脱硫废水回收再利用系统的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水回收再利用系统。

背景技术：

在电厂的脱硫装置中，烟气经过净化后排放，而排放的废水经过废水处理系统的真空皮带脱水机和废水旋流器处理后回收的浆液继续循环利用，在长期反复利用的情况下，会出现氯离子含量逐渐偏高，所以每年至少需要更换一次新水，以达到最理想的脱硫效果。

由于在脱硫过程中需要保证脱硫效果良好，但是鉴于目前设备的运行技术现状，降低浆液中的Cl^-离子难度较大，只能通过外排废水更换浆液新水。这种操作既浪费水源，又浪费电源，而排放的废水中氯离子含量大，依然会造成水体环境污染，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型所提供的一种脱硫废水回收再利用系统，旨在解决现有技术中排放废水中氯离子含量大，造成水环境污染，浪费水资源的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种脱硫废水回收再利用系统，包括废水处理箱、澄清器、清水箱和灰渣库加湿泵，所述废水处理箱包括依次并列设置并连通的中和箱、沉降箱和絮凝箱，所述中和箱的进口与前序水处理系统中真空皮带脱水机和废水旋流器的浆液出口连通；所述中和箱的上层水进入沉降箱，所述沉降箱的上层水进入絮凝箱，所述絮凝箱的上层水进入澄清器，经澄清器处理后的清水进入清水箱储存，所述清水箱内的水通过灰渣库加湿泵向灰渣库喷洒和/或灰渣加湿。

优选的，所述中和箱、沉降箱和絮凝箱串联设置于箱体内，所述箱体的中部设有将其分隔为中和箱、沉降箱和絮凝箱的两个隔板，所述中和箱与沉降箱间的隔板顶部设有溢流口，用于将中和箱与沉降箱贯通；所述沉降箱与絮凝箱将的隔板顶部溢流口，用于将沉降箱与絮凝箱贯通。

优选的，所述中和箱、沉降箱和絮凝箱内均设有搅拌器，所述中和箱设有石灰乳投放口，所述沉降箱设有有机硫投放口，所述絮凝箱设有絮凝剂投放口。

优选的，所述清水箱与储水池相连，所述清水箱与储水池间的管路上设有第一清水泵和阀门。

优选的，所述清水箱与中和箱间设有用于向中和箱内补水的回流管路。

优选的，所述废水旋流器的浆液出口与清水箱间设有支路。

优选的，所述澄清器的污泥出口与板框压滤机的进料口间设有污泥管，所述污泥管上设有污泥泵；所述污泥管的进口端与工艺水管连通，污泥与工艺水混合后通过污泥泵向板框压滤机进料。

优选的，所述清水箱的出水口设有外排管，所述外排管上设有第二清水泵。

优选的，所述清水箱的出口与烟道之间设有分支管路，所述分支管路上设有增压泵和阀门，所述分支管路末端的喷头内置于烟道。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中前序水处理系统中真空皮带脱水机和废水旋流器的浆液经过中和箱、沉降箱和絮凝箱的中和、沉降后，将废水处理箱内澄清的上层水导入澄清器内进行处理，处理后的清水再储存在清水箱内，清水通过灰渣库加湿泵向灰渣库喷洒和/或灰渣加湿，极大节省了用水量，更换脱硫塔的水质也更便捷，保证环保达标，提高运行效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种脱硫废水回收再利用系统的流程示意图；

图中：1-废水处理箱，11-中和箱，12-沉降箱，13-絮凝箱；2-澄清器，3-清水箱，4-灰渣库加湿泵，5-真空皮带脱水机，6-废水旋流器，7-隔板，8-储水池，9-第一清水泵，10-回流管路，14-支路，15-板框压滤机，16-污泥泵，17-工艺水管，18-外排管，19-第二清水泵。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种脱硫废水回收再利用系统，包括废水处理箱1、澄清器2、清水箱3和灰渣库加湿泵4，所述废水处理箱1包括依次并列设置并连通的中和箱11、沉降箱12和絮凝箱13，所述中和箱11的进口与前序水处理系统中真空皮带脱水机5和废水旋流器6的浆液出口连通；所述中和箱11的上层水进入沉降箱12，所述沉降箱12的上层水进入絮凝箱13，所述絮凝箱13的上层水进入澄清器2，经澄清器2处理后的清水进入清水箱3储存，所述清水箱3内的水通过灰渣库加湿泵4向灰渣库喷洒和/或灰渣加湿，极大节省了用水量，更换脱硫塔的水质更便捷，保证环保达标，提高运行效率。

作为一种优选方案，所述中和箱11、沉降箱12和絮凝箱13串联设置于箱体内，所述箱体的中部设有将其分隔为中和箱11、沉降箱12和絮凝箱13的两个隔板7，所述中和箱11与沉降箱12间的隔板7顶部设有溢流口，用于将中和箱11与沉降箱12贯通；所述沉降箱12与絮凝箱13将的隔板7顶部溢流口，用于将沉降箱12与絮凝箱13贯通。该结构的废水处理箱设计更紧凑，制作方便、成本低廉。

为了保证废水处理效果，所述中和箱11、沉降箱12和絮凝箱13内均设有搅拌器，所述中和箱11设有石灰乳投放口，用以调整中和箱内的Ph值；所述沉降箱12设有有机硫投放口，进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属；所述絮凝箱13设有絮凝剂投放口，以便使沉淀颗粒长大更易沉降。废水在中和箱内经石灰乳调节Ph值至8.5-9.2，废水中的酸性物质得到中和，同时大多数金属离子（如Fe离子、Zn离子及Cu离子）形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来得以去除；在沉降箱内，不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属，如Hg离子进一步沉降，沉降箱也装有Ph检测仪来维持沉降箱内Ph的稳定；在絮凝箱内，加入絮凝剂在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率

经过澄清器处理过的清水储存在清水箱内，为了增大储存量，将清水箱3与储水池8相连，所述清水箱3与储水池8间的管路上设有第一清水泵9和阀门。通过第一清水泵将清水输送至储水池，方便储存。

为了保证中和箱内的反应用水需求，所述清水箱3与中和箱11间设有用于向中和箱11内补水的回流管路10。通过回流管路将清水回送至中和箱内，进一步节省了用水量。

另外，所述废水旋流器6的浆液出口与清水箱3间设有支路14。在废水旋流器6的浆液出口安装阀门和水质在线检测仪，当废水旋流器的出水水质较好时，可将其出水直接输送至清水箱内，减少了废水处理箱的处理量。

经澄清器处理后会得到一定数量的污泥，可在澄清器2的污泥出口与板框压滤机15的进料口间设有污泥管，所述污泥管上设有污泥泵16；所述污泥管的进口端与工艺水管17连通，污泥与工艺水混合后通过污泥泵16向板框压滤机15进料。利用板框压滤机将污泥过滤并压制成滤饼外运即可。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述清水箱3的出水口设有外排管18，所述外排管18上设有第二清水泵19。当清水箱内水质符合外排要求时，启动第二清水泵通过外排管可将其向外排放。

作为进一步的技术方案，所述清水箱的出口与烟道之间设有分支管路，所述分支管路上设有增压泵和阀门，所述分支管路末端的喷头内置于烟道。通过喷头向烟道内喷洒水雾，能够有效降低烟气的温度，同时部分水分在高温下蒸发，余下的杂质随烟气进入后序处理系统。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷、工艺布置合理的优点，通过废水处理箱将真空皮带脱水机和废水旋流器的浆液初步处理后，带动的上层水进入澄清器处理，得到的清水进入清水箱及储水池存放，经灰渣库加湿泵向灰渣库喷洒和/或灰渣加湿，极大节省了用水量，使更换脱硫塔的水质更方便便捷；同时利用板框压滤机将澄清器排出的污泥进行过滤压制。利用本实用新型节约了水资源，保证了环保达标，提高运行效率。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。