一种多功能全自动发酵箱的制作方法

本实用新型属于发酵箱技术领域，尤其涉及一种多功能全自动发酵箱。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵工艺在药品、食品、环保、化工等行业里面得到广泛的应用。一般发酵的容器都是采用发酵箱的形式。目前大量使用的发酵箱功能比较单一，发酵过程有好多的工序，还是需要采用人工操作方法来完成。

中国专利公开号为CN206616154U的实用新型专利，公开了一种有机垃圾处理装置，包括对垃圾脱水的滤水机构、将脱水后垃圾进行微生物分解的发酵箱，所述微生物分解箱内设有搅拌桨以及驱动搅拌桨旋转的电机。上述专利虽能实现对垃圾的无害化处理，但是其设备体积庞大，每个过程需要不同的设备分步完成，效率低下、自动化程度低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动发酵箱。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种多功能全自动发酵箱，包括发酵箱体，所述的发酵箱体内部设有脱水内筒，所述的脱水内筒通过传动机构与脱水电机传动连接；发酵箱体上部设有进料口和自动出料螺旋提升机，发酵箱体下部设有排水口，所述的进料口和自动出料螺旋提升机分别与脱水内筒连通，所述的排水口与发酵箱体内部连通；所述的脱水内筒内还设有搅拌粉碎器，所述的搅拌粉碎器与发酵箱体外的搅拌电机传动连接。

优选地，所述的发酵箱体的下部设有加热装置，发酵箱体外部设有保温层。

优选地，所述的搅拌粉碎器包括圆弧搅拌器和多个粉碎刀片，所述的圆弧搅拌器通过减速器与搅拌电机传动连接，所述的粉碎刀片固定在圆弧搅拌器上。

优选地，所述的自动出料螺旋提升机包括提升电机、提升螺旋、提升管道和输出管道，所述的提升管道倾斜嵌设在发酵箱体上，提升螺旋设于提升管道内部，提升螺旋与提升电机传动连接，所述的输出管道设于提升管道上端且与提升管道相互连通；所述的提升管道的底部靠近脱水内筒的底部,输出管道上还设有出料阀门。

优选地，所述的发酵箱体上部还设有观察口、进气口和排气口，所述的观察口与发酵箱体内部连通；所述的进气口通过进气阀门与发酵箱体内部连通，排气口通过排气阀门与发酵箱体内部连通。观察口可以方便从外部观察发酵的状况。

优选地，所述的发酵箱体侧部设有抽真空口，所述的抽真空口与发酵箱体内部连通。

优选地，所述脱水内筒的筒壁和筒底设有多个脱水孔。

优选地，还包括一控制装置，所述的脱水电机、自动出料螺旋提升机、搅拌电机、加热装置、进气阀门、排气阀门、出料阀门分别与控制装置连接。

优选地，所述的加热装置包括加温器和导热外壳；所述的加温器与导热外壳连接，导热外壳设于脱水内筒底部。

用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中脱水电机、自动出料螺旋提升机、搅拌电机、加热装置、进气阀门、排气阀门、出料阀门通过控制装置控制，自动化程度高，提高了效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型集脱水、粉碎、搅拌、发酵为一体，功能齐全，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中自动出料螺旋提升机的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1和图2所示，本实施例涉及一种多功能全自动发酵箱，包括发酵箱体1，所述的发酵箱体1设于保温层内2部；所述的发酵箱体1内部设有脱水内筒3，所述的脱水内筒3由耐腐蚀的304不锈钢材料制成，筒壁和筒底设有多个脱水孔31，脱水内筒3通过传动机构4与脱水电机传动5连接；发酵箱体1上部设有进料口6和自动出料螺旋提升机7，发酵箱体1下部设有排水口18，排水口通过排水阀门19控制，所述的进料口6和自动出料螺旋提升机7分别与脱水内筒3连通，所述的排水口8与发酵箱体1内部连通。

所述的脱水内筒3内还设有搅拌粉碎器8，所述的搅拌粉碎器8包括圆弧搅拌器81和多个粉碎刀片82，所述的圆弧搅拌器81通过减速器与搅拌电机10传动连接，所述的粉碎刀片82固定在圆弧搅拌器81上。

所述的发酵箱体1的下部设有加热装置9，所述的加热装置9包括加温器91和导热外壳92；所述的加温器91与导热外壳92连接，导热外壳92设于脱水内筒底部。加温器91内部安装有电气发热元件和控温的传感器，需要加温时，电气发热元件通电，热量通过导热外壳92传导至发酵的物料中。

所述的发酵箱体1上部还设有观察口11、进气口12和排气口13，所述的观察口11与发酵箱体1内部连通；所述的进气口12通过进气阀门14与发酵箱体1内部连通，排气口13通过排气阀门15与发酵箱体1内部连通。所述的发酵箱体1侧部设有抽真空口16，所述的抽真空口16与发酵箱体1内部连通。

如图3所示，所述的自动出料螺旋提升机7包括提升电机71、提升螺旋72、提升管道73和输出管道74，所述的提升管道73倾斜嵌设在发酵箱体1上，提升螺旋72设于提升管道73内部，提升螺旋72与提升电机71传动连接，所述的输出管道74设于提升管道73上端且与提升管道73相互连通；所述的提升管道73的底部靠近脱水内筒3的底部,输出管道74上还设有出料阀门17。

所述的脱水电机5、自动出料螺旋提升机7、搅拌电机10、加热装置9、进气阀门14、排气阀门15、出料阀门17和排水阀门19分别与控制装置控制它们的通断。

本实用新型工作原理：

将需要发酵的原料从进料口6加入到脱水内筒3里，启动脱水电机5，脱水电机5通过传动机构4带动脱水内筒3高速转动，原料中的水分通过脱水孔31滤除，水分最终由排水口18排出；然后对原料进行搅拌，启动搅拌电机10带动搅拌粉碎器8低速运转，通过圆弧搅拌器81对原料搅拌，如果原料中含有大颗粒物质时，需要对其进行粉碎，搅拌电机10带动搅拌粉碎器8高速运转，粉碎刀片82对大颗粒物质进行粉碎，在搅拌和粉碎过程当中，脱水内筒3都处于低速运转状态下。在发酵时，通过进气口12和排气口13进行通风加氧，通过加热装置9对物料进行加热，通过观察口11观察发酵情况。当物料发酵完成后，自动出料螺旋提升机7开始工作，将物料提升输出到外部，由于自动出料螺旋提升机7的最下端，距离脱水内筒3底部有一定的间隙，所以每次出料后，有一定的物料留在脱水内筒3内，起到菌种保留的效果。当发酵箱内部出现堵塞情况使，关闭所有阀门，通过抽真空口16来疏通箱体内的管道。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。