一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。催化裂化装置的烟气脱硫脱硝单元，生产工艺产生的高盐废水中含有大量的氨氮、硫化物、COD及TDS，严重影响后续的水处理系统运行。鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，解决了现有的催化裂化装置的烟气脱硫脱硝单元，生产工艺产生的高盐废水中含有大量的氨氮、硫化物、COD及TDS，严重影响后续的水处理系统运行的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，包括地面以及曝气池，所述曝气池安置于地面上，所述曝气池内安装有曝气处理结构；

所述曝气处理结构，其包括：风机、引风管、曝气腔、一对结构相同的滑块、一对结构相同的安装筒、一对结构相同的伺服电机、一对结构相同的齿轮、一对结构相同的齿条、一对结构相同的安装杆以及刮板；

所述风机安置于地面上壁面，所述曝气腔安置于曝气池内下壁面上，且其上壁面开设有若干通孔，所述引风管安置于风机出风口与曝气腔之间，所述曝气池上壁面开设有一对结构相同的滑道，一对所述滑块活动安置于一对所述滑道内，一对所述安装筒安置于一对所述滑块上壁面，一对所述伺服电机安置于一对所述安装筒内，一对所述齿轮安置于一对所述伺服电机驱动端上，一对所述齿条安置于曝气池侧壁面上，且与一对所述齿轮啮合，一对所述安装杆安置于一对所述安装筒上壁面，一对所述刮板安置于一对所述安装杆相对壁面上。

优选的，一对所述滑块下壁面均活动安置有两对结构相同的滚珠：该滚珠用于辅助滑块在滑道内滑动。

优选的，所述风机与地面之间安装有安装架：该安装架用于安装风机。

优选的，所述刮板上开设有若干开口：该开口用于污水流通。

优选的，一对所述伺服电机与一对所述安装筒之间安装有橡胶板：该橡胶板用于吸收振动。

优选的，所述曝气池上壁面安装有两对结构相同的限位板：该限位板用于限制滑块位置。

有益效果

本实用新型提供了一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置。具备以下有益效果：该工业污水曝气处理装置结构合理，曝气效果良好，在曝气池内增加曝气腔，利用风机增大曝气，使高盐废水在曝气池内充分曝气，增加在曝气池内停留的时间，使氨氮、硫化物、COD及TDS从曝气池内高效分离。能够有效地降低氨氮、硫化物、COD及TDS的含量，能达到烟气脱硫塔回水指标，同时设有刮污结构，避免了曝气腔的堵塞，解决了现有的催化裂化装置的烟气脱硫脱硝单元，生产工艺产生的高盐废水中含有大量的氨氮、硫化物、COD及TDS，严重影响后续的水处理系统运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视剖视结构示意图；

图中：1-地面；2-曝气池；3-风机；4-引风管；5-曝气腔；6-滑块；7-安装筒；8-伺服电机；9-齿轮；10-齿条；11-安装杆；12-刮板；13-滚珠；14-安装架；15-橡胶板；16-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异辛烷生产的工业污水曝气处理装置，包括地面1以及曝气池2，所述曝气池2安置于地面1上，所述曝气池2内安装有曝气处理结构；所述曝气处理结构，其包括：风机3、引风管4、曝气腔5、一对结构相同的滑块6、一对结构相同的安装筒7、一对结构相同的伺服电机8、一对结构相同的齿轮9、一对结构相同的齿条10、一对结构相同的安装杆11以及刮板12；所述风机3安置于地面1上壁面，所述曝气腔5安置于曝气池2内下壁面上，且其上壁面开设有若干通孔，所述引风管4安置于风机3出风口与曝气腔5之间，所述曝气池2上壁面开设有一对结构相同的滑道，一对所述滑块6活动安置于一对所述滑道内，一对所述安装筒7安置于一对所述滑块6上壁面，一对所述伺服电机8安置于一对所述安装筒7内，一对所述齿轮9安置于一对所述伺服电机8驱动端上，一对所述齿条10安置于曝气池2侧壁面上，且与一对所述齿轮9啮合，一对所述安装杆11安置于一对所述安装筒7上壁面，一对所述刮板12安置于一对所述安装杆11相对壁面上；一对所述滑块6下壁面均活动安置有两对结构相同的滚珠13；所述风机3与地面1之间安装有安装架14；所述刮板12上开设有开口，所述开口的个数为4cm²一个；一对所述伺服电机8与一对所述安装筒7之间安装有橡胶板15；所述曝气池2上壁面安装有两对结构相同的限位板16。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

风机：采用JIEBA/捷霸生产的SF系列工业用风机。

伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

曝气腔：为陶瓷材质矩形腔体。

安装筒：为Q235材质矩形腔体。

使用时，将高盐废水注入安置于地面1上的曝气池2内，控制器控制风机3开始运转，将气流通过引风管4输送到曝气腔5内，由曝气腔5上的通孔将空气输送到高盐废水内，高盐废水在曝气池2内充分曝气，使氨氮、硫化物、COD及TDS从曝气池2内分离，使用一段时间后，为了避免曝气腔5上的通孔被堵塞，需要将曝气腔5上壁面粘附的板结物除去，控制器控制安装在安装筒7内的伺服电机8开始运转，带动齿轮9旋转，齿轮9与齿条10啮合，带动安置于安装筒7上的滑块6在滑道内滑动，从而带动安置于安装杆11上的刮板12移动，将曝气腔5上的堵塞物刮掉，确保曝气通畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。