2的运转通过减速器3带动清洗头4转动，清洗头4浸有清洗液，清洗头4的转动对两个清洗头4之间通过的电线电缆绝缘套的表面进行清洁。

与实施例一不同的是，在本实用新型的具体实施例二中，所述清洗槽1的顶部枢接有顶盖13，通过在清洗槽1顶部设置顶盖，可防止在清洗头旋转时造成清洗液的飞溅，所述顶盖13上设有把手(附图未示出)，通过把手方便操作人员掀开顶盖13添加清洗液，或者对清洗槽1内部进行清理维修。

在本实用新型的具体实施例二中，为了能够方便观察清洗槽1内清洗液的液位，在所述清洗槽1的侧壁上设置液位观察窗14，液位观察窗14通过玻璃等透明材料制成，便于清楚观察清洗槽1内的液位，以便工作人员向清洗槽1内及时添加清洗液。

综上所述，本实用新型实施例通过交流伺服电机在控制器的作用下可精准跟随在线生产速度，输出可调的电机转速；减速机可将电机转速将低，产生所需的擦拭速度，并产生适合的擦拭扭矩，保证在电线电缆表面的擦拭力度。一对转动方向相反清洗头，当电线电缆从两个清洗头之间穿过时，电线电缆的绝缘套表面与清洗头的擦拭部产生力度可调的磨擦，可连续去除电线表面粘附的污渍、尘土，绝缘碎屑，有效的去除电线表面污渍，尘土，绝缘碎屑，改善电线电缆的表观质量，提高产品一次交检合格品率，减少工时以及材料浪费，提高生产效率，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。