一种清除吸气管堵塞的装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉吸气管堵塞清除的工具，尤其是涉及一种清除吸气管堵塞的装置，属于焦炉煤气导出系统技术领域。

背景技术：

捣固焦炉产生荒煤气、焦油、氨水由集气管煤气导出系统，低压氨水冷却荒煤气，高压氨水实现无烟装煤，焦炉后吸气管能否保证荒煤气、焦油、氨水导出畅通，是关系到一座焦炉能否正常组织生产和延长使用寿命的大问题。由于焦炉本身生产的原因，一些焦油渣、石墨及煤尘带到吸气管煤气导出系统沉积，导致导出系统通径堵塞变小，吸气管压力增大，集气管压力升高，荒煤气导出困难，焦炉冒烟冒火，污染环境，同时吸气管堵塞会造成循环氨水和焦油导出困难，氨水和焦油外溢造成环境事故，影响生产。因此，保证吸气管畅通是焦炉生产的关键，为了保持吸气管畅通，对现有吸气管进行改造，增加一套清扫装置定期对吸气管进行吹扫处理。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种清除吸气管堵塞的装置，目的在于清除吸气管道内沉积的焦油渣和粉尘，通过清除吸气管堵塞装置采用高压氨水（5.2MPa压力）对管道内进行高压冲洗，把管道内的焦油渣和煤尘冲洗出来，达到清除管道内部沉积物的目的，保持管道畅通。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种清除吸气管堵塞的装置，包括高压氨水进口管道、设置在高压氨水进口管道上的控制阀门，以及设置在控制阀门后端的吹扫管。

所述控制阀门为DN50控制阀门。

所述控制阀门为两个。

所述吹扫管为DN32管，吹扫管的端头变径为DN15管。

所述DN32管上每间隔200mm周向均布4个Φ6mm的喷射孔，以增加清扫效果。

由于吸气管两端的端头区域属于死角，焦油、氨水流动困难，焦油渣、煤尘易于沉积，因此在吸气管端头盲板处开孔，加装清除吸气管堵塞的装置。另外，由于吸气管属于焦炉煤气导出系统的负压段，并且无法停工进行施工，于是带负荷在吸气管端头盲板上进行开孔操作并安装清除吸气管堵塞的装置。

在煤气鼓风机机后压力不高的情况下，集气管压力升高，煤气鼓风机抽吸荒煤气困难，说明吸气管部分堵塞，通道截面变小。打开清除吸气管堵塞的装置上DN50控制阀门，5.2MPa的高压氨水进入DN32管中，对沉积在吸气管底部的焦油渣、煤尘进行清扫。DN32的清扫管端头变径为DN15，同时DN32的清扫管上每间隔200mm周向均布4×Φ6mm喷射孔，以增加清扫效果。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、很大程度改善了集气管道内部通经堵塞变小，阻力变大的问题；

2、解决了由于焦炉生产造成集气管堵塞，循环氨水无法返回系统的问题；

3、定期对各个清扫点进行清扫，保证了管道的畅通；

4、如采用化学清洗管道容易产生腐蚀，减少了清理过程中荒煤气的逸出量及对环境的污染，这种清扫方式经济环保。

5、本实用新型主要是工艺措施的改进，解决了生产实际产生的问题，产生了很大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型清除吸气管堵塞的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，清除吸气管堵塞的装置包括高压氨水进口管道1、设置在高压氨水进口管道1上的控制阀门2，以及设置在控制阀门2后端的吹扫管3。

所述控制阀门2为DN50控制阀门。所述控制阀门2为两个。所述吹扫管3为DN32管，吹扫管3的端头变径为DN15管。所述DN32管上每间隔200mm周向均布4个Φ6mm的喷射孔4，以增加清扫效果。

由于吸气管两端的端头区域属于死角，焦油、氨水流动困难，焦油渣、煤尘易于沉积，因此在吸气管端头盲板5处开孔，加装清除吸气管堵塞的装置。另外，由于吸气管属于焦炉煤气导出系统的负压段，并且无法停工进行施工，于是带负荷在吸气管端头盲板5上进行开孔操作并安装清除吸气管堵塞的装置。

在煤气鼓风机机后压力不高的情况下，集气管压力升高，煤气鼓风机抽吸荒煤气困难，说明吸气管部分堵塞，通道截面变小。打开清除吸气管堵塞的装置上DN50控制阀门，5.2MPa的高压氨水进入DN32管中，对沉积在吸气管底部的焦油渣、煤尘进行清扫。DN32的清扫管端头变径为DN15，同时DN32的清扫管上每间隔200mm周向均布4×Φ6mm喷射孔，以增加清扫效果。