一种酒店垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种酒店垃圾处理装置。

背景技术：

酒店是垃圾产生的大户，例如：餐厨垃圾、一次性用品垃圾、各种客房废弃件等。尤其是针对餐厨垃圾，不仅垃圾的量大，且垃圾成分复杂。这些垃圾若不能进行有效的处理，一方面在运输过程中将占用大量的空间，导致垃圾运输费支出大。另一方面，由于垃圾中油脂等有机成分多，各种细菌、病毒等易生长，产生难闻刺鼻的气味，不仅影像酒店的正常环境，也会对酒店工作人员和客户的身体健康造成一定的危害。目前，针对酒店垃圾，主要还是采用传统的先集中运输至垃圾场再进行处理的方式，而关于对酒店垃圾进行综合处理的装置、系统等还未见报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的酒店垃圾处理装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酒店垃圾处理装置，包括沿垃圾处理的先后顺序依次连接的粉碎机、脱水机和油水分离箱；

所述粉碎机包括第一机壳，所述第一机壳的顶部设置开口并铰接设置有相适配的机盖；第一机壳内的中部设置有碾磨室，所述碾磨室的顶部设置有料仓，所述料仓的下端与碾磨室连通；料仓内设置有一张斜向下倾斜的挡板；所述挡板的上端与料仓一侧壁固接，下端向料仓的另一侧壁延伸，且挡板的下端与料仓侧壁之间构成过料口；所述碾磨室的侧壁上还设置有排污口，所述排污口延伸至第一机壳外；

所述脱水机包括第二机壳，所述第二机壳内部设置有倾斜的螺旋输送器，所述螺旋输送器下端的上部设置有进料口，上端的下部设置有固体渣料排出口，螺旋输送器的输送筒表面均匀设置有若干污水挤出孔；所述螺旋输送器下方的第二机壳内腔构成污水储存腔；

所述粉碎机的排污口与脱水机的进料口连接，所述脱水机的污水储存腔与油水分离箱连接。

优选的，所述机盖的内表面设置有紫外线杀菌灯，所述料仓的侧壁上还设置有第一清洗喷头，所述第一清洗喷头位于挡板的上方，且在料仓上部的内壁上均匀分布多个。

优选的，所述粉碎机的控制按键位于第一机壳上部的外表面，所述控制按键包括：运行键、停止键、清洗杀菌键和反转键。

优选的，所述螺旋输送器的倾斜角度为10-70°。

优选的，所述污水挤出孔的形状呈长条形。

优选的，所述螺旋输送器的输送筒呈由下至上逐渐变小的锥形。

优选的，所述螺旋输送器的螺杆的螺距由下至上逐渐变小。

优选的，所述螺旋输送器的下方的两侧设置有第二清洗喷头，位于螺旋输送器两侧的第二清洗喷头的喷射方向相互交叉且朝向螺旋输送器。

优选的，所述污水储存腔内还设置有污水泵，所述污水泵的出口通过管路与油水分离箱连接；所述粉碎机的排污口的高度大于脱水机进料口的高度。

优选的，所述渣料排出口与收集箱连通。

本实用新型的有益效果集中体现在，极大的提高了垃圾的处理效率，节省了垃圾处理成本，环保、高效。具体来说，本实用新型在使用过程中，对垃圾的处理依次包含以下三大步骤：粉碎、脱水和油水分离。

在粉碎的过程中，将垃圾倒入料仓内，垃圾在碾磨室内进行粉碎处理，粉碎完成后经排污口排入脱水机中；设置在料仓内的倾斜的挡板能够有效的防止粉碎的过程中垃圾飞溅和使投入的垃圾均速均量下料。优选设置的紫外线杀菌灯和第一清洗喷头还可以具有杀毒灭菌和清洗的功能，提高了粉碎机自身的清洁度。

在脱水的过程中，粉碎后的污物沿着螺旋输送器由下至上进行输送，输送时不断受到螺杆的挤压。最终污水经过污水挤出孔排至污水储存腔内，固体垃圾通过渣料排出口导出。由于螺旋输送器采用倾斜的方式进行设置，既能保证固体垃圾的稳定输送，又能保证足够的挤压力将污水挤出。优选采用的锥形的输送筒和变螺距螺杆能够进一步提高挤压力，使垃圾充分的脱水。

在脱水步骤中挤出的污水导入油水分离箱内自然沉淀。

附图说明

图1为本实用新型粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型脱水机的结构示意图；

图3为本实用新型油水分离箱的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种酒店垃圾处理装置，包括沿垃圾处理的先后顺序依次连接的粉碎机1、脱水机2和油水分离箱3。

所述粉碎机1包括第一机壳4，所述第一机壳4的顶部设置开口并铰接设置有相适配的机盖5，所述机盖5可打开或关闭。第一机壳4内的中部设置有碾磨室6，所述碾磨室6内设置有碾磨机构，如：磨盘、粉碎刀等，碾磨室6的顶部设置有料仓7，所述料仓7的下端与碾磨室 6连通。打开机盖5后，垃圾经粉碎机1顶部倒入料仓7，最后自然落至碾磨室6内。料仓7内设置有一张斜向下倾斜的挡板8，所述挡板8 的上端与料仓7一侧壁固接，下端向料仓7的另一侧壁延伸，且挡板8 的下端与料仓7侧壁之间构成过料口，过料口供物料经过。所述碾磨室 6的侧壁上还设置有排污口9，所述排污口9延伸至第一机壳4外。

在粉碎的过程中，将垃圾倒入料仓7内，垃圾在碾磨室6内进行粉碎处理，粉碎完成后经排污口9排入脱水机2中；设置在料仓7内的倾斜的挡板8能够有效的防止粉碎的过程中垃圾飞溅和使投入的垃圾均速均量下料。为了进一步提高粉碎机的功能，更好的做法还可以是所述机盖5的内表面设置有紫外线杀菌灯15，所述料仓7的侧壁上还设置有第一清洗喷头16，所述第一清洗喷头16位于挡板8的上方，且在料仓7 上部的内壁上均匀分布多个。紫外线杀菌灯15和第一清洗喷头16还具有杀毒灭菌和清洗的功能，提高了粉碎机1自身的清洁度。通常所述粉碎机1的控制按键位于第一机壳4上部的外表面，所述控制按键包括：运行键、停止键、清洗杀菌键和反转键。运行键和停止键控制用于驱动碾磨机构的电机的启停，清洗杀菌键控制紫外线杀菌灯15和第一清洗喷头16的启停。反转键在出现粉碎卡料的过程中用于控制电机反转，便于将卡住的物体退出。

本实用新型所述脱水机2包括第二机壳10，所述第二机壳10内部设置有倾斜的螺旋输送器11，所述螺旋输送器11下端的上部设置有进料口12，上端的下部设置有固体渣料排出口13，所述渣料排出口13可以与收集箱连通，通过收集箱对固体垃圾进行收集。螺旋输送器11的输送筒表面均匀设置有若干污水挤出孔，所述污水挤出孔可采用圆形、方形等形状，但最好是所述污水挤出孔的形状呈长条形，能够有效的防止污水挤出孔堵塞。另外，所述螺旋输送器11的下方的两侧设置有第二清洗喷头18，位于螺旋输送器11两侧的第二清洗喷头18的喷射方向相互交叉且朝向螺旋输送器11。为了便于第二清洗喷头18的安装，所述螺旋输送器11的下方还可以沿螺旋输送器11的延伸方向设置有斜板 17，所述斜板17上设置第二清洗喷头18。通过第二清洗喷头18定期对螺旋输送器11进行冲洗，能够进一步降低堵塞的风险，使脱水更加的顺畅。所述螺旋输送器11下方的第二机壳10内腔构成污水储存腔14。

本实用新型所述粉碎机1的排污口9与脱水机2的进料口12连接，所述粉碎机1的排污口9的高度最好大于脱水机2进料口12的高度，以便于垃圾自流进入脱水机2。在脱水的过程中，粉碎后的污物沿着螺旋输送器11由下至上进行输送，输送时不断受到螺杆的挤压。最终污水经过污水挤出孔排至污水储存腔14内，固体垃圾通过渣料排出口13 导出。由于螺旋输送器11采用倾斜的方式进行设置，既能保证固体垃圾的稳定输送，又能保证足够的挤压力将污水挤出，通常所述螺旋输送器11的倾斜角度为10-70°。为了进一步提高脱水效果，本实用新型所述螺旋输送器11的输送筒呈由下至上逐渐变小的锥形，所述螺旋输送器11的螺杆的螺距由下至上逐渐变小。采用的锥形的输送筒和变螺距螺杆能够进一步提高挤压力，使垃圾充分的脱水。

所述脱水机2的污水储存腔14与油水分离箱3连接，在脱水步骤中挤出的污水导入油水分离箱3内自然沉淀。由于污水储存腔14的高度较低，为了便于将污水导入油水分离箱3，所述污水储存腔14内还设置有污水泵19，所述污水泵19的出口通过管路与油水分离箱3连接。