一种含铀废水絮凝沉淀回收装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种含铀废水絮凝沉淀回收装置。

背景技术：

沉淀絮凝法采用化学试剂与废水中的铀离子发生共沉淀以降低溶液中的铀含量，采用沉淀絮凝法时处理过程简单、费用低，对净化要求不高、体积较大的低放射水平废水处理比较适用，回收凝絮的过程是将水分在沉淀池中进行静置沉淀后抽取沉积池内上端的液体，留下凝絮统一处理，而沉淀需要花费大量的时间，沉淀池内才能够完全的达到分层的效果，这种方法工作效率低下，影响了整体生产效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是一种含铀废水絮凝沉淀回收装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有电动机，所述壳体的内腔上端和下端分别一体成型有混合仓和过滤仓，所述过滤仓的内侧壁中部固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面左端和右端均嵌入有过滤层，所述滑板的上表面中部开设有滑槽,所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的上端固定连接有连接杆，所述混合仓的内腔上表面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端和下端分别与电动机的输出端和连接杆固定连接，所述电动机与外接电源电连接。

进一步地，所述壳体的上表面左端和右端均固定连接有进料管，两个所述进料管的内腔与混合仓相连通，所述搅拌轴的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶，所述混合仓的内腔底面左端和右端均开设有下料口。

进一步地，所述混合仓的上表面左端和右端均一体成型有斜坡，所述混合仓的下表面固定连接有密封管，所述连接杆的外侧壁与密封管的内侧壁转动连接。

进一步地，所述过滤仓的外侧壁右部上端铰接有仓门，所述滑板的上表面固定连接有凸缘，所述滑槽开设在凸缘的上端。

进一步地，所述过滤仓的内腔下端一体成型有沉积斗，所述过滤仓的后侧壁上端固定连接有出料管，所述出料管与沉积斗的内腔相连通。

进一步地，所述固定框的上侧壁和下侧壁的左端和右端均固定连接有挡板，同侧两个所述挡板的内侧壁与滑板滑动连连接，所述固定框的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁前端和右端均滑动连接有滑块，两个所述滑块的内端分别与滑板的前侧壁和后侧壁固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过把混合罐沉降罐统一到一个装置内，并加装了过滤结构，过滤层在滑板上随着搅拌轴的旋转进行往复的晃动，从而加快了过滤网的过滤速率，过滤之后的滤液进入沉积斗内进一步进行沉淀，加快了凝絮与液体的分离速率，提高了整体的工作效率。

本实用新型结构合理，操作简单，并且有很强的实用性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑板和固定框的结构示意图。

图中：1、壳体，2、混合仓，3、过滤仓，4、固定框，5、滑板，6、过滤层，7、滑槽，8、搅拌轴，9、电动机，10、搅拌叶，11、下料口，12、斜坡，13、进料管，14、密封管，15、连接杆，16、仓门，17、凸缘，18、沉积斗，19、出料管，20、滑块，21、限位槽，22、滑柱，23、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例的一种含铀废水絮凝沉淀回收装置，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有电动机9，壳体1的内腔上端和下端分别一体成型有混合仓2和过滤仓3，过滤仓3的内侧壁中部固定连接有固定框4，固定框4的内侧壁滑动连接有滑板5，滑板5的上表面左端和右端均嵌入有过滤层6，过滤层6为常用的过滤结构，可以使过滤网或者过滤膜等常用已知设备，根据不同情况选用不同过滤设备为本领域公知技术手段，故不在此做过多赘述，滑板5的上表面中部开设有滑槽7,滑槽7的内侧壁滑动连接有滑柱22，滑柱22为L型结构，滑柱22的上端固定连接有连接杆15，连接杆15带动滑柱22旋转，使滑柱22在滑槽7内滑动时带动滑板5相对固定框4左右滑动，混合仓2的内腔上表面转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的上端和下端分别与电动机9的输出端和连接杆15固定连接，电动机9与外接电源电连接，滑板5滑动的动力通过搅拌轴8提供。

具体而言，壳体1的上表面左端和右端均固定连接有进料管13，两个进料管13的内腔与混合仓2相连通，搅拌轴8的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶10，混合仓2的内腔底面左端和右端均开设有下料口11，两个进料管13分别用于注入废水和加入凝絮剂，搅拌叶10在搅拌轴8的带动下使凝絮剂与废水充分接触。

具体而言，混合仓2的上表面左端和右端均一体成型有斜坡12，斜坡12可以使混悬液向下料口11移动，混合仓2的下表面固定连接有密封管14，连接杆15的外侧壁与密封管14的内侧壁转动连接，密封管14起到密封作用，可以防止废水没有充分混合后进入过滤仓3内。

具体而言，过滤仓3的外侧壁右部上端铰接有仓门16，滑板5的上表面固定连接有凸缘17，凸缘17的上表面为弧形，起到防止过多凝絮粘连在滑槽7附近，滑槽7开设在凸缘17的上端，打开仓门16可以对过滤层6上的凝絮进行清理。

具体而言，过滤仓3的内腔下端一体成型有沉积斗18，过滤后的废水进入沉积斗18内进行沉积，过滤仓3的后侧壁上端固定连接有出料管19，出料管19与沉积斗18的内腔相连通，沉积斗18的下端应开设有凝絮排出口，用于取出凝絮。

具体而言，固定框4的上侧壁和下侧壁的左端和右端均固定连接有挡板23，同侧两个挡板23的内侧壁与滑板5滑动连连接，固定框4的内侧壁开设有限位槽21，限位槽21的内侧壁前端和右端均滑动连接有滑块20，两个滑块20的内端分别与滑板5的前侧壁和后侧壁固定连接，挡板23、限位槽21和滑块20可以房子滑板5在固定框4内滑动时脱落。

工作原理：当需要使用本装置时进行沉淀回收时，把废液通过左端进料管13投入混合仓2内，把电动机9与外接电源连接带动搅拌轴8旋转，搅拌叶10对混合溶液进行搅拌混合，使絮凝剂和废水充分混合反应，滑柱22在连接杆15的传动下旋转，在滑槽7内滑动，从而带动滑板5相对固定框4左右滑动，使过滤层6左右晃动，使沉积在过滤层上的凝絮被抖开，提高了过滤的效率，废水进入沉积斗18内进行沉积，沉积后通过出料管19排出废水，通过提高过滤的效率，可以使沉积所需的时间减少，从而加快沉积所需的时间。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。