一种新型高精度轴承加工模具的制作方法

本实用新型属于轴承加工模具技术领域，具体为一种新型高精度轴承加工模具。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，而在轴承的生产加工当中，需要使用到轴承加工模具对轴承进行相关的加工处理，但是现有的轴承加工模具在使用时不能够对不同大小规格的轴承进行稳定的夹持固定效果，同时缺少对轴承外表壁进行清灰的操作，降低了轴承加工模具的实际使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的轴承加工模具无法对不同规格大小轴承进行稳定的夹持固定，以及不能够对轴承表面进行清灰处理的问题，提供一种新型高精度轴承加工模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型高精度轴承加工模具，包括底座，所述底座的上表面中心处焊接有定位柱，所述定位柱的外表壁焊接有加强块，所述定位柱的外表壁且位于加强块的上方焊接有夹持环，所述定位柱的顶部螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的下方连接有传动杆，并且传动杆延伸至定位柱的内腔，所述夹持环的内部等角度嵌设有多个膨胀块，所述底座的上表面一侧焊接有安装杆，另一侧焊接有定位台，且定位台的上表面焊接有套杆。

其中，所述安装杆的内表面螺栓固定有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的外表面嵌设有毛刷杆。

其中，所述安装杆的内表面且位于活性炭吸附板的上方螺栓固定有喷气嘴，且喷气嘴的横截面呈倒L形结构。

其中，所述膨胀块的内表壁和传动杆的外表壁均等角度焊接有多个卡接座，且膨胀块上的卡接座和传动杆上对位置处的卡接座之间通过销轴活动连接有连接杆。

其中，所述定位柱的内部底端且位于传动杆的正下方焊接有限位管，且限位管的两侧竖直端内表壁对称转动连接有多个限位辊轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该轴承加工模具通过设置的毛刷杆，能够对套接在夹持环表面的轴承的外表壁进行全面均匀的清刷处理，将轴承外表面残留的灰尘污渍清刷下来，同时活性炭吸附板能够将清刷下来的灰尘进行吸附处理，防止灰尘发生四处飘散而导致轴承加工模具污染的现象，提高了轴承加工模具的工作环保性。

2、本实用新型中，该轴承加工模具通过设置的传动杆和膨胀块，当电动推杆推动传动杆向下移动时，传动杆挤压连接杆，而连接杆的两端通过销轴活动连接，使得连接杆在受到压力挤压时向外侧边旋转边挤压膨胀块，将膨胀块压入夹持环内部，对夹持环表面的轴承的内孔表壁进行夹持固定，从而满足了不同轴承的夹持固定需求，方便了对轴承的后续加工处理。

3、本实用新型中，该轴承加工模具通过设置的限位管，能够在传动杆受力下移时，使得传动杆嵌入限位管内，对限位管的位置起到限位保护的作用，同时配合限位辊轮的滚动作用，降低了限位管与传动杆之间的相对摩擦阻力，进而实现了传动杆自由灵活的上下升降操作，最大化的保护了传动杆的调节操作准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中夹持环的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型中定位柱的内部结构示意图。

图中标记：1、喷气嘴；2、安装杆；3、毛刷杆；4、活性炭吸附板；5、底座；6、加强块；7、定位柱；8、夹持环；9、定位台；10、套杆；11、电动推杆；12、膨胀块；13、连接杆；14、传动杆；15、卡接座；16、销轴；17、限位管；18、限位辊轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种新型高精度轴承加工模具，包括底座5，底座5的上表面中心处焊接有定位柱7，定位柱7的外表壁焊接有加强块6，定位柱7的外表壁且位于加强块6的上方焊接有夹持环8，定位柱7的顶部螺栓固定有电动推杆11，且电动推杆11的下方连接有传动杆14，并且传动杆14延伸至定位柱7的内腔，夹持环8的内部等角度嵌设有多个膨胀块12，底座5的上表面一侧焊接有安装杆2，另一侧焊接有定位台9，且定位台9的上表面焊接有套杆10。

安装杆2的内表面螺栓固定有活性炭吸附板4，且活性炭吸附板4的外表面嵌设有毛刷杆3，安装杆2的内表面且位于活性炭吸附板4的上方螺栓固定有喷气嘴1，且喷气嘴1的横截面呈倒L形结构，膨胀块12的内表壁和传动杆14的外表壁均等角度焊接有多个卡接座15，且膨胀块12上的卡接座15和传动杆14上对位置处的卡接座15之间通过销轴16活动连接有连接杆13，定位柱7的内部底端且位于传动杆14的正下方焊接有限位管17，且限位管17的两侧竖直端内表壁对称转动连接有多个限位辊轮18。

当膨胀块12完全嵌入夹持环8内部时，连接杆13呈倾斜式结构，当电动推杆11启动推动传动杆14使其下移时，传动杆14会受力下移，并且对连接杆13产生挤压力，使得连接杆13被逐渐的挤压接近呈水平状态，与此同时，连接杆13的另一端膨胀块12受到连接杆13的压力作用，使得膨胀块12被压出夹持环8，从而对夹持环8外表面的轴承内孔表壁进行夹持固定，实现了对轴承夹持固定的作用。

工作原理：使用时，将需要加工的轴承通过内孔套接在夹持环8的外表面，此时启动电动推杆11，使得电动推杆11推动传动杆14使其下移，与此同时，传动杆14挤压连接杆13，使得连接杆13对膨胀块12施加压力，将膨胀块12压出夹持环8内并且与轴承的内孔表壁进行夹持固定，实现了对轴承加工位置的固定作用，而传动杆14在下移时，会逐渐的进入限位管17内，并且在限位辊轮18的滚动作用下稳定的向下移动，当轴承转动时，毛刷杆3能够对轴承外表壁进行清刷处理，清刷下来的灰尘被活性炭吸附板4进行吸附，而喷气嘴1能够导入高压空气，对轴承外表壁进行喷吹处理，另一方面其他的加工工件套接在套杆10上固定，从而对轴承进行后续的加工处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。