一种变压器及其吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种吹扫装置。本实用新型还涉及一种包括上述吹扫装置的变压器。

背景技术：

当前电力企业所使用的主变压器容量较大，其冷却系统基本采用强油风冷或水冷形式，而强油风冷或水冷为提高散热效果，散热冷却管带有较密集的鳍片。鳍片间的空隙较小，长时间在室外运行，空气中的杂物和污秽容易会堵塞在密集的鳍片之间，致使变压器的散热效率下降。尤其在夏季，变压器冷却效率下降会造成绕组和油温大幅上升，严重影响主变使用寿命下降。而夏天往往是用电高峰期，环境温度较高，而主变的冷却器冷却效率下降，使机组发生意外停机或输出功率下降的风险成倍上升。

因此，如何提供避免变压器中发生堵塞是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吹扫装置，其能够通过吹扫的方式清除变压器中的杂物，进而避免变压器堵塞。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述吹扫装置的变压器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹扫装置，包括吹扫支架，所述吹扫支架的两端与变压器的内部固定连接，所述吹扫支架中可转动地安装有旋转流管，所述旋转流管设有用以通入吹扫流的通流管和用以吹扫所述变压器内部的吹扫喷嘴。

优选地，所述吹扫支架中部设有平衡圆轨，所述平衡圆轨沿周向设有轨道凹槽，所述旋转流管对称设置有用以与所述轨道凹槽配合的平衡轨道销。

优选地，所述吹扫装置还包括通流轴承，所述旋转流管中部设有通流孔，所述通流轴承的外圈与所述通流孔固定连接，所述通流管与所述通流轴承的内圈固定连接。

优选地，所述旋转流管为两端封闭的方钢管，所述吹扫喷嘴固定于所述方钢管的侧壁、且出流方向垂直所述平衡圆轨所在平面。

优选地，所述吹扫喷嘴包括吹扫芯管、套设于所述吹扫芯管外周的吹扫套管以及与所述吹扫套管相连的吹扫喷嘴帽，所述吹扫芯管与所述旋转流管连通，所述吹扫喷嘴帽呈锥状，锥顶设有吹扫孔。

优选地，所述旋转流管设有旋转喷嘴，所述旋转喷嘴的出流方向所在的直线与所述平衡圆轨的轴线异面。

优选地，所述旋转流管两端分别设有一个所述旋转喷嘴，两所述旋转喷嘴均垂直于所述旋转流管的轴线、且平行于所述平衡圆轨所在平面，两所述旋转喷嘴的出流方向相反。

优选地，所述旋转喷嘴包括旋转芯管、套设于所述旋转芯管外周的旋转套管以及与所述旋转套管相连的旋转喷嘴帽，所述旋转芯管与所述旋转流管连通，所述旋转喷嘴帽呈锥状，锥顶设有旋转孔

优选地，所述旋转芯管沿径向设有第一挡片，所述旋转套管沿径向设有第二挡片，所述旋转芯管与所述旋转套管螺纹连接，转动所述旋转套管能够调节所述旋转喷嘴的出流面积。

本实用新型还提供了一种变压器，包括上述任意一种所述的吹扫装置。

本实用新型所提供的吹扫装置包括吹扫支架和旋转流管，吹扫支架的两端与变压器的内部固定连接，旋转流管设有通流管和吹扫喷嘴，流体从通流管流入旋转流管中，再由吹扫喷嘴喷出，吹扫喷嘴所喷出的流体可将变压器中的杂物吹除，避免其将变压器堵塞。另外，旋转流管与吹扫支架可转动地连接，通过转动旋转流管能够调整吹扫角度，增加吹扫面积，进而提高吹扫效果。

本实用新型还提供了一种包括上述吹扫装置的变压器，吹扫装置能够吹除其内部的杂质，避免其内部堵塞，进而提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的吹扫装置与变压器相连的结构示意图；

图2为吹扫支架的结构示意图；

图3为旋转流管的结构示意图；

图4为吹扫喷嘴的爆炸图；

图5为旋转喷嘴的爆炸图。

其中，图1至图5中的附图标记为：

吹扫支架1、旋转流管2、平衡圆轨3、通流管4、吹扫喷嘴5、旋转喷嘴6、平衡轨道销21、通流轴承22、轨道凹槽31、吹扫芯管51、吹扫套管52、吹扫喷嘴帽53、旋转芯管61、旋转套管62、旋转喷嘴帽63、第一挡片64、第二挡片65。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的吹扫装置与变压器相连的结构示意图；图2为吹扫支架的结构示意图；图3为旋转流管的结构示意图；图4为吹扫喷嘴的爆炸图；图5为旋转喷嘴的爆炸图。

本实用新型所提供的吹扫装置包括吹扫支架1和旋转流管2，如图1所示，吹扫支架1的两端与变压器的内部固定连接。具体的，吹扫支架1可与变压器的侧壁或散热片相连，旋转流管2朝向散热片之间的缝隙，旋转流管2上设有通流管4和多个吹扫喷嘴5，吹扫喷嘴5的方向朝向散热片间的缝隙，流体由通流管4流入旋转流管2中，再由吹扫喷嘴5向散热片喷出，进而将变压器中杂质和污垢冲走，避免变压器堵塞，影响散热效果。

现有技术中的变压器采用油冷、水冷或空冷，通流管4向旋转流管2通入相应的流体对变压器内部进行冲扫，通流管4可与变压器冷却系统中的动力组件相连，也可在吹扫装置中设置专门的油泵、水泵或压缩机等为通流管4输送流体。另外，通流管4中还可设置手动球阀和电磁阀，电磁阀可与变压器的控制系统或单片机等控制装置相连，通过调节手动球阀和电磁阀可使吹扫装置实现自动吹扫、定时吹扫和手动吹扫。其中自动吹扫和定时吹扫的设置方式可参考现有技术，在此不再赘述。

另外，为使吹扫装置具有更好的吹扫效果，吹扫支架1与旋转流管2可转动的连接。具体的，吹扫支架1包括横梁和位于横梁两端的支脚，支脚与变压器内部相连，旋转流管2与横梁平行，二者中部相连，旋转流管2沿其径向转动，从而使吹扫范围由直线型变为圆形，增加了吹扫范围。

旋转流管2和吹扫支架1间可设置动力组件，如电机或液压马达等，当然也可设置吹扫喷嘴5与旋转流管2的旋转平面的法线间具有预设角度，进而使吹扫过程中产生的反作用力在旋转流管2上产生转动的力矩，旋转流管2在力矩的推动下转动。

本实施例中，吹扫装置包括吹扫支架1和旋转流管2，吹扫支架1将旋转流管2与变压器内部相连。旋转流管2设有通流管4和吹扫喷嘴5，用于吹扫的流体由通流管4流入，再由吹扫喷嘴5喷出，进而通过流体吹扫变压器中的杂物，避免变压器堵塞，提高变压器的散热效果。

可选的，吹扫支架1的横梁中部通过焊接或螺栓连接等方式与平衡圆轨3固定连接。如图1所示，吹扫支架1的两端与换热器的散热片相连，平衡圆轨3沿竖直方向设置于垂直散热片的平面内。如图2和图3所示，平衡圆轨3远离横梁的端面沿周向设有轨道凹槽31，旋转流管2朝向横梁的一侧设有两个圆柱状的平衡轨道销21，两平衡轨道销21之间的距离等于轨道凹槽31的直径，旋转平衡轨道销21插入轨道凹槽31中，从而使旋转流管2能够绕平衡圆轨3转动。两平衡轨道销21优选对称地设置于旋转流管2的两侧。

平衡轨道销21与轨道凹槽31之间可设置旋转轴承，平衡轨道销21与旋转轴承的内圈过盈配合，旋转轴承的外圈在轨道凹槽31中滚动，进而减小平衡轨道销21与轨道凹槽31之间的摩擦。为减小平衡轨道销21与轨道凹槽31底部间的摩擦，旋转轨道销的头部可呈球状。当然用户还可采用轴承连接等方式实现旋转流管2与吹扫支架1间的可转动连接。

可选的，旋转流管2为两端封闭的方钢管，吹扫喷嘴5固定于方钢管远离吹扫支架1一侧的侧壁。吹扫喷嘴5的出流方向垂直平衡圆轨3所在平面。方钢管相比圆管更便于安装平衡轨道销21、通流管4和吹扫喷嘴5等组件。

另外，旋转流管2的中部设有通流孔，通流孔与通流轴承22相连。具体的，通流孔的直径等于通流轴承22的外径，通流轴承22半嵌入通流孔中，二者通过焊接的方式相连。通流管4与通流轴承22的内圈通过焊接或过盈配合等方式相连。旋转流管2转动时通流管4不发生转动，从而避免通流管4发生损坏。优选的，通流轴承22为带有金属防尘盖的密封轴承，防尘盖能够防止灰尘进入通流轴承22中，避免通流轴承22磨损，延长其使用寿命。

本实施例中，旋转流管2与吹扫支架1通过平衡圆轨3实现可转动的连接，平衡圆轨3能够增加受力面积，使旋转流管2吹扫过程中产生的反作用力在吹扫支架1上均匀分布。另外，轨道凹槽31与平衡轨道销21相配合实现旋转流管2的转动，轨道凹槽31的侧壁能够对平衡轨道销21施加径向的作用力，进而避免旋转流管2发生摆动。旋转流管2与通流管4通过通流轴承22相连，旋转流管2转动的过程中通流管4无需转动，进而保证流体能够顺畅流入旋转流管2中。

如图4所示，吹扫喷嘴5包括吹扫芯管51、吹扫套管52和吹扫喷嘴帽53，旋转流管2在远离吹扫支架1的侧面沿长度方向均匀设置有多个喷流孔，喷流孔的直径通常小于通流孔的直径。吹扫芯管51与喷流孔焊接固定，吹扫芯管51外周设有外螺纹，吹扫套管52设有内螺纹，二者通过螺纹连接。吹扫喷嘴帽53呈圆锥状，其锥顶设有吹扫孔，吹扫喷嘴帽53的锥底与吹扫套管52的直径相等，二者焊接相连。使用过程中，焊有吹扫喷嘴帽53的吹扫套管52通过螺纹与吹扫芯管51相连，吹扫流体经吹扫芯管51后由吹扫孔喷出。

可选的，旋转流管2的两端各设有一个旋转喷嘴6，如图3所示，旋转喷嘴6的出流方向与旋转流管2的轴向垂直、且平行于平衡圆轨3所在的平面。两旋转喷嘴6的出流方向相反，旋转喷嘴6喷出流体后形成反作用力，两旋转喷嘴6所产生的反作用力形成一组旋转力矩，旋转流管2在旋转力矩的推动下产生转动，而且此时旋转喷嘴6所产生的旋转力矩最大。当然，用户也可根据需要改变旋转喷嘴6的出流方向，只要旋转喷嘴6的出流方向所在的直线与平衡圆轨3的轴线异面，能够使出流的反作用力在旋转流管2上产生旋转力矩即可。

具体的，旋转流管2的两端设有旋转出流孔，旋转出流孔位置设置的方式可参考旋转喷嘴6位置设置的方式。旋转喷嘴6包括旋转芯管61、旋转套管62以及旋转喷嘴帽63，旋转芯管61焊接于旋转出流孔外周，旋转芯管61设有外螺纹，旋转套管62设有内螺纹，二者通过螺纹连接。旋转喷嘴帽63呈圆锥状，锥底的直径等于旋转套管62的直径，二者焊接相连，旋转喷嘴6的锥顶设有旋转孔，流体经旋转芯管61后由旋转孔喷出，旋转流管2在反作用力下发生转动。

另外，如图5所示，旋转芯管61的上端沿径向设有半圆形的第一挡片64，旋转套管62的上端沿径向设有半圆形的第二挡片65，由于旋转芯管61与旋转套管62通过螺纹连接，转动旋转套管62能够改变第一挡片64和第二挡片65的重叠面积，进而改变旋转喷嘴6的出流面积。调节旋转喷嘴6的出流面积可以改变推动旋转流管2转动的力矩的大小，进而改变旋转流管2的转动速度。

本实施例中，吹扫喷嘴5与平衡圆轨3所在平面相垂直，能够保证吹扫流体得到最大限度的利用，提高吹扫效果。旋转流管2的两端设置旋转喷嘴6，旋转流管2在旋转喷嘴6喷流的反作用力下转动，进而无需在吹扫装置中设置驱动机构，简化了吹扫装置的结构。

本实用新型还提供了一种变压器，包括上述任一实施例中的吹扫装置；变压器其他部分的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的变压器及其吹扫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。