一种A2O2+Anammox微型一体化污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种 A²O²+Anammox微型一体化污水处理设备。

背景技术：

随着我国经济社会的发展，水资源危机及水环境污染日益加剧，各类污水/废水的排放量大幅增加，严重威胁水体环境，已成为国内外环保领域关注的热点之一。现有的一体化污水处理装置所采用的常规处理技术己趋于成熟，对控制村镇水环境污染起到积极的作用，但对氮、磷等营养物去除率仍较低，使得湖泊、水库等水体日趋恶化，水体富营养化问题仍相当突出。此外，现有的一体化污水处理装置还存在占地面积大及能耗高的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种A²O²+Anammox微型一体化污水处理设备，能解决现有的一体化污水处理装置对氮、磷等营养物去除率仍较低、占地面积大及能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种 A²O²+Anammox微型一体化污水处理设备，包括缺氧池、厌氧池、好氧池、中间沉淀池、A/O池、氨氧化池和清水池，所述缺氧池的一侧设置有进水口，所述缺氧池、厌氧池、好氧池、中间沉淀池、A/O池、氨氧化池和清水池依次连通，所述缺氧池和厌氧池内依次设置有缺氧微生物和厌氧微生物，所述好氧池内填充有聚氨酯生物填料，且所述好氧池内安装有导气管和第一微孔曝气管，所述导气管的一端延伸到好氧池的外侧且连接有风机，所述第一微孔曝气管的一端与导气管连接，所述厌氧池的内部安装有与导气管连通的提气管，所述中间沉淀池的上部设置有可旋转弯头，所述可旋转弯头通过回流管与缺氧池连通，所述中间沉淀池的下部设置有污泥回流口，所述污泥回流口的一侧设置有用于回流污泥的倾斜板，所述A/O池内安装有第二微孔曝气管，所述第二微孔曝气管与导气管连通，所述A/O池内填充有双球生物填料，所述氨氧化池内填充有催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，所述清水池的一侧设置有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述好氧池内填充的聚氨酯生物填料孔隙率不小于98％，比表面积不小于4000㎡/m³。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氨氧化池内的催化载体由60-70％硅碳颗粒、20-30％高炉渣和5-10％电气石组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缺氧池和厌氧池并排分布于好氧池的一侧，所述中间沉淀池和A/O池并排分布于好氧池的另一侧，所述清水池和氨氧化池分别位于中间沉淀池和A/O池的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可旋转弯头位于中间沉淀池中上部液面位置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型采用A²O²+Anammox工艺，设置有缺氧+厌氧+好氧+同步缺氧好氧+ 厌氧氨氧化等步骤，通过倒置厌氧池\缺氧池、在好氧池内填充悬浮填料、在A/O池填充双球填料、氨氧化池填充硅碳颗粒，以及设置污泥回流机构、硝化液回流机构，使得一体化污水处理装置对污水中的氨氮、总磷处理效果好，在不加药、不增加能耗、运行成本的前提下高效脱氮除磷，处理效率高，且结构紧凑，剩余污泥量极少，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工艺流程图；

其中：1、缺氧池；2、厌氧池；3、好氧池；4、中间沉淀池；5、 A/O池；6、氨氧化池；7、清水池；8、进水口；9、出水口；10、风机；11、导气管；12、第一微孔曝气管；13、第二微孔曝气管；14、提气管；15、可旋转弯头；16、回流管；18、污泥回流口；19、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-2所示，一种A²O²+Anammox微型一体化污水处理设备，包括缺氧池1、厌氧池2、好氧池3、中间沉淀池4、A/O池5、氨氧化池6和清水池7，缺氧池1的一侧设置有进水口8，缺氧池1、厌氧池2、好氧池3、中间沉淀池4、A/O池5、氨氧化池6和清水池7 依次连通，缺氧池1和厌氧池2内依次设置有缺氧微生物和厌氧微生物，好氧池3内填充有聚氨酯生物填料，且好氧池3内安装有导气管 11和第一微孔曝气管12，导气管11的一端延伸到好氧池3的外侧且连接有风机10，第一微孔曝气管12的一端与导气管11连接，厌氧池2的内部安装有与导气管11连通的提气管14，中间沉淀池4的上部设置有可旋转弯头15，可旋转弯头15通过回流管16与缺氧池1 连通，中间沉淀池4的下部设置有污泥回流口18，污泥回流口18的一侧设置有用于回流污泥的倾斜板19，A/O池5内安装有第二微孔曝气管13，第二微孔曝气管13与导气管11连通，A/O池5内填充有双球生物填料，氨氧化池6内填充有催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，清水池7的一侧设置有出水口9。

好氧池3内填充的聚氨酯生物填料孔隙率不小于98％，比表面积不小于4000㎡/m³。

氨氧化池6内的催化载体由60-70％硅碳颗粒、20-30％高炉渣和 5-10％电气石组成。

缺氧池1和厌氧池2并排分布于好氧池3的一侧，中间沉淀池4 和A/O池5并排分布于好氧池3的另一侧，清水池7和氨氧化池6 分别位于中间沉淀池4和A/O池5的一侧，使装置整体结构紧凑，占地面积小。

可旋转弯头15位于中间沉淀池4中上部液面位置，可通过调节可旋转弯头15的角度，调节液面及回流比。

该装置净化污水时，污水首先进入缺氧池1，与中间沉淀池4回流硝化液混合，在缺氧微生物的作用下脱氮除磷，并起到隔渣、沉淀作用，之后污水进入厌氧池2；污水进入厌氧池2后，在厌氧池内完成水解、酸化，并起到调节水质水量的作用，由气体装置均质均量提升进入好氧池3；好氧池3通过第一微孔曝气管12增氧，内填充聚氨酯生物填料，利用活性污泥及生物膜的共同作用，分解有机污染物；中间沉淀池4进行初步泥水分离，污泥通过污泥回流口18和倾斜板 19回流好氧池3，上部硝化液通过可旋转弯头15和回流管16回流缺氧池1；A/O池5通过第二微孔曝气管13增氧，内填充双球生物填料，形成外球生物好氧膜、内球缺氧生物膜，实现同步硝化反硝化，提高脱氮除磷效率，出水进入氨氧化池6；氨氧化池6内填充硅碳颗粒(占比60-70％)、高炉渣(占比20-30％)、电气石(占比5-10％) 作为催化载体，营造厌氧氨氧化菌生长环境，深度去除氮磷，并通过填料、生物膜去除悬浮物，最后过滤好的清水存储于清水池7内。

本实用新型采用A²O²+Anammox工艺，设置有缺氧+厌氧+好氧+ 同步缺氧好氧+厌氧氨氧化等步骤，通过倒置厌氧池\缺氧池、在好氧池内填充悬浮填料、在A/O池填充双球填料、氨氧化池填充硅碳颗粒，以及设置污泥回流机构、硝化液回流机构，使得一体化污水处理装置对污水中的氨氮、总磷处理效果好，在不加药、不增加能耗、运行成本的前提下高效脱氮除磷，处理效率高，且结构紧凑，剩余污泥量极少，占地面积小。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。