挤压造粒机下料段料位检测装置的制作方法

本实用新型属于挤压造粒机结构改进技术领域，尤其是一种挤压造粒机下料段料位检测装置。

背景技术：

挤压造粒机中在混炼段2的前端设置有下料段8，其上设置料仓6，混合物料自料仓上端 5开口处进入，然后在变速箱10输出轴9高速转动下输送到混炼段，混炼段的物料熔融后经过熔融泵1输送到压模段。由于料仓比较大，而且处于全封闭状态，必须在料仓表面设置物位检测装置，以时时检测物料的高度，比如：接触式的电容式料位计或者非接触式的超声波料位计，而现有设备中设置有超声波料位计，但在使用一段时间以后发现，由于超声波料位计的精度受到温度、压力、粉尘以及信号衰减等多种因素的影响，长期使用后的效果较差。经过市场调研和技术参数的比对，决定在料仓上安装新兴的3D物位检测装置，经过试验，其能很好的检测出料仓内的物料的表面形状以及体积、质量等状态，但是试验中还发现，虽然料仓中的粉尘较少，但少量粉尘还是会堆积粘附在3D物位检测装置的发射端23的底面上，对装置的精度还是有一定影响，而且其直接通过中部16所装的法兰安装在料仓上端的安装位 3处，安装密封结构也存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供设置有底面具有视窗的安装筒和上端具有密封结构的安装盖，且能保持料仓处于封闭状态，便于拆卸3D物位检测装置，还能清理视窗堆积粉尘的一种挤压造粒机下料段料位检测装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种挤压造粒机下料段料位检测装置，包括料仓和3D物位检测装置，在料仓上端设置有安装位，其特征在于：在安装位处设置上端开口且下端伸入料仓内的安装筒，该安装筒内嵌入所述3D物位检测装置，该3D物位检测装置底面的发射端与安装筒底面设置的视窗相互对位，在3D物位检测装置外缘设置有能与安装筒上端密封连接的安装盖。

再有，在安装筒上端设置进气口，该进气口穿出所述密封盖的上端部连接气源，该进气口下端通过安装筒侧壁内的通道与安装筒侧壁底面设置的喷头连通，该喷头的出气口朝向所述视窗的表面。

再有，所述进气口上端部外缘具有外螺纹且啮合套装一锁紧螺母，该锁紧螺母底面与密封盖上端面压接在一起。

再有，所述喷头设置有1～4个。

再有，所述密封盖的结构是：密封盖套装在3D物位检测装置的壳体上端面的表头下端部外缘，在密封盖底面处设置有向下延伸的两个与密封盖同轴的挡圈，两个挡圈之间的间隙处嵌入所述安装筒的上端部。

再有，所述密封盖上设置有固定螺栓，该固定螺栓下端与3D物位检测装置的壳体上端面连接在一起并将密封盖与所述壳体连接在一起。

再有，所述两个挡圈之间嵌装有具有凹槽的密封圈，所述凹槽内嵌入所述安装筒的上端部。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在料仓上端安装位通过法兰先安装一安装筒，该安装筒下端伸入料仓内，在料筒内嵌入3D物位检测装置，其底面的发射端与安装筒底面的视窗相互对位，其上端壳体与一密封盖连接且通过密封盖与安装筒上端密封连接。在拆卸3D物位检测装置时，安装筒保证了料仓的密封性，密封盖以及其上的密封连接结构保证了外界的污染物不会影响发射端的正常工作，在安装筒上设置的进气口一端通过快拆接头、气管连接气源，另一端通过安装筒内的通道连通安装筒侧壁底面设置的喷头，气源输出的高压气体定期的经过喷头的出气口喷出，将视窗表面粘附的少量灰尘吹走，保证3D物位检测装置的检测精度，而且提高了3D物位检测装置的整体密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中3D物位检测装置与料仓连接处的放大图；

图3是图2的I部放大图；

图4是图2的II部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种挤压造粒机下料段料位检测装置，如图1～4所示，包括料仓6和3D物位检测装置4，在料仓上端设置有安装位3，本实用新型的创新在于：在安装位处设置上端开口且下端伸入料仓内的安装筒22，安装筒通过外缘的法兰13与安装位处的料仓面板21固定连接，法兰和面板之间可以嵌入密封垫或密封圈，该安装筒内嵌入3D物位检测装置，该3D物位检测装置底面的发射端23与安装筒底面设置的视窗26相互对位，在3D物位检测装置外缘设置有能与安装筒上端密封连接的安装盖17。

本实施例中，在安装筒上端设置进气口14，该进气口自密封盖开口31穿出密封盖的上端部通过快拆接头29、气管、阀等连接高压气源，该进气口下端通过安装筒侧壁内的通道32 与安装筒侧壁底面设置的喷头28连通，该喷头的出气口27朝向视窗的表面。

为了进一步将密封盖和安装筒连接在一起，进气口上端部外缘具有外螺纹且啮合套装一锁紧螺母30，该锁紧螺母底面与密封盖上端面压接在一起，在锁紧螺母与密封盖上端面之间可以嵌入密封垫或密封圈。

进气口可以设置多个，与之配合的喷头也可以设置同样的数量，比如：进气口可以设置1～ 4个，而喷头同样的设置1～4个，无论数量多少，每个喷头的出气口均朝向视窗表面。优选的方案是，进气口和喷头均为两个，安装筒侧壁底面处的两个喷头相互之间的夹角为60～120 度，这样两个喷头喷出的高速气流能更好的吹走视窗表面粘附的粉尘。

密封盖的结构是：密封盖套装在3D物位检测装置的壳体16上端面的表头11下端部12 外缘，在密封盖底面处设置有向下延伸的两个与密封盖同轴的挡圈20，两个挡圈之间的间隙处嵌入安装筒的上端部19。更优选的方案是：两个挡圈之间嵌装有具有凹槽的密封圈18，该密封圈可以选用耐腐蚀的橡胶材料，在凹槽内嵌入安装筒的上端部。

在密封盖上设置有固定螺栓15，该固定螺栓下端与3D物位检测装置的壳体上端面连接在一起并将密封盖与所述壳体连接在一起。

上述视窗选用高透光的玻璃材料，其厚度为2～10毫米，在视窗上端面的外侧边缘处粘接固定圈25，该固定圈的外缘与安装筒下端24处的内缘粘接在一起，固定圈可以选用塑料材料，当视窗因磨损或其他原因出现模糊的情况时，可以使用外力将固定圈和视窗去掉，再重新粘接新的视窗即可。

3D物位检测装置的表头通过线缆或无线的方式连接控制中心的上位机，由发射端向物料处发射脉冲，然后接收料仓、物料等处的回波，再由上位机进行取样和分析，形成一个物料表面的三维图，使料仓内的各种状态直观的显示在上位机屏幕中。

高压气源可使用生产现场的压缩机的储气瓶中的高压气体，阀可以使用电控阀，气管最好使用无缝钢管。

本实用新型中，在料仓上端安装位通过法兰先安装一安装筒，该安装筒下端伸入料仓内，在料筒内嵌入3D物位检测装置，其底面的发射端与安装筒底面的视窗相互对位，其上端壳体与一密封盖连接且通过密封盖与安装筒上端密封连接。在拆卸3D物位检测装置时，安装筒保证了料仓的密封性，密封盖以及其上的密封连接结构保证了外界的污染物不会影响发射端的正常工作，在安装筒上设置的进气口一端通过快拆接头、气管连接气源，另一端通过安装筒内的通道连通安装筒侧壁底面设置的喷头，气源输出的高压气体定期的经过喷头的出气口喷出，将视窗表面粘附的少量灰尘吹走，保证3D物位检测装置的检测精度，而且提高了3D物位检测装置的整体密封性。