多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的制作方法

本实用新型属于有机废弃物处理技术领域，具体涉及多单元矩阵式有机废弃物发酵仓。

背景技术：

长期以来，有机废弃物都多采用干化的方式处理，部分废弃物被作为肥料使用。这些都是传统的处理方法，耗费人力和时间。随着国家对环境治理越来越重视，要求对有机废弃物进行达标处理，并对处理后的指标提出了更多的要求。现有的处理方法占地空间大，限制了规模化发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，使用该多单元矩阵式有机废弃物发酵仓节省空间，提高了土地利用率和处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层；

各发酵仓层由多个发酵仓从左到右排列组成，发酵仓为上方开口的敞开式空间，各发酵仓底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口，通过控制该物料口的关闭和打开，实现该发酵仓的接料和对下层发酵仓的放料；当物料口闭合时，各发酵仓相对独立，物料在对应的发酵仓内发酵处理；处理完毕后，物料口打开，物料在重力的作用下降落；

还包括一个物料处理仓层，物料处理仓层设置于底层发酵仓层的底部，且物料处理仓层与发酵仓层相连通，用于承接处理后的物料，还用于放置辅助设备和初始物料；物料处理仓层内布设有依次相连接的物料仓、辅料仓、灭菌仓和预混设备，所述预混设备与物料传送机构管路连接；还布设有相连接的筛分机和计量包装机，筛分机与处理后的物料管路连接。还包括物料传送机构，用于将发酵仓层的物料运送到最顶层发酵仓层内。

进一步地，各发酵仓内各设置有一台物料翻抛装置，或者各发酵仓层设置有一台物料翻抛装置；翻抛装置用于发酵仓内的物料由一端混合翻抛至另一端；翻抛装置安装在移动支撑机构上，并通过该移动支撑机构在发酵仓内实现前后、左右移动。

进一步地，翻抛装置包括翻抛机，翻抛机包括翻抛叶轮，翻抛叶轮的中心轴为水平方向，翻抛叶轮通过传动箱与电机相连接；翻抛叶轮的上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮翻抛物料时产生的废气废水。

进一步地，集水集气罩包括上下开通设置的集气框，集气框的上方安装有顶部收缩的吸收罩，集气框的下部边缘接近于物料处

进一步地，吸收罩的顶部与抽风机管路连接，抽风机的出风管路上设置有一级或多级吸收池，以使抽排出的废气液化。

进一步地，移动支撑机构包括安装在发酵仓左右两侧的纵梁，纵梁上安装有第一轨道，翻抛装置安装在横梁上，横梁的左右两端安装在对应的第一轨道内，以实现在发酵仓的前后运动；横梁上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道，翻抛装置安装在对应的第二轨道上，以实现在发酵仓的左右运动。

进一步地，纵梁和横梁上沿其长度方向均开设有导槽，横梁上的导槽与纵梁上的导槽相连通；导槽用于将吸收池液化的废液排出。

进一步地，绕于翻抛叶轮的端部外侧设置有物料导槽，物料导槽包括依次相连接的水平段、向外侧凸起的圆弧段和端部向外侧延伸的导向段；水平段位于翻抛叶轮旋转方向的前端，用于铲起物料，物料经由圆弧段，由导向段的端部抛出。

进一步地，在导向段前端的上方设置有高度阻挡板，以在高度方向阻挡导向段抛出的物料。

本实用新型还公开了多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的工作方法，使用上述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，当同一列中，各层发酵仓中的其中一个物料口打开，上下相邻两层发酵仓的打开的物料口位于相对端时，所述物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓中，各层发酵仓依次串联连接，物料在各发酵仓中由一端翻抛至另一端，在各层间形成有机废弃物处理的蛇形通道；

当各发酵仓相对独立发酵时，所述物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓中，有机废弃物由顶层发酵仓降落至下层的发酵仓；布料结束后，各物料口关闭，有机废弃物在各层对应的发酵仓内发酵。发酵后的物料降落输送至物料处理仓层6。

本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓具有如下优点：1.节省了场地，原来需要960平米场地才能处理的污泥，使用本实用新型中的系统，只需要260平米的场地就能处理同样分量的污泥。2.提高了单位时间内的污泥处理量。3.多个处理仓共用一套布料系统和一个预处理单元，投资费用低。4.缩短了大宗物料的运输距离，节省能源。5.采用立体结构，各层之间可以串联连接，也可以并联连接；提高了土地利用率和处理效率。6.在翻抛叶轮前方的正上方设置有负压集水集气罩，保证在翻抛区域形成负压，当有废气产生时，能够快速地被抽吸。7.废气以液体的形式被排出，不需要建设外围气体接收储存装置，所需装置简单，投资小。8.共用一套物料传送机构，共用一个物料处理仓层6，辅助设备少。

附图说明

图1是本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的单层的结构示意图。

图2是本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的结构示意图。

图3是本实用新型中的物料处理仓层及其内部设备排布的结构示意图；

图4是本实用新型中的翻抛装置的结构示意图。

其中：1.发酵仓层；2.发酵仓；3.翻抛装置；3-1.翻抛叶轮；3-2.传动箱；3-3.纵梁；3-4.横梁；3-5.电机；3-6.吸收罩；3-7.集气框；3-8.第一吸收池；3-9.第二吸收池4.物料导槽；4-1.水平段；4-2.圆弧段；4-3.导向段；5.高度阻挡板；6.物料处理仓层；6-1.物料仓；6-2.辅料仓；6-3.灭菌仓；6-4.预混设备；6-5.筛分机；6-6.计量包装机。

具体实施方式

本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，如图1和2所示，包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层1；

各发酵仓层1由多个发酵仓2从左到右排列组成，发酵仓2为上方开口的敞开式空间，各发酵仓2底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口，通过控制该物料口的关闭和打开，实现该发酵仓2的接料和对下层发酵仓2的放料；当物料口闭合时，各发酵仓2相对独立，物料在对应的发酵仓2内发酵处理；处理完毕后，物料口打开，物料在重力的作用下降落。为实现物料口的关闭和打开，通过设置一活动板，活动板的大小与物料口的大小相一致，一种实现方式是，通过在固定板上设置轨道，在活动板上设置滑轨，两者配合，实现关闭和打开。另一种实现方式是，各活动板由液压装置控制，当需要打开时，在液压装置的作用下，活动板收回，需要关闭时，活动板伸出，直至到固定板连接处。

如图2所示，还包括一个物料处理仓层6，物料处理仓层6设置于底层发酵仓层1的底部，且物料处理仓层6与发酵仓层1相连通，用于承接处理后的物料，还用于放置辅助设备和初始物料；还包括物料传送机构，用于将发酵仓层1的物料运送到最顶层发酵仓层1内。物料处理仓层6内布设有依次相连接的物料仓6-1、辅料仓6-2、灭菌仓6-3和预混设备6-4，所述预混设备与物料传送机构管路连接；还布设有相连接的筛分机6-5和计量包装机6-6，筛分机6-5与处理后的物料管路连接。各层发酵仓层1共用一套物料传送机构，共用一处物料处理仓层6。物料仓6-1内的初始原料的含水量在60％以上，初始原料需要加入灭菌及液体预混，混合后由管路输送至斗式提升机中，由斗式提升机上升运送至顶层的发酵仓2中，或者是需要布料的发酵仓2中。物料进入各发酵仓2处理后，在重力的作用下，降落至物料处理仓层6中，由包装机包装，得出售成品。

如图4所示，各发酵仓2内各设置有一台物料翻抛装置，或者各发酵仓层1设置有一台物料翻抛装置；翻抛装置用于将发酵仓2内的物料由一端混合翻抛至另一端；翻抛装置3安装在移动支撑机构上，并通过该移动支撑机构在发酵仓2内实现前后、左右移动。物料处理过程的发酵时间为15天，如果发酵仓2足够长，那么物料就在单个发酵仓2内完成整个发酵过程。场地受限时，使用单个发酵仓2并不能完成整个发酵周期，需要多个发酵层2串联连接，在翻抛机的翻抛下，物料在发酵仓2内由前端逐步翻抛至后端，在每层发酵仓中完成一部分时间的发酵，由后端的开口降落至下一层发酵仓2，在下层重复上一层的过程，这样即实现了各层之间的串联连接。

上述翻抛装置3包括翻抛机，翻抛机包括翻抛叶轮3-1，翻抛叶轮3-1的中心轴为水平方向，翻抛叶轮3-1通过传动箱3-2与电机3-5相连接；翻抛叶轮3-1的上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮3-1翻抛物料时产生的废气废水。集水集气罩包括上下开通设置的集气框3-7，集气框3-7的上方安装有顶部收缩的吸收罩3-6，所述集气框3-7的下部边缘接近于物料处。且集气框3-7采用软料材质，在与物料接触时，不会出现硬碰撞，延长了集气框7的使用时间。

为实现抽吸，吸收罩3-6的顶部与抽风机管路连接，抽风机的出风管路上设置有一级或者多级吸收池，本实施例中优选为二级，如图3所示，依次设置有第一吸收池3-8和第二吸收池3-9，吸收池用于将废气液化，以液体的形式被排出。这样就不需要在外围设置气体输送、储存设置，所需外置设备及外接设备简单，投资少。第一吸收池3-8和第二吸收池3-9中盛放吸收液，本实施例中吸收液选择水。

为实现翻抛装置的前后左右移动，设置了移动支撑机构，移动支撑机构包括安装在发酵仓2左右两侧的纵梁3-3，纵梁3-3上安装有第一轨道，翻抛装置3安装在横梁3-4上，横梁3-4的左右两端安装在对应的第一轨道内，以实现在发酵仓的前后运动；横梁3-4上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道，翻抛装置安装在对应的第二轨道上，以实现在发酵仓内的左右运动。

为将气体液化得到的液体排出，纵梁3-3和横梁3-4上沿其长度方向均开设有导槽，横梁3-4上的导槽与纵梁3-3上的导槽相连通；横梁3-4上的导槽用于承接经过第二吸收池3-9液化的废液。

为保证翻抛过程中的物料的降落范围可控，绕于翻抛叶轮3-1的端部外侧设置有物料导槽4，物料导槽4包括依次相连接的水平段4-1、向外侧凸起的圆弧段4-2和端部向外侧延伸的导向段4-3；水平段4-1位于翻抛叶轮3-1旋转方向的前端，用于铲起物料，物料经由圆弧段4-2，由导向段4-3的端部抛出。在导向段4-3前端的上方设置有高度阻挡板5，以在高度方向阻挡导向段4-3抛出的物料。在圆弧段4-2和导向段4-3的两侧设置有挡板，以保证翻抛过程中，物料不会洒落。圆弧段4-2的跨度为相邻的两个翻抛叶轮3-1间的间距。翻抛叶轮3-1为平行间隔设置的两个，相应的，物料导槽4也设置为两个槽体，对应的设置于翻抛叶轮3-1外侧。

本实用新型中的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的工作方法，如下：上下各层对应位置的发酵仓2的组合作为一列，物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓2中；当需要同一列中的各发酵仓2串联处理有机废弃物时，将待工作层的发酵仓2的一个物料口关闭，另一个物料口打开，该层发酵仓2上部各层发酵仓2的物料口打开，形成物料降落通道，物料降落至待工作层的发酵仓2内的一端，在翻抛装置的作用下，有机废弃物由该端被混合翻抛至另一端，由打开的物料口降落至下层待工作层，以此循环，形成有机废弃物处理的蛇形通道；

当各发酵仓2相对独立发酵有机废弃物时，最后一层待工作层的发酵仓2的物料口关闭，该工作层上部各层发酵仓2的物料口打开，形成降落通道，有机废弃物由顶层发酵仓2通过降落通道降落至最后一层待工作层的发酵仓2；该工作层相邻的上一层的发酵仓2的物料口关闭，有机废弃物由顶层发酵仓2通过降落通道降落至该层，重复以上操作，完成所有工作层的发酵仓的布料。布料结束后，有机废弃物在各层对应的发酵仓2内发酵。发酵后，有机废弃物在重力的作用下，由降落通道降落至物料处理仓6中。在现场布设中，同一层中布设10个以内的发酵仓2，同一列中，最高设置10层发酵仓2，每一层的高度为3～6.5m，从能量消耗及装置投建考虑，这样最经济。

工作时，物料处理仓层6中的物料输送至发酵仓层1一侧的斗式提升机中，斗式提升机上升，将物料布于发酵仓2中，物料在发酵仓2中发酵，处理后的物料在重力的作用下降落至物料处理仓层中，经包装输出。