一种多级净水器基座的制作方法

本实用新型涉及净水器技术领域，特别是涉及一种多级净水器基座。

背景技术：

净水器是按对水的使用要求对水质进行深度净化处理的水处理设备，其工作的原理是将原水引入滤芯，在压力的作用下水分子和有益矿物质透过滤芯流出，经过多级过滤，成为净化水，而细菌、胶体、铁锈、悬浮物等有害物则被截留在滤芯内,从而达到过滤净化的效果。

现有的多级净水器一般设置有多级滤芯，多级滤芯倒插在基座上，使得多级滤筒串联在一起形成净水水路，滤芯在使用一段时间后，需要对其进行清洗或更换，由于滤芯在使用后，净水水路中有余水，滤芯拆卸后，余水会流出，会打湿净水器和更换人员。

中国实用新型专利CN206463614U公开了一种滤芯基座本体快接结构，该专利采用旋转体配合滤芯内的封水结构来解决上述技术问题，然而在安装拆卸时，需要滤芯带动旋转体转动，旋转体转动会造成密封圈磨损或密封圈移位，影响结构的密封性，容易造成进水和出水串流，滤芯接头处漏水。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多级净水器基座，以使滤芯拆卸后能够防止净水水路中的水外泄，且滤芯装上后滤芯接头处的密封性好。

本实用新型提供了一种多级净水器基座，包括：基座本体，所述基座本体上设置有若干个用于与滤芯插接的插接孔，所述插接孔内设置有用于与滤芯的进水孔插接的进水柱以及用于与滤芯的出水孔插接的出水柱，所述进水柱和出水柱的中心孔分别与设于基座本体内的水路连通；锁水组件，每个所述进水柱和出水柱内均设置有一组锁水组件，所述锁水组件包括固定阀板、活动阀板、拉簧和阀杆，所述固定阀板固定在对应的进水柱和出水柱内，固定阀板的中心设置轴孔，所述活动阀板滑动连接在对应的进水柱和出水柱内，活动阀板通过拉簧连接在固定阀板的下侧，每组锁水组件的固定阀板和活动阀板分别错开设置有过水孔，所述阀杆穿过所述轴孔，阀杆的下端与活动阀板相连，阀杆的上端穿出对应的进水柱和出水柱。

将滤芯的下端插入插接孔时，进水柱对准插入滤芯的滤芯进水孔，出水柱对准插入滤芯出水孔，在插入的过程中，进水柱和出水柱内的阀杆首先与滤芯进水孔和滤芯出水孔内的弹帽接触，弹帽将阀杆向下顶直至阀杆的上端与进水柱和出水柱的上端平齐，阀杆带动活动阀板向下运动，使得固定阀板和活动阀板分离，水流即可从固定阀板和活动阀板上的过水孔通过，进水柱和出水柱继续向上顶弹帽，进水柱和出水柱将弹帽顶开，使得进水柱和出水柱与滤芯的内部连通，从而将滤芯串联在水路中，实现水路的贯通；将滤芯从插接孔拔出时，进水柱和出水柱分别退出滤芯进水孔和滤芯出水孔，弹帽在压簧的弹性回复力的作用下向下移动，进而将滤芯进水孔和滤芯出水孔堵住，以防止滤芯内的余水流出，同时，阀杆与弹帽分离后，活动阀板在拉簧的作用下紧紧地贴合在固定阀板的下侧，由于固定阀板和活动阀板上的过水孔是错开的，固定阀板和活动阀板贴合后就不能过水了，进而将进水柱和出水柱封堵，防止水路中的余水从进水柱和出水柱冒出。本实用新型的滤芯和插接孔之间仅发生轴向的相对运动就能够实现锁水组件的启闭，相对于传统的旋转体的锁水结构，密封效果更好，能防止净水时滤芯的进水和出水串流以及滤芯接头处漏水。此外，本实用新型的滤芯可以直接和该基座本体连接，水路内置于基座本体内，结构更加简单，组装更加方便，接头的数量更少，发生漏水的概率更低。

所述固定阀板和活动阀板的边部设置有拉簧安装孔，所述拉簧安装孔贯穿固定阀板和活动阀板的上下表面，拉簧安装孔的上端和下端均设置有嵌槽，每个嵌槽内均嵌入一卡板，所述拉簧的两端分别与拉簧安装孔两端的卡板相连。通过这样的结构，便于安装拉簧，且能够防止拉簧安装孔漏水。

进一步地，所述插接孔的上方同轴设置有连接管，所述连接管固定在基座上，连通管的中心孔供滤芯穿过，连通管的外周面上设置有螺纹。安装滤芯时，首先将滤芯对准插入插接孔，然后将定位筒套入滤芯，并将定位筒拧入连接套，使得定位筒向下挤压滤芯，进而将滤芯压紧在插接孔内，安装非常方便。

进一步地，所述基座本体由上型腔和下型腔组合而成，所述上型腔和下型腔的接触面之间设置有密封垫，上型腔和下型腔之间通过螺丝连接。基座本体内设置有弯曲的水路通道，通过将基座本体分成上型腔和下型腔两块制造，再将上型腔和下型腔扣合连接，便于基座本体的制造。

进一步地，所述上型腔的底面的四周设置有凹槽，所述下型腔的顶面的四周设置有与所述凹槽适配的凸榫，所述凹槽与凸榫卡接。通过设置凹槽和凸榫，便于上型腔和下型腔的扣合对位，且能防止上型腔和下型腔发生错位。

进一步地，所述基座本体底部还设置有四个橡胶支座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的滤芯和插接孔之间仅发生轴向的相对运动就能够实现锁水组件的启闭，相对于传统的旋转体的锁水结构，密封效果更好，能防止净水时滤芯的进水和出水串流以及滤芯接头处漏水；滤芯可以直接和该基座本体连接，水路内置于基座本体内，结构更加简单，组装更加方便，接头的数量更少，发生漏水的概率更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例的锁水组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的安装示意图。

附图中，1表示基座本体；11表示上型腔；12表示下型腔；13表示密封垫；14表示螺丝；15表示凹槽；16表示凸榫；2表示插接孔；3表示进水柱；4表示出水柱；5表示水路；6表示锁水组件；61表示固定阀板；611表示轴孔；62表示活动阀板；63表示拉簧；64表示阀杆；65表示过水孔；66表示拉簧安装孔；67表示嵌槽；68表示卡板；7表示连接管；8表示橡胶支座；9表示弹帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种多级净水器基座，包括基座本体1和锁水组件6。

参照图1-图4，基座本体1上设置有若干个用于与滤芯插接的插接孔2，插接孔2内设置有用于与滤芯的进水孔插接的进水柱3以及用于与滤芯的出水孔插接的出水柱4，进水柱3和出水柱4的中心孔分别与设于基座本体1内的水路5连通，基座本体1底部还设置有四个橡胶支座8。

每个进水柱3和出水柱4内均设置有一组锁水组件6，锁水组件6包括固定阀板61、活动阀板62、拉簧63和阀杆64，固定阀板61固定在对应的进水柱3和出水柱4内，固定阀板61的中心设置轴孔611，活动阀板62滑动连接在对应的进水柱3和出水柱4内，活动阀板62通过拉簧63连接在固定阀板61的下侧，每组锁水组件6的固定阀板61和活动阀板62分别错开设置有过水孔65，阀杆64穿过轴孔611，阀杆64的下端与活动阀板62相连，阀杆64的上端穿出对应的进水柱3和出水柱4。

具体地，固定阀板61和活动阀板62的边部设置有拉簧安装孔66，拉簧安装孔66贯穿固定阀板61和活动阀板62的上下表面，拉簧安装孔66的上端和下端均设置有嵌槽67，每个嵌槽67内均嵌入一卡板68，拉簧63的两端分别与拉簧安装孔66两端的卡板68相连，这样便于安装拉簧63，且能够防止拉簧安装孔66漏水。

如图5所示，将滤芯的下端插入插接孔2时，进水柱3对准插入滤芯的滤芯进水孔，出水柱4对准插入滤芯出水孔，在插入的过程中，进水柱3和出水柱4内的阀杆64首先与滤芯进水孔和滤芯出水孔内的弹帽9接触，弹帽9将阀杆64向下顶直至阀杆64的上端与进水柱3和出水柱4的上端平齐，阀杆64带动活动阀板62向下运动，使得固定阀板61和活动阀板62分离，水流即可从固定阀板61和活动阀板62上的过水孔65通过，进水柱3和出水柱4继续向上顶弹帽9，进水柱3和出水柱4将弹帽9顶开，使得进水柱3和出水柱4与滤芯的内部连通，从而将滤芯串联在水路5中，实现水路5的贯通。将滤芯从插接孔2拔出时，进水柱3和出水柱4分别退出滤芯进水孔和滤芯出水孔，弹帽9在压簧的弹性回复力的作用下向下移动，进而将滤芯进水孔和滤芯出水孔堵住，以防止滤芯内的余水流出，同时，阀杆64与弹帽9分离后，活动阀板62在拉簧63的作用下紧紧地贴合在固定阀板61的下侧，由于固定阀板61和活动阀板62上的过水孔65是错开的，固定阀板61和活动阀板62贴合后就不能过水了，进而将进水柱3和出水柱4封堵，防止水路5中的余水从进水柱3和出水柱4冒出。

本实施例的滤芯和插接孔2之间仅发生轴向的相对运动就能够实现锁水组件6的启闭，相对于传统的旋转体的锁水结构，密封效果更好，能防止净水时滤芯的进水和出水串流以及滤芯接头处漏水。此外，本实施例的滤芯可以直接和该基座本体1连接，水路5内置于基座本体1内，结构更加简单，组装更加方便，接头的数量更少，发生漏水的概率更低。

插接孔2的上方同轴设置有连接管7，连接管7固定在基座上，连通管的中心孔供滤芯穿过，连通管的外周面上设置有螺纹，安装滤芯时，首先将滤芯对准插入插接孔2，然后将定位筒套入滤芯，并将定位筒拧入连接套，使得定位筒向下挤压滤芯，进而将滤芯压紧在插接孔2内，安装非常方便。

在本实施例中，基座本体1由上型腔11和下型腔12组合而成，上型腔11和下型腔12的接触面之间设置有密封垫13，上型腔11和下型腔12之间通过螺丝14连接，由于基座本体1内设置有弯曲的水路5通道，通过将基座本体1分成上型腔11和下型腔12两块制造，再将上型腔11和下型腔12扣合连接，便于基座本体1的制造。上型腔11的底面的四周设置有凹槽15，下型腔12的顶面的四周设置有与凹槽15适配的凸榫16，凹槽15与凸榫16卡接，这样便于上型腔11和下型腔12的扣合对位，且能防止上型腔11和下型腔12发生错位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。